混凝土构件之间的连接节点及装配式结构

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种混凝土构件之间的连接节点及包括有该连接节点的装配式结构。


背景技术：

2.在房屋住宅等建筑物结构中，梁柱节点、梁梁节点是常见的连接节点形式，目前，除常规的现浇混凝土施工方式外，装配式结构施工方式因具有施工效率高、工期短、能改善作业环境以及便于标准化作业等优点而得以逐渐广泛应用。在这些连接节点中，有采用将混凝土构件的预先伸出的钢筋搭接后再现浇混凝土固结的施工方式，这种方式存在节点结构强度和工作可靠性难以保证、施工便捷性差等问题；也有采用将其中一混凝土构件中的预埋钢板与另一混凝土构件上的预留螺栓装配固连的结构形式，这种结构形式虽然能相应地提高节点结构强度，但需要保证两个混凝土构件具有较高的对位精度，不仅操作便捷性差，而且混凝土构件的制作/施工精度也需要相应地保证，进而提高了施工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型涉及一种混凝土构件之间的连接节点及包括有该连接节点的装配式结构，至少可解决现有技术的部分缺陷。
4.本实用新型涉及一种混凝土构件之间的连接节点，包括第一混凝土构件和第二混凝土构件，还包括桥接套管，于所述第一混凝土构件的节点位和所述第二混凝土构件的节点位分别引伸出连接部，所述连接部为钢管件或型钢件，所述桥接套管套装在两个连接部上并形成桥接结构，所述桥接结构通过现作混凝土包覆固结，所述连接部上开设有多个镂空孔并且所述现作混凝土至少穿过部分镂空孔。
5.作为实施方式之一，所述桥接套管的管壁上开设有多个镂空孔。
6.作为实施方式之一，所述型钢骨架为钢管骨架，并于其管腔内填充有保温材料。
7.作为实施方式之一，两所述连接部分别与所述桥接套管焊连或者通过螺栓固连。
8.作为实施方式之一，所述第一混凝土构件和/或所述第二混凝土构件为型钢混凝土构件，所述型钢混凝土构件包括型钢骨架以及包覆所述型钢骨架的混凝土外壳。
9.作为实施方式之一，所述型钢骨架上开设有多个镂空孔。
10.作为实施方式之一，所述连接部与对应的型钢骨架一体成型，或者所述连接部焊连在对应的型钢骨架上；或者，在所述混凝土外壳内对应预埋转接钢板以固定所述连接部。
11.作为实施方式之一，所述第一混凝土构件的节点位和/或所述第二混凝土构件的节点位处设有缺槽，所述缺槽为环绕对应的连接部的环形槽；所述现作混凝土还填充所述缺槽。
12.作为实施方式之一，所述第一混凝土构件和/或所述第二混凝土构件为预制件。
13.作为实施方式之一，所述第一混凝土构件为柱构件，所述第二混凝土构件为梁构件；或者，所述第一混凝土构件与所述第二混凝土构件均为梁构件。
14.本实用新型还涉及一种装配式结构，包括多个柱构件和多个梁构件，各所述柱构件与各所述梁构件连接形成装配式框架结构，所述装配式框架结构中，至少部分构件连接节点采用如上所述的混凝土构件之间的连接节点。
15.本实用新型至少具有如下有益效果：
16.本实用新型中，通过在两个混凝土构件上设置连接部并通过桥接套管与该两连接部套接，不需要混凝土构件及其连接部具有很高的制作/施工精度即能可靠地完成两个混凝土构件之间的桥接，可降低施工成本，同时也降低了两个混凝土构件之间的对位精度和操作难度。由于现作混凝土穿过连接部的至少部分镂空孔，能提高现作混凝土的结构一体性和整体受力性能，避免连接部分割现作混凝土，而且能提高现作混凝土与连接部之间的结合效果和协同受力性能，从而有效地提高上述连接节点的结构稳定性和可靠性。而通过现作混凝土包覆桥接结构，能较好地保护桥接结构中的钢组件，可以起到防腐等作用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1和图2为本实用新型实施例提供的一种混凝土构件之间的连接节点的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的另一种混凝土构件之间的连接节点的结构示意图。
具体实施方式
20.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.如图1
‑
图3，本实用新型实施例提供一种混凝土构件之间的连接节点，包括第一混凝土构件1、第二混凝土构件2和桥接套管4，于所述第一混凝土构件1的节点位和所述第二混凝土构件2的节点位分别引伸出连接部3，所述桥接套管4套装在两个连接部3上并形成桥接结构，所述连接部3上开设有多个镂空孔5并且所述现作混凝土至少穿过部分镂空孔5。
