一种实木地板的制作方法

1.本技术涉及家居装修的领域，尤其是涉及一种实木地板。


背景技术：

2.实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。又名原木地板，是用实木直接加工成的地板。它具有木材自然生长的纹理，是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。
3.实木地板的铺装常用胶水粘接固定，此法需要先对实木地板进行初步拼装后，再在相邻实木地板之间的缝隙处滴入胶水进行胶水粘接固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：初步拼装是将实木地板贴合摆放于地面上，但是实木地板在初步拼装后稳定性不足，当滴入的胶水还未完全凝固时实木地板之间易发生位移。


技术实现要素：

5.为了改善实木地板初步拼装后稳定性不足的问题，本技术提供一种实木地板。
6.本技术提供的一种实木地板，采用如下的技术方案：
7.一种实木地板，包括有本体，所述本体的侧壁上设置有插块，所述插块的侧壁上设置有锁定槽，所述本体的侧壁上还设置有供插块插入的插槽，所述插槽与插块分别位于本体相互背离的侧壁上，所述插槽内壁上设置有放置槽，所述放置槽内滑动设置有锁定块，当所述插块插入至插槽内时，所述放置槽与锁定槽连通，且所述锁定块滑动至锁定槽内，此时所述锁定块侧壁与锁定槽内壁贴合。
8.通过采用上述技术方案，在将两块本体进行拼装时，将插块与插槽对齐后，再将插块插入插槽，锁定块在插块的推动下将逐渐退回至放置槽内，当插块插到插槽最深处时，锁定槽与放置槽相对，此时将在自身重力的作用下从放置槽内落入至锁定槽内，且锁定块外侧壁将与锁定槽的内壁贴合，在锁定块与锁定槽的插接配合下实现了两块本体间的拼装固定，限位了本体间的位移，提高了本体初步拼装后的稳定性。
9.优选的，所述插块背朝本体的侧壁上设置有斜面，所述斜面从锁定槽所在的本体侧壁向远离插块的方向倾斜至插块背离锁定槽的侧壁。
10.通过采用上述技术方案，斜面所形成的尖端使插块可直接将锁定块翘起并使锁定块退回至放置槽内，此时插块可顺利插入至插槽内，使相邻本体之间的拼接更加顺畅。
11.优选的，所述插块上设置有第一倒角，所述第一倒角位于斜面与插块背朝斜面的侧壁交界处。
12.通过采用上述技术方案，由于第一倒角的存在，使得插块一端形成圆滑面，从而能降低插块对使用者造成伤害的概率，提高本体的使用安全性。
13.优选的，所述锁定块的高度大于插槽沿锁定块插入方向上的深度，所述放置槽沿锁定块滑移方向上的深度大于锁定块的高度。
14.通过采用上述技术方案，通过锁定块的高度大于插槽的高度，使锁定块难以从放置槽内脱出至插槽内，通过放置槽的深度大于锁定块的高度，使锁定块可完全滑动至放置槽内，保证锁定块能更加顺利插入至插槽内。
15.优选的，所述锁定块靠近放置槽开口的一端设置有第二倒角，所述第二倒角呈周向环绕设置。
16.通过采用上述技术方案，当插块插入至插槽内时，通过第二倒角能使插块更加顺利的推动锁定块滑入至放置槽内，使插块插入插槽更加顺畅。
17.优选的，所述本体上设置有滑块，所述滑块与插块分别位于本体相邻的侧壁上，所述本体的侧壁上还设置有供滑块插入的滑槽，所述滑槽与滑块分别位于本体相互背离的侧壁上。
18.通过采用上述技术方案，在将两个本体进行拼接时，通过将滑块插入于滑槽内，从而便能实现将沿宽度方向上的两个本体进行拼接固定。
19.优选的，所述滑块上设置有横板，所述滑槽的侧壁上形成有挡板，所述挡板与滑槽内壁之间形成有仅供滑块滑入的横槽。
20.通过采用上述技术方案，通过将滑块滑入至横槽内，此时挡板将横板阻挡于滑槽内，从而便实现了将拼装完毕后的本体进行限位固定，使相邻的本体难以相互远离，增加了相邻本体拼接的稳定性。
21.优选的，所述滑块的厚度与横槽的宽度相同。
22.通过采用上述技术方案，由于滑块的厚度与横槽的宽度相同，当两块本体相互拼装时，使得滑块的外侧壁与横槽内壁抵紧贴合，横板在挡板的作用下将限位在滑槽内，从而能进一步增加相邻本体拼接的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当插块插到插槽最深处时，锁定槽与放置槽相对，此时锁定块在重力作用下从放置槽内落入至锁定槽内，且锁定块外侧壁与锁定槽内壁贴合，使得插块固定于插槽内，限位了本体间的位移，提高了本体间的初步拼装后的稳定性。
