定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及装修技术领域，具体而言，涉及一种定位装置。


背景技术：

2.在装修行业中，传统的室内墙面装饰采用水泥、砂浆或化学涂料进行装饰，而这种装饰形式由于装饰材料中含有有害或有毒物质，易对人体健康造成威胁，不符合绿色环保的要求。同时，传统的墙面装饰，其施工周期长，对工人的技术水平要求也较高，因此，越来越多的消费者选择用装配式装修。
3.装配式装修是近年兴起的一种装饰施工形式，其通过将装饰所需要的各个部件在工厂内生产，然后运输到装饰现场进行组合安装，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，有毒或有害物质也较少，更为绿色环保。
4.现有的装配式装修，通过在装饰墙板的背面打孔或开槽以安装挂扣，当一些墙板不适合钻孔加工时，就使用粘接的方式去粘接挂扣，而挂扣相对于墙板的粘接位置需要定位准确，以使挂扣粘接在墙板的目标位置，但是，传统的定位方式繁杂，导致装修作业效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种定位装置，其能够提高装修作业效率。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.第一方面，本实用新型提供一种定位装置，所述定位装置包括：
8.支撑板；
9.第一定位件，连接于所述支撑板，并与所述支撑板形成沿第一预设方向延伸的第一限位空间；
10.其中，所述第一定位件设置有多个贯穿的第一定位孔，多个所述第一定位孔沿所述第一预设方向排布，每个所述第一定位孔均与所述第一限位空间连通。
11.在可选的实施方式中，所述第一定位件包括顺次夹角连接的第一板体、第二板体和第三板体；
12.所述第一板体与所述支撑板连接，所述第二板体与所述支撑板呈夹角，所述第三板体与所述支撑板相对，且所述第三板体设有多个所述第一定位孔，其中，所述第二板体、所述第三板体和所述支撑板形成所述第一限位空间。
13.在可选的实施方式中，所述第一板体和所述第二板体之间圆弧过渡；和/或
14.所述第二板体和所述第三板体之间圆弧过渡。
15.在可选的实施方式中，所述第一定位孔的内壁为开环状，所述第一定位孔的开口方向背离所述第二板体。
16.在可选的实施方式中，所述定位装置还包括：
17.第二定位件，连接于所述支撑板，并与所述支撑板形成沿第二预设方向延伸的第
二限位空间；
18.其中，所述第二预设方向与所述第一预设方向垂直，所述第一预设方向和所述第二预设方向确定的平面平行于所述支撑板；
19.所述第二定位件设置有贯穿的第二定位孔，所述第二定位孔与所述第二限位空间连通。
20.在可选的实施方式中，所述第二定位件包括：
21.抵靠板，长度延伸方向沿所述第二预设方向，宽度延伸方向沿所述第一预设方向，所述抵靠板连接于所述支撑板；
22.定位板，所述定位板的第一部分与所述抵靠板连接，所述定位板的第二部分凸出所述抵靠板在所述第一预设方向的一侧边沿，与所述支撑板相对，所述定位板的第二部分设置有所述第二定位孔，所述定位板、所述抵靠板和所述支撑板形成所述第二限位空间。
23.在可选的实施方式中，所述第一定位孔的形状和所述第二定位孔的形状相适配。
24.在可选的实施方式中，所述抵靠板部分容置于所述第一限位空间，所述抵靠板容置于所述第一限位空间内的部分与所述第一定位件连接，所述抵靠板外露于所述第一限位空间的部分与所述支撑板连接。
25.在可选的实施方式中，所述定位装置还包括沿第一预设方向排布的至少两个定位卡扣；
26.所述定位卡扣至少部分容置于所述第一限位空间内，且位于与所述第一定位孔对应的位置，所述定位卡扣与所述支撑板形成定位卡槽；
27.所述定位卡扣上对应于所述第一定位孔的区域设置有与所述第一定位孔的形状相适配的通孔。
