一种背栓式石材幕墙的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种背栓式石材幕墙。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
3.但是现有背栓式石材幕墙在使用时会存在，龙骨在夹持固定的不牢固，且背栓式石材幕墙是通过将石材与建筑主体的骨架系统连接起来，容易导致当前的石材干挂幕墙不能直接拆卸，当再想重新装一块新石材板时就更加困难，导致更换石材幕墙的施工难度大，为解决上述问题，我们提出一种背栓式石材幕墙。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种背栓式石材幕墙，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种背栓式石材幕墙，包括：墙体，所述墙体具有安装槽，所述安装槽有若干个，所述安装槽的内部开设有膨胀槽；两个主龙骨，两个所述主龙骨均设置墙体的一侧；固定组件，所述固定组件设置在所述墙体的一侧，用于固定骨架；连接组件，所述连接组件设置在所述主龙骨的一侧，用于连接幕墙。
7.通过采用上述技术方案，通过设置连接组件，在安装幕墙时可实现便利且稳定的安装效果。
8.较佳的，所述固定组件包括：串接孔，所述串接孔开设在主龙骨的一侧；第一固定板，所述第一固定板设置在所述安装槽的一侧，所述第一固定板的一侧开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内圆壁面开设有螺纹，所述第一安装孔的内部套设有膨胀螺丝，所述膨胀螺丝的一端穿过所述第一安装孔并延伸至所述安装槽的内部与所述膨胀槽安装在一起；第二固定板，所述第二固定板设置在所述第一固定板靠近所述主龙骨左右两侧的一端，所述第二固定板的一侧开设有第二安装孔，所述第二安装孔的内部套设有第一螺栓，所述第一螺栓的一端设置有螺母，所述第一螺栓穿过所述主龙骨左侧的所述第二安装孔延伸至所述串接孔的内部，再穿过所述主龙骨右侧的所述第二安装孔与所述螺母螺纹连接在一起。
9.通过采用上述技术方案，通过设置膨胀螺丝，通过膨胀螺丝的一端穿过第一安装孔并延伸至安装槽的内部直至抵住膨胀槽，使墙体与膨胀螺丝形成摩擦自锁，进而达到固定作用。
10.较佳的，所述连接组件包括：两个副龙骨，两个所述副龙骨均设置在所述主龙骨一侧，所述副龙骨的顶面开设有第三安装孔，所述第三安装孔的内圆壁面开设有螺纹；角码，
所述角码设置在所述副龙骨的一侧，所述角码具有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述角码的所述第一螺纹孔的内部设置有第二螺栓，所述第二螺栓穿过所述第一螺纹孔并与所述第三安装孔螺纹连接在一起；安装机构，所述安装机构设置在所述角码的一侧，用于安装幕墙。
11.通过采用上述技术方案，通过设置角码，当幕墙或者骨架发生故障时，可轻易实现拆卸幕墙和检查内部仪器的效果。
12.较佳的，所述安装机构包括：第一铝合金挂件，所述第一铝合金挂件设置在所述角码的一侧，所述第一铝合金挂件的一侧开设有第四安装孔，所述第四安装孔的内部设置有第三螺栓，所述第三螺栓穿过所述第四安装孔与所述第二螺纹孔螺纹连接在一起。
13.通过采用上述技术方案，通过设置第一铝合金挂件，可实现改善施工条件减轻劳动强度，加快工程进度，可以有效地避免湿贴工艺中出现的板材空鼓、开裂、脱落等现象。
14.较佳的，所述墙体的一侧设置有石幕墙，所述石幕墙靠近所述墙体的一侧设置有两个第二铝合金挂件。
15.通过采用上述技术方案，通过设置第二铝合金挂件，可与第一铝合金挂件的活动卡接，实现石幕墙改变主要的受力点，使该装置在安装后更加的稳定。
16.较佳的，所述墙体的一侧开设有若干个所述安装槽，每四个所述安装槽为一组，所述安装槽共有两组，所述安装槽的内圆壁面开设有螺纹，所述主龙骨设置在每四个所述安装槽之间，所述膨胀螺丝与所述安装槽螺纹连接在一起。
17.通过采用上述技术方案，通过设置安装槽，在石材幕墙安装中，龙骨是决定安装稳定的重要结构，通过两组安装槽安装后的主龙骨使装置稳定牢固。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置连接组件，在安装幕墙时可实现便利且稳定的安装效果，通过设置膨胀螺丝，通过膨胀螺丝的一端穿过第一安装孔并延伸至安装槽的内部直至抵住膨胀槽，使墙体与膨胀螺丝形成摩擦自锁，进而达到固定作用，通过设置角码，当幕墙或者骨架发生故障时，可轻易实现拆卸幕墙和检查内部仪器的效果。