25.2.通过将横板滑入至横槽内，此时挡板将横板阻挡于横槽内，使相邻的本体难以相互远离，从而便能实现将沿宽度方向上的两个本体进行拼接固定。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是图1沿a-a线的剖视图。
28.图3是图1的局部结构放大示意图。
29.图4是图1的局部结构爆炸示意图。
30.附图标记说明：1、本体；2、插块；21、插槽；22、斜面；23、第一倒角；3、锁定槽；31、放置槽；32、锁定块；33、第二倒角；4、滑块；41、滑槽；42、横板；43、挡板；44、横槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种实木地板。参照图1与图2，实木地板包括有本体1，本体1的
一端侧壁上固定连接有插块2，插块2的侧壁上开设有锁定槽3，锁定槽3位于插块2背朝地面的侧壁上，本体1的侧壁上开设有供插块2插入的插槽21，插槽21与插块2分别位于本体1相互背离的侧壁上，插槽21的深度方向沿插块2的插入方向延伸，插槽21内壁上开设有与插槽21呈垂直设置的放置槽31，放置槽31内滑动有锁定块32。在将两块本体1进行拼装时，先保证放置槽31位于插槽21的上方，接着将后一块本体1上的插块2完全插入至前一块本体1上的插槽21内，放置槽31与锁定槽3相对并连通，此时锁定块32将在自身重力的作用下从放置槽31内滑动至锁定槽3内，并且锁定块32将与锁定槽3的侧壁贴合。
33.参照图2与图3，锁定块32的高度大于插槽21沿锁定块32插入方向上的深度，使锁定块32难以从放置槽31内脱出，放置槽31沿锁定块32滑移方向上的深度大于锁定块32的高度，使锁定块32可以完全滑入至放置槽31内，从而保证插块2能顺利插入至插槽21内。插块2背朝本体1的侧壁上设置有斜面22，斜面22从锁定槽3所在的插块2的侧壁向远离本体1的方向倾斜至插块2背离锁定槽3的侧壁。插块2上设置有第一倒角23，第一倒角23位于斜面22与插块2背朝斜面22的侧壁交界处。
34.参照图2，锁定块32靠近放置槽31开口的一端设置有第二倒角33，第二倒角33呈周向均匀环绕设置，第二倒角33的设置使得插块2在插入插槽21内时，能将锁定块32更加顺利的推入至放置槽31内，使插块2插入插槽21更加顺畅。插槽21面朝插块2插入方向的侧壁呈倾斜设置，并与斜面22相互平行，当插块2完全插入至插槽21内时，插槽21面朝插块2插入方向的侧壁与斜面22抵紧贴合。
35.参照图4，本体1上固定连接有滑块4，滑块4与插块2分别位于本体1相邻的侧壁上，滑块4的长度方向沿自身所在侧壁的长度方向延伸，本体1的侧壁上还开设有供滑块4插入的滑槽41，滑槽41与滑块4分别位于本体1相互背离的侧壁上，滑槽41的长度大于滑块4的长度。滑块4背离本体1的一端固定连接有横板42，横板42的长度与滑块4的长度相同，且横板42的宽度大于滑块4的宽度，滑槽41还供横板42插入，滑槽41的侧壁上一体成型有挡板43，挡板43与滑槽41内壁之间形成有仅供滑块4滑入的横槽44，滑块4的厚度与横槽44的宽度相同。在将沿本体1进行沿宽度方向上的拼装时，先将滑块4与挡板43一同插入至滑槽41内，接着再将滑块4向靠近横槽44的方向滑入，从而便能限制两块本体1沿宽度方向上的位移。
36.本技术实施例一种实木地板的实施原理为：将插块2对准插槽21后插入，此时斜面22将锁定块32顶起至放置槽31内，当斜面22与插槽21的侧壁抵紧贴合时，放置槽31与锁定槽3连通并使锁定块32插入放置槽31与锁定槽3内。当插块2所在侧壁的相邻侧壁需要连接本体1时，将滑块4对准滑槽41后插入，再将滑块4沿滑槽41的长度方向滑动，使横板42卡于横槽44一侧，即可实现将沿宽度方向上的相邻本体1进行拼接固定。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。