23.上述第一混凝土构件1和第二混凝土构件2可以采用常规的钢筋混凝土构件。本实施例中，优选地，所述第一混凝土构件1和/或所述第二混凝土构件2为型钢混凝土构件，所述型钢混凝土构件包括型钢骨架以及包覆所述型钢骨架的混凝土外壳。型钢混凝土构件具有更高的结构强度、承压能力和抗震性能，而且能取消钢筋的使用，加工/施工更为方便；而混凝土外壳包覆型钢骨架，在保证构件结构性能的前提下，不仅能节约钢材的使用量，而且混凝土外壳能较好地保护型钢骨架，具有防腐等作用。其中，型钢骨架可以采用工字钢、h型钢、c型钢等，在另外的实施例中，该型钢骨架采用钢管，也即上述型钢混凝土构件为钢管混
凝土构件，钢管可以采用圆钢管、方钢管或其它形状的钢管。
24.进一步优选地，上述型钢骨架上开设有多个镂空孔，当型钢骨架为钢管时，优选为在该钢管的管壁周向上均分布有镂空孔，例如，对于方钢管式型钢骨架，可在该方钢管的四个管壁上均开设镂空孔；型钢骨架上开设的镂空孔可以是圆孔、方孔或其它形状的孔。基于上述结构，在混凝土外壳包覆型钢骨架时，通过型钢骨架上的各镂空孔将其外围的混凝土连为一体，避免型钢骨架分割混凝土外壳，不仅能提高混凝土外壳的结构整体性能和一体受力性能，而且能提高混凝土外壳与型钢骨架之间的结合效果和协同受力性能，从而有效地提高上述型钢混凝土构件的工作性能，另外，当型钢骨架为钢管时，混凝土外壳施作时，混凝土还填充该钢管的管腔，可进一步提高混凝土外壳与型钢骨架之间的结合效果和协同受力性能。
25.进一步优选地，当型钢骨架为钢管时，于其管腔内填充有保温材料，一方面相较于钢管管腔内填充混凝土的情况，可以减小混凝土构件的重量，另一方面，能显著地提高混凝土构件的保温性能。其中，在该型钢骨架上开设有镂空孔的情况下，预先在该型钢骨架内填充保温材料后，混凝土不会进入其管腔内，但仍可通过上述镂空孔增加混凝土与型钢骨架之间的咬合情况，提高混凝土外壳与型钢骨架之间的结合效果。
26.上述第一混凝土构件1和第二混凝土构件2可以为现浇构件，也可以为预制构件，其中，优选为是至少其中一个构件为预制构件；当然以二者都采用预制构件为佳，可提高施工效率、缩短工期、改善作业环境以及便于装配化施工和标准化作业。
27.上述连接部3可以为钢管件或型钢件，钢管件可以是矩形钢管件或圆形钢管件等，型钢件可以是h型钢、c型钢、工字钢等。本实施例中，连接部3优选为采用钢管件，与桥接套管4之间的配合效果更好，而且承力能力更佳；通过该连接部3上的镂空孔5可以连通其管腔与桥接结构外围空间，从而混凝土还填充该连接部3的管腔，钢构件与混凝土之间的结合强度和协同受力性更好。
28.当上述第一混凝土构件1和/或第二混凝土构件2采用型钢混凝土构件时，上述连接部3可选地采用如下设置方式：
29.(1)所述连接部3与对应的型钢骨架一体成型，例如对于节点位位于对应混凝土构件的端部并且型钢骨架采用钢管时，将型钢骨架延伸至该混凝土构件端部外侧以形成上述钢管式连接部3即可，在其他的情况中，则可使连接部3与型钢骨架一体铸造成型等；
30.(2)所述连接部3焊连在对应的型钢骨架上；
31.(3)在所述混凝土外壳内对应预埋转接钢板以固定所述连接部3；在该方案中，转接钢板可仅预埋在混凝土外壳中，进一步可采用锚筋等以加强转接钢板与混凝土外壳的结合强度，也可将该转接钢板与型钢骨架焊连；连接部3与转接钢板之间可以焊连，或者采用螺栓装配固定。
32.当采用上述第(3)种设置方式时，可根据具体工况选择性地在混凝土构件上设置多个转接钢板，以在该混凝土构件上形成多个节点位，在现场装配施工时，根据需要在对应的节点位处安装连接部3即可，施工方便、可靠，单一的混凝土构件适用性强，适于标准化施工(尤其是预制生产时)，可避免连接部3的非必要设置导致的材料浪费以及施工干涉等问题。
33.一般地，两个连接部3采用相同规格，一方面可便于标准化生产，尤其是上述第(3)
种设置方式，另一方面，便于节点的连接施工，例如桥接套管4采用直筒状套管即可。从而，可以理解地，当两个连接部3规格不一时，上述桥接套管4需对应地进行设计，例如该桥接套管4采用阶梯形套管。