20.通过设置第一铝合金挂件，可实现改善施工条件减轻劳动强度，加快工程进度，可以有效地避免湿贴工艺中出现的板材空鼓、开裂、脱落等现象，通过设置第二铝合金挂件，可与第一铝合金挂件的活动卡接，实现石幕墙改变主要的受力点，使该装置在安装后更加的稳定，通过设置安装槽，在石材幕墙安装中，龙骨是决定安装稳定的重要结构，通过两组安装槽安装后的主龙骨使装置稳定牢固。
附图说明
21.图1是本实用新型立体结构示意图；
22.图2是本实用新型安装槽结构示意图；
23.图3是图2中a的局部放大结构示意图；
24.图4是本实用新型第三安装孔结构示意图；
25.图5是本实用新型石幕墙左视结构示意图。
26.附图标记：1、墙体；2、安装槽；3、膨胀槽；4、主龙骨；5、串接孔；6、第一固定板；7、第一安装孔；8、膨胀螺丝；9、第二固定板；10、第二安装孔；11、第一螺栓；12、螺母；13、副龙骨；14、第三安装孔；15、角码；16、第二螺栓；17、第一铝合金挂件；18、第四安装孔；19、第三螺
栓；20、石幕墙；21、第二铝合金挂件。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参考图1和图2和图3，一种背栓式石材幕墙，包括墙体1，墙体1的一侧开设有若干个安装槽2，其中每四个安装槽2为一组，安装槽2共有两组，安装槽2的内圆壁面开设有螺纹，安装槽2的内部开设有膨胀槽3，墙体1的一侧设置有固定组件，用于固定骨架，固定组件包括主龙骨4，主龙骨4设置在墙体1的一侧，且主龙骨4位于每四个安装槽2之间，通过设置安装槽2，在石材幕墙安装中，龙骨是决定安装稳定的重要结构，通过两组安装槽2安装后的主龙骨4使装置稳定牢固，主龙骨4的一侧开设有两个串接孔5，安装槽2的一侧设置有第一固定板6，第一固定板6的一侧开设有第一安装孔7，其中第一安装孔7的内圆壁面开设有螺纹，第一安装孔7的内部套设有膨胀螺丝8，其中第一固定板6通过膨胀螺丝8的一端穿过第一安装孔7并延伸至安装槽2的内部与膨胀槽3安装在一起，通过设置膨胀螺丝8，可使墙体1与膨胀螺丝8形成摩擦自锁，进而达到固定的作用，第一固定板6靠近主龙骨4左右两侧的一端固定安装有第二固定板9，第二固定板9的一侧开设有第二安装孔10，第二安装孔10的内部套设有第一螺栓11，第一螺栓11的一端设置有螺母12，其中主龙骨4通过第一螺栓11穿过主龙骨4左侧的第二安装孔10延伸至串接孔5的内部，第一螺栓11再穿过主龙骨4右侧的第二安装孔10与螺母12螺纹连接达到与第二固定板9安装在一起的效果。
29.参照图4，主龙骨4的一侧设置有连接组件，用于连接幕墙，连接组件包括副龙骨13，主龙骨4的一侧固定安装有两个副龙骨13，副龙骨13的顶面开设有第三安装孔14，其中第三安装孔14的内圆壁面开设有螺纹，副龙骨13的一侧设置有角码15，角码15具有第一螺纹孔和第二螺纹孔，角码15的第一螺纹孔的内部设置有第二螺栓16，其中角码15通过第二螺栓16穿过第一螺纹孔并与第三安装孔14螺纹连接和副龙骨13进行安装，通过角码15，当幕墙或者骨架发生故障时，可轻易实现拆卸幕墙和检查内部仪器的效果。
30.参照图1和图5，角码15的一侧设置有安装机构，用于安装幕墙，安装机构包括第一铝合金挂件17，角码15的一侧设置有第一铝合金挂件17，第一铝合金挂件17的一侧开设有第四安装孔18，第四安装孔18的内部设置有第三螺栓19，其中第一铝合金挂件17通过第三螺栓19穿过第四安装孔18与第二螺纹孔螺纹连接在一起和角码15进行安装，通过设置第一铝合金挂件17，可实现改善施工条件减轻劳动强度，加快工程进度，可以有效地避免湿贴工艺中出现的板材空鼓、开裂、脱落等现象，墙体1的一侧设置有石幕墙20，石幕墙20靠近墙体1的一侧设置有两个第二铝合金挂件21，通过设置第二铝合金挂件21，可与第一铝合金挂件17的活动卡接，实现石幕墙20改变主要的受力点，使该装置在安装后更加的稳定。
31.在使用时，通过将膨胀螺丝8的一端穿过第一安装孔7并延伸至安装槽2的内部直至抵住膨胀槽3，使墙体1与膨胀螺丝8形成摩擦自锁，进而达到固定作用，在石材幕墙安装中，龙骨是决定安装稳定的重要结构，通过两组安装槽2安装后的主龙骨4使装置稳定牢固，通过设置第二铝合金挂件21，可与第一铝合金挂件17的活动卡接，实现石幕墙20改变主要
的受力点，使该装置在安装后更加的稳定。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。