28.在可选的实施方式中，所述定位卡扣包括夹角连接的第一翻边和第二翻边；
29.所述第一翻边至少部分容置于所述第一限位空间，所述第一翻边与所述第一定位件贴合，且与所述支撑板相对；
30.所述第二翻边容置于所述第一限位空间内，且与所述支撑板贴合；
31.其中，所述第一翻边、所述第二翻边和所述支撑板形成所述定位卡槽。
32.本实用新型实施例的有益效果包括：
33.由此，在需要将挂扣粘接在墙板的背面时，可以直接在施工现场作业，将墙板的正面与支撑板相贴合，然后使墙板四个侧边沿中的任一侧边沿卡入第一限位空间内，由此墙板被定位，且墙板的背面面向第一定位孔，然后对应于每个第一定位孔穿设挂扣，使得挂扣能够精准粘接在墙板背面的目标位置，在一侧边沿附近的挂扣粘接完成后，只需要将墙板旋转，使得墙板四个侧边沿中的其他侧边沿卡入第一限位孔空间，接着继续粘接挂扣，因此，相对于现有技术而言，能够方便快捷地将挂扣粘接在墙板背面的目标位置，装修作业效率高。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图获得其他相关的附图。
35.图1为本实用新型实施例定位装置使用状态的示意图；
36.图2为本实用新型实施例定位装置的结构示意图；
37.图3为本实用新型实施例定位装置在第一视角下的分解图；
38.图4为本实用新型实施例定位装置在第二视角下的分解图；
39.图5为本实用新型实施例支撑板、第一定位件和定位卡勾的组合结构示意图；
40.图6为本实用新型实施例定位装置的局部放大图。
41.图标:1-定位装置；10-支撑板；12-第一定位件；121-第一板体；123
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第二板体；125-第三板体；127-第一定位孔；129-第一限位空间；14-第二定位件；141-抵靠板；143-定位板；145-第二定位孔；147-第二限位空间； 16-定位卡扣；161-第一翻边；163-第二翻边；165-通孔；167-定位卡槽； 3-墙板；5-挂扣。
具体实施方式
42.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
43.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
47.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.装配式装修是近年兴起的一种装饰施工形成，其通过将装饰所需要的各个部件在工厂内生产，然后运输到装饰现场进行组合安装，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰
现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，有毒或有害物质也较少，更为绿色环保。
49.现有的装配式装修，通过在装饰墙板的背面打孔或开槽以安装挂扣，当一些墙板不适合钻孔加工时，就使用粘接的方式去粘接挂扣，而挂扣相对于墙板的粘接位置需要定位准确，以使挂扣粘接在墙板的目标位置，但是，传统的定位方式繁杂，导致装修作业效率低下。
50.针对上述现有技术中存在的缺陷，发明人经过研究，提供了以下实施例对其进行改进。
51.请参考图1和图2，本实用新型实施例提供了一种定位装置1，该定位装置1包括支撑板10和第一定位件12。第一定位件12连接于支撑板10，并与支撑板10形成沿第一预设方向延伸的第一限位空间129。其中，第一定位件12设置有多个贯穿的第一定位孔127，多个第一定位孔127沿第一预设方向排布，每个第一定位孔127均与第一限位空间129连通。
