一种建筑施工柱模紧固装置的制作方法

1.本发明涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种建筑施工柱模紧固装置。


背景技术：

2.随着高层及框架结构的建筑不断增多，需要在建筑中浇筑许多的方形立柱用来支撑建筑以提高建筑的稳定性，当进行方形立柱浇筑时，常用的方法是利用方柱模板对立柱进行立模，然后进行浇筑，浇筑完成后形成方形立柱。
3.柱模通常通过柱模紧固装置进行固定，一般的柱模紧固件由四条卡板首尾相接构成，且每条卡板的一端为折弯结构，每条卡板上沿长度方向设置有若干相同间隔的长条孔，楔形固定销穿过长条孔将卡板固定，现有的柱模紧固件只能提供特定的夹紧距离，无法实现夹紧距离在一定范围内的自由调节。


技术实现要素：

4.为了实现对不同尺寸柱模的夹紧固定，本技术提供一种建筑施工柱模紧固装置。
5.本技术提供一种建筑施工柱模紧固装置，包括用于对柱模本体进行夹紧固定的夹紧组件，所述夹紧组件包括第一夹紧板以及第二夹紧板，所述第一夹紧板与第二夹紧板用于与柱模本体的外侧壁相抵紧，所述柱模本体的四条棱边处均设置有夹紧组件，所述第二夹紧板与第一夹紧板相垂直，所述第一夹紧板与柱模本体活动相连，所述第二夹紧板与第一夹紧板滑移连接。
6.通过采用上述技术方案，第一夹紧板以及第二夹紧板与柱模本体的外侧壁相抵紧，将柱模本体夹紧固定，第一夹紧板与柱模本体活动连接且第二夹持板可沿第一夹紧板滑移，即第一夹紧板之间的距离可调，第二夹紧板之间的距离也为可调，实现了对不同尺寸柱模的夹紧固定。
7.可选的，所述第二夹紧板靠近第一夹紧板的侧壁上一体成型有燕尾条，所述第一夹紧板上开设有与燕尾条相对应的燕尾槽。
8.通过采用上述技术方案，燕尾条以及燕尾槽的设置为第二夹紧板的滑移提供了导向和限位，使第二滑移板在滑移的过程中更加稳定。
9.可选的，所述第一夹紧板下端设置有用于驱动第一夹持板滑移的滑移组件，所述滑移组件包括与第一夹紧板相对应的滑块以及导轨，所述滑块与第一夹紧板固定连接，相对的两块所述第一夹紧板下端的滑块共同滑移连接在同一导轨上。
10.通过采用上述技术方案，导轨以及滑块为第一夹持板的滑移提供了导向和限位，实现了第一夹持板的滑移，且相对的两个滑块沿同一导轨进行滑移，可以使得相对的两个第一夹紧板始终位于同一基准面，更加方便对柱模本体进行夹紧。
11.可选的，所述导轨的端头均设置有限位组件，所述限位组件包括第一限位板以及缓冲块，所述第一限位板与导轨的端头固定连接，所述缓冲块与第一限位板固定连接。
12.通过采用上述技术方案，限位组件的设置避免了滑块从导轨上滑脱，同时缓冲块
的设置可以防止滑块直接与第一限位板相碰撞，降低了对滑块造成损伤的可能性。
13.可选的，相对的所述第一夹紧板以及相对的第二夹紧板上均设置有锁紧组件，所述锁紧组件用于使第一夹紧板以及第二夹紧板更加紧密地抵紧在柱模本体的外侧壁上。
14.通过采用上述技术方案，锁紧组件可以使相对的第一夹紧板以及相对的第二夹紧板始终与柱模本体的侧壁紧密贴合在一起，使第一夹紧板以及第二夹紧板更好的对柱模本体进行固定。
15.可选的，所述锁紧组件包括锁紧螺杆与螺母，所述锁紧螺杆滑移穿设在与之对应的第一夹紧板以及第二夹紧板上，所述螺母螺纹套设在锁紧螺杆上。