34.在可选的实施例中，如图1和图2，所述第一混凝土构件1的节点位和/或所述第二混凝土构件2的节点位处设有缺槽6，所述缺槽6为环绕对应的连接部的环形槽；所述现作混凝土还填充所述缺槽6。基于上述结构，桥接结构外围的现作混凝土与第一混凝土构件1的混凝土外壳能够更好地咬合，能使桥接结构外围的现作混凝土起到共同受力作用，而且能提高该现作混凝土与第一混凝土构件1的混凝土外壳之间的密封性，更好地保护第一混凝土构件1上的连接部3。可以理解地，对于上述第(3)种设置方式，上述缺槽6还能使预埋的转接钢板曝露出来，便于现场进行连接部3的安装操作。
35.本实施例提供的连接节点可以为竖向节点(即第一混凝土构件1位于第二混凝土构件2的正上方)，但更适用于水平节点的施工。在节点施工时，是将其中待安装的一个混凝土构件与已安装的另一个混凝土构件连接，因此可预先将桥接套管4套装在已安装混凝土构件的连接部3上，再实现待安装混凝土构件的连接部3与该桥接套管4之间的套接；对于水平节点的施工，该待安装混凝土构件一般需进行吊装以进行定位和对位，在操作空间有限的情况下以及从便于操作的角度出发，不宜采用将该待安装混凝土构件的连接部3水平插入至桥接套管4内的方式，尤其是该待安装混凝土构件的左右两端均需要与其他混凝土构件连接时。基于上述情况，当桥接套管4预先套装在已安装混凝土构件的连接部3上后，将该桥接套管4向该已安装混凝土构件的方向侧(即该连接部3的根部侧)滑动，增大该桥接套管4与连接部3的叠合量，可为待安装混凝土构件的吊装就位提供空间，避免该桥接套管4对待安装混凝土构件的吊装造成干涉，在待安装混凝土构件吊装就位后，再将该桥接套管4向待安装混凝土构件的方向侧滑动，使该桥接套管4同时与两个连接部3套接，操作方便，桥接套管4与连接部3之间的套接可靠性高。在实际操作中，可容许两个连接部3之间具有一定的间距，二者可通过桥接套管4约束以及完成桥接，在桥接套管4的约束作用下，能保证两个混凝土构件之间的对位稳定性，从而，在该桥接套管4与两个连接部3分别套接后，待安装混凝土构件的吊装状态可解除。
36.尤其地，在上述设置有缺槽6的方案中，该缺槽6的存在能相应地收容部分桥接套管4，能进一步地避免桥接套管4对待安装混凝土构件的吊装造成干涉，从而在有限的条件下，可相应地延长桥接套管4的长度，即相应地改善桥接结构的结构稳定性和可靠性。
37.基于上述方案，桥接套管4的长度优选为小于两个连接部3的长度之和。基于前述“连接部3的管壁上开设有多个镂空孔5以连通其管腔与桥接结构外围空间”的需要，当上述桥接套管4的管壁为非镂空管壁时，宜保证至少部分镂空孔5未被桥接套管4遮蔽；在另外的优选方案中，如图2和图3，所述桥接套管4的管壁上开设有多个镂空孔5，则便于满足上述空间连通需求。
38.在其中一个实施例中，如图1和图2，上述连接节点为梁柱节点，即所述第一混凝土构件1为柱构件，所述第二混凝土构件2为梁构件；在另外的实施例中，如图3，所述第一混凝土构件1与所述第二混凝土构件2均为梁构件。
39.由于连接部3的管腔与桥接结构外围空间连通，则在现作混凝土时，混凝土除包覆桥接结构之外，还填充连接部3的管腔，也即能提高现作混凝土的结构一体性和整体受力性
能，避免连接部3分割现作混凝土，而且能提高现作混凝土与连接部3之间的结合效果和协同受力性能，从而有效地提高上述连接节点的结构稳定性和可靠性。而通过现作混凝土包覆桥接结构，能较好地保护桥接结构中的钢组件，可以起到防腐等作用，同时，现作混凝土还能使桥接结构外围填补至与混凝土构件外表面平齐，改善连接节点处的美观度。上述现作混凝土可以采用现浇方式，也可以采用混凝土喷射施作方式。
40.在优选的方案中，桥接套管4与连接部3之间呈嵌插状态，即桥接套管4的内壁形状与连接部3的外壁形状相同，桥接套管4的内壁尺寸与连接部3的外壁尺寸相同或相近，以桥接套管4的内壁与连接部3的外壁环向接触或二者间隙配合为佳，即能保证桥接套管4对连接部3的约束作用，又便于桥接套管4在连接部3上的滑动。
41.进一步优选地，两所述连接部3分别与所述桥接套管4焊连或者通过螺栓固连，可进一步提高桥接套管4对两连接部3的约束效果，从而相应地提高桥接结构的结构稳定性和可靠性。
42.实施例二
43.本实用新型实施例提供一种装配式结构，包括多个柱构件和多个梁构件，各所述柱构件与各所述梁构件连接形成装配式框架结构，所述装配式框架结构中，至少部分构件连接节点采用上述实施例一所提供的混凝土构件之间的连接节点。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。