52.由此，在需要将挂扣5粘接在墙板3的背面时，可以直接在施工现场作业，将墙板3的正面与支撑板10相贴合，然后使墙板3四个侧边沿中的任一侧边沿卡入第一限位空间129内，由此墙板3被定位，且墙板3的背面面向第一定位孔127，然后对应于每个第一定位孔127穿设挂扣5，使得挂扣5能够精准粘接在墙板3背面的目标位置，在一侧边沿附近的挂扣 5粘接完成后，只需要将墙板3旋转，使得墙板3四个侧边沿中的其他侧边沿卡入第一限位孔空间，接着继续粘接挂扣5，因此，相对于现有技术而言，能够方便快捷地将挂扣5粘接在墙板3背面的目标位置，装修作业效率高。
53.进一步的，请参考图3，支撑板10呈方形板，其尺寸通常大于需要粘接挂扣5的墙板3的尺寸，即支撑板10的较长侧边沿对应墙板3的较长侧边沿，支撑板10的较短侧边沿对应墙板3的较短侧边沿。支撑板10的长度延伸方向沿第一预设方向，支撑板10的宽度延伸方向沿第二预设方向，因此第一预设方向和第二预设方向垂直，且第一预设方向和第二预设方向确定的平面与支撑板10用于贴合墙板3的正面的表面平行。
54.请参考图3和图4，第一定位件12为一条状物，其长度延伸方向即为第一预设方向。该第一定位件12位于支撑板10的一侧边沿，以使墙板3 与支撑板10之间的贴合面积较大，并且使挂扣5粘接于墙板3背面上靠近边界的位置。当然，在其他实施例中，第一定位件12也可以是板状物；第一定位件12还可以是位于支撑板10的中间位置。
55.该第一定位件12包括顺次夹角连接的第一板体121、第二板体123和第三板体125，每个板体均呈条状板体。第一板体121的表面与支撑板10 的表面贴合，通过螺钉、螺栓等连接件穿设第一板体121和支撑板10，以实现第一板体121与支撑板10的连接，当然在其他实施例中，也可以是第一板体121与支撑板10固定连接或者一体式连接。第二板体123与支撑板10呈夹角，具体可以是直角，以更好地贴合墙板3的一侧边沿。第三板体125与支撑板10相对，且与支撑板10平行，该第三板体125设有多个第一定位孔127，其中，第二板体123、第三板体125和支撑板10形成用于卡入墙板3任一侧边沿的第一限位空间129。第一板体121和第二板体123之间圆弧过渡，和/或第二板体123和第三板体125之间圆弧过渡，并且第一板体121和第二板体123垂直，第二板体123和第三板体125垂直，即第一板体121和第三板体125均平行于支撑板10。
56.第一定位孔127的内壁为开环状，第一定位孔127的开口方向背离第二板体123，从而更好地穿设挂扣5。同时，第一定位孔127的形状和内径尺寸与挂扣5的形状和外径尺寸相
适应，以使挂扣5的外壁与第一定位孔127的内壁的贴合面积较大，更好地稳定挂扣5，使得挂扣5相对于墙板3的定位更加精准。当然，在其他实施例中，该第一定位孔127的内壁也可以是闭环，只要能够穿设挂扣5即可。
57.请参考图1、图2，在本实施例中，定位装置1还包括第二定位件14，该第二定位件14连接于支撑板10，并与支撑板10形成沿第二预设方向延伸的第二限位空间147沿。其中，第二预设方向与第一预设方向垂直，第一预设方向和第二预设方向确定的平面平行于支撑板10。第二定位件14 设置有贯穿的第二定位孔145，第二定位孔145与第二限位空间147连通。
58.具体的，请参考图2，图3和图4，第二定位件14包括抵靠板141和定位板143。抵靠板141呈条状，其长度延伸方向沿第二预设方向，宽度延伸方向沿第一预设方向，从而该抵靠板141与支撑板10平行，抵靠板 141的表面与支撑板10的表面贴合。通过螺钉、螺栓等连接件穿设抵靠板 141和支撑板10，从而实现将抵靠板141连接于支撑板10。此时，第一定位件12贴合墙板3较长的侧边沿，限制墙板3沿自身宽度方向(第二预设方向)的移动，支撑板10贴合墙板3较短的侧边沿，从而限制墙板3沿自身长度方向(第一预设方向)的活动，提高定位精度。