16.通过采用上述技术方案，第一限位板以及第二限位板均与锁紧螺杆螺纹连接，方便对相对的第一夹紧板以及相对的第二夹紧板之间的间距进行调节，第一夹紧板以及第二夹紧板与柱模本体的侧壁贴合后，螺母对第一夹紧板以及第二夹紧板进行锁紧。
17.可选的，所述第一夹紧板靠近柱模本体的侧壁上一体成型有加强板，所述加强板用于与柱模本体的侧壁相贴合。
18.通过采用上述技术方案，加强板的设置增大了第一夹紧板与柱模本体侧壁的接触面积，第一夹紧板对柱模本体的固定效果更好。
19.可选的，两条所述导轨下端设置有连接板，两条所述导轨均与连接板固定连接。
20.通过采用上述技术方案，连接板的设置不仅使设备的整体性更好，方便使用，同时也对相对的第二夹紧板起到定位作用，使相对的第二夹紧板处于同一基础面，方便了锁紧组件对相对的两个第二夹紧板进行锁紧。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1．第一夹紧板以及第二夹紧板与柱模本体的外侧壁相抵紧，将柱模本体夹紧固定，第一夹紧板与柱模本体活动连接且第二夹持板可沿第一夹紧板滑移，即第一夹紧板之间的距离可调，第二夹紧板之间的距离可调，实现了对不同尺寸柱模的夹紧固定；
23.2.导轨以及滑块为第一夹持板的滑移提供了导向和限位，实现了第一夹持板的滑移，且相对的两个滑块沿同一导轨进行滑移，可以使得相对的两个第一夹紧板始终位于同一基准面，更加方便对柱模本体进行夹紧；
24.3.锁紧组件可以使相对的第一夹紧板以及相对的第二夹紧板始终与柱模本体的侧壁紧密贴合在一起，使第一夹紧板以及第二夹紧板更好的对柱模本体进行固定。
附图说明
25.图1是用于体现本实施例配合柱模本体使用的状态示意图。
26.图2是用于体现本实施例整体结构的示意图。
27.图3是用于体现夹紧组件、滑移组件以及锁紧组件结构的示意图。
28.附图标记说明：
29.1、柱模本体；2、夹紧组件；21、第一夹紧板；211、燕尾槽；22、第二夹紧板；221、燕尾条；3、滑移组件；31、导轨；32、滑块；4、加强板；5、限位组件；51、第一限位板；52、缓冲块；6、锁紧组件；61、锁紧螺杆；62、螺母；7、滑移孔；8、第二限位板；9、连接板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种建筑施工柱模紧固装置。
32.参照图1和图2，一种建筑施工柱模紧固装置包括用于对柱模本体1进行夹紧固定的夹紧组件2，柱模本体1的端面为矩形，柱模本体1的四条竖直方向上的棱边处均对应设置有夹紧组件2，夹紧组件2下端设置有用于驱动夹紧组件2滑移的滑移组件3，夹紧组件2之间设置有用于将夹紧组件2与柱模本体1相固定锁紧的锁紧组件6，在实际使用的过程中，可根据柱模本体1的高度使用多个建筑施工柱模紧固装置对柱模本体1进行固定。
33.参照图1和图2，根据柱模本体1的尺寸，通过滑移组件3调节夹紧组件2之间的间距，以对柱模本体1进行夹紧固定，最后通过锁紧组件6将夹紧组件2与柱模本体1锁紧，完成对柱模本体1的固定。
34.参照图3，夹紧组件2包括第一夹紧板21以及第二夹紧板22，第一夹紧板21以及第二夹紧板22均用于与柱模本体1的侧壁相贴合，第二夹紧板22位于第一夹紧板21的上端且第二夹紧板22垂直于第一夹紧板21，即与第一夹紧板21相贴合的柱模本体1侧壁垂直于与第二夹紧板22相贴合的柱模本体1侧壁，第二夹紧板22与第一夹紧板21滑移连接，第二夹紧板22靠近第一夹紧板21的侧壁上一体成型有燕尾条221，第一夹紧板21上开设有与燕尾条221相对应的燕尾槽211，燕尾槽211的一端与外界相连通，第一夹紧板21与燕尾槽211相连通的侧壁上转动连接有第二限位板8，第二限位板8用于将燕尾槽211的连通端封盖。
35.参照图3，第一夹紧板21以及第二夹紧板22对柱模本体1相垂直的两个侧壁进行抵紧，四组夹紧组件2共同对柱模本体1进行固定夹紧，实现了对柱模本体1的固定。第二夹紧板22沿第一夹紧板21的长度方向滑移，实现了对厚度不同的柱模本体1的夹紧固定。
36.参照图3，第一夹紧板21靠近柱模本体1的侧壁上一体成型有加强板4，加强板4与第一夹紧板21相垂直且相靠近相对的第一夹紧板21方向延伸，加强板4用于与柱模本体1的侧壁相贴合。加强板4的设置增大了第一夹紧板21与柱模本体1侧壁的接触面积，第一夹紧板21对柱模本体1的固定效果更好。
37.参照图3，每两个相对的第一夹紧板21下端均设置有一组滑移组件3，滑移组件3包括两个滑块32以及一条导轨31，两个滑块32与两个相对的第一夹紧板21一一对应，滑块32与第一夹紧板21固定连接，两个滑块32共同滑移连接在一条导轨31上。
38.参照图3，导轨31以及滑块32为第一夹紧板21的滑移提供了导向和限位，两个相对的第一夹紧板21之间可以相对滑移，实现了对另一厚度不同的柱模本体1的夹紧固定。
39.参照图3，导轨31的两端均设置有限位组件5，限位组件5包括第一限位板51以及缓冲块52，第一限位板51与导轨31的端头固定连接，缓冲块52位于第一限位板51靠近滑块32的一侧，缓冲块52与第一限位板51固定连接。在对柱模本体1进行夹紧固定的过程中，限位组件5的设置避免了滑块32从导轨31上滑脱，使设备整体的稳定性更好。
40.参照图3，夹紧组件2包括锁紧螺杆61以及螺母62，第一夹紧板21以及第二夹紧板22上均开设有与锁紧螺杆61相对应的滑移孔7，相对的两块第一夹紧板21以及相对的两块第二夹紧板22之间均对应设置有锁紧螺杆61，第一夹紧板21以及第二夹紧板22均和与之对应的锁紧螺杆61滑移连接，螺母62螺纹连接在螺杆上，用于锁紧第一夹紧板21以及第二夹紧板22。
41.参照图3，根据柱模本体1的实际尺寸第一夹紧板21以及第二夹紧板22进行调节后，使第一夹紧板21以及第二夹紧板22与柱模本体1的侧壁相贴合，旋动螺母62，锁紧螺母62对第一夹紧板21以及第二夹紧板22进行锁紧，使第一夹紧板21以及第二夹紧板22始终紧密的贴合在柱模本体1的侧壁上。
42.参照图3，两条导轨31的下端设置有两条连接板9，连接板9与导轨31相垂直，两条导轨31与连接板9共同固定连接。连接板9的设置使得设备的整体性更好，使用更加方便，同时连接板9的设置还可以使对第二夹紧板22起到定位作用，使相对的两个滑移孔7轴线处于同一基准面，更加方便对第二夹紧板22进行锁紧。
43.本技术实施例的实施原理为：首先通过滑移组件3调节相对的两个夹紧板之间的距离，使第一夹紧板21以及加强板4均与柱模本体1的侧壁相贴合，使用夹紧组件2将相对的两个第一夹紧板21锁紧固定在柱模本体1的侧壁上。同理，再根据柱模本体1的实际尺寸调节相对的两个第二夹紧板22之间的间距，使用夹紧组件2将相对的两个第二夹紧板22锁紧即可完成对柱模本体1的固定。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。