59.抵靠板141部分容置于第一限位空间129，即抵靠板141在第二预设方向的第一端容置于第一限位空间129内。抵靠板141容置于第一限位空间129内的部分与第一定位件12通过螺钉、螺栓等连接件穿设以实现连接，抵靠板141外露于第一限位空间129的部分与支撑板10通过螺钉、螺栓等连接件穿设以实现连接。
60.请参考图4、图5和图6，定位装置1还包括沿第一预设方向排布的至少两个定位卡扣16。也就是说，定位卡扣16的具体数量在本实施例中并不进行限制，其可以是两个、也可以是三个以上。定位卡扣16至少部分容置于第一限位空间129内，且位于与第一定位孔127对应的位置，定位卡扣16与支撑板10形成定位卡槽167。由此，墙板3的一侧边沿能够卡入每个定位卡扣16的定位卡槽167内。
61.定位卡扣16上对应于第一定位孔127的区域设置有与第一定位孔127 的形状相适配的通孔165，即定位卡扣16上的通孔165的内壁形状以及通孔165的内径与第一定位孔127的内壁的形状以及第一定位孔127的内径基本一致，从而挂扣5能够依次穿设第一定位孔127和通孔165后粘接于墙板3，进一步提高定位精度。
62.进一步的，定位卡扣16容置于第一限位空间129内的部分与抵靠板 141容置于第一限位空间129内的部分相贴合。具体而言，定位卡扣16包括夹角连接的第一翻边161和第二翻边163，因此该定位卡扣16大致呈l 形。第一翻边161至少部分容置于第一限位空间129，第一翻边161与第一定位件12贴合，与支撑板10相对且平行。第二翻边163容置于第一限位空间129内，且与支撑板10贴合。其中，第一翻边161、第二翻边163 和支撑板10形成定位卡槽167，第二翻边163用于贴合墙板3较长的侧边沿，从而限制墙板3在自身宽度方向(第二预设方向)的活动。
63.请参考图3和图6，定位板143为一板体，该定位板143的第一部分与抵靠板141连接，定位板143的第二部分凸出抵靠板141在第一预设方向的一侧边沿，与支撑板10相对，定位板143的第二部分设置有第二定位孔145，定位板143、抵靠板141和支撑板10形成第二限位空间147，从而供墙板3较短的侧边沿卡入，防止墙板3有翻转的趋势。其中，第一定位孔127的形状和第二定位孔145的形状相适配，即第一定位孔127的形状和尺寸与第二定位孔
145的形状和尺寸基本一致，以供挂扣5穿设，从而挂扣5能粘接在墙板3背面的中间位置。
64.当然，在其他实施例中，第一定位件12也可以是多个沿第一预设方向排布的多个类似于定位板143的构件，每个构件上设置第一定位孔127。另外，第二定位件14与第一定位件12的连接方式也可以是第二定位件14 凸设有沿背离支撑板10的方向延伸的第一连接体，第一定位件12凸设有沿背离支撑板10的方向延伸的第二连接体，从而利用螺钉、螺栓、销钉等连接件将第一连接体和第二连接体连接，从而实现第二定位件14与第一定位件12的可拆卸连接。
65.综上，本实用新型实施例的定位装置1，在需要将挂扣5粘接在墙板 3的背面时，可以直接在施工现场作业，将墙板3的正面与支撑板10相贴合，然后使墙板3较长的侧边沿卡入定位卡槽167内，与第二翻边163贴合，墙板3较短的侧边沿卡入第二限位空间147内，与抵靠板141贴合。由此墙板3在自身长度方向和宽度方向上均被定位，然后将对应于每个第一定位孔127和每个第二定位孔145均穿设挂扣5，由此实现将挂扣5精准地定位至墙板3背面的目标位置，最后将挂扣5粘接在墙板3背面的目标位置，完成在墙板3的四个侧边沿中的其中两个侧边沿附近精准地设置挂扣5，然后将墙板3旋转180
°
，在墙板3的四个侧边沿中其他两个侧边沿附近粘接挂扣5。因此，相对于现有技术而言，能够方便快捷地将挂扣5粘接在墙板3背面的目标位置，装修作业效率。
66.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。