一种楼面钢梁起柱结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其是涉及一种楼面钢梁起柱结构。


背景技术：

2.由于某些原因，建筑物的底部没有立柱，到了某一层后又需要设置立柱，那么只能从下一层的梁上重新设置立柱，把这种立柱称为“梁起柱”。
3.相关技术中，如公告号为cn211817017u的中国专利文件公开了一种楼面钢梁起柱结构，包括水平设置的钢梁和垂直于钢梁布设的柱体，所述钢梁和柱体均有工字钢材质制成的，所述钢梁与柱体之间设置有连接组件，所述连接组件包括两个的连接板，所述连接板设置为l型板，所述连接板的一端面与钢梁的上翼板固定连接，两个所述连接板的另一端面分别与柱体的左翼板和右翼板固定连接，连接板与柱体相抵触端面的两侧端向朝向柱体的方向延伸设置有用于限制柱体位置的边沿板，当柱体与连接板相抵触时，边沿板与柱体翼板的侧端相抵触，用于限制柱体的位置。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现作为柱体的工字钢通常具有不同的规格，当需要使用不同规格的工字钢作为梁起柱时，则需要先制作与工字钢适配的连接板，降低了连接板的适用性。


技术实现要素：

5.为了适用于不同规格的工字钢，本技术提供一种楼面钢梁起柱结构。
6.本技术提供的一种楼面钢梁起柱结构采用如下的技术方案：
7.一种楼面钢梁起柱结构，包括用于与钢梁连接的连接板，所述连接板上预留有螺纹孔，所述连接板上滑动设置有用于与柱体抵接的两限位板，两所述限位板之间设置有连接杆，两所述限位板滑动设置在连接杆上，所述连接杆上设置有驱使限位板滑动的驱动机构，所述连接杆上设置有用于将连接杆固定至连接板上的连接件。
8.通过采用上述技术方案，通过连接件将连接杆固定在连接板上，通过驱动机构调节限位板与柱体抵接，实现对柱体的定位，以便于柱体与连接板上螺纹孔的定位与安装，通过限位板的滑动设置，可以实现柱体为不同规格工字钢时的定位，无需先制作与工字钢适配的连接板，提高了连接板的适用性，并且安装完成后调节连接件，即可将连接杆和限位板拆下，以便于下次使用，节约资源。
9.可选的，所述限位板包括滑动设置在连接杆上的滑动杆，所述滑动杆的端部设置有抵接板，所述抵接板与柱体抵接。
10.通过采用上述技术方案，滑动杆在连接杆上滑动，从而带动抵接板与柱体抵接，实现柱体与连接板之间的定位，以便于对不同规格工字钢的定位。
11.可选的，所述连接件包括转动设置在连接杆上的连接块，所述连接块上螺纹穿设有固定螺栓，所述固定螺栓用于与连接板预留的螺纹孔螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，调节连接块上的固定螺栓与连接板上预留的螺纹孔螺纹
连接，实现对连接杆的固定，减少了连接杆滑动掉落的可能，以便于调节抵接板与柱体抵接。
13.可选的，所述驱动机构包括转动设置在连接杆内的双向丝杠，所述双向丝杠的两端与限位板螺纹连接，所述连接杆上设置有用于转动双向丝杠的驱动件。
14.通过采用上述技术方案，通过调节驱动件驱使双向丝杠转动，双向丝杠带动限位板相对滑动，实现对柱体的抵接，结构简单，操作方便。
15.可选的，所述驱动件包括套设在双向丝杠上的第一锥齿轮，所述连接杆上转动设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上设置有转动杆，所述转动杆延伸到连接杆外。
16.通过采用上述技术方案，调节转动杆驱使第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，从而带动双向丝杠转动，实现对限位板的调节，结构简单，调节方便快捷。
17.可选的，所述滑动杆上开设有限位槽，所述连接杆上设置有限位块，所述限位块滑动设置在限位槽内。
18.通过采用上述技术方案，限位块在滑动杆上的限位槽内滑动，减少了滑动杆滑脱的可能。
19.可选的，所述抵接板靠近连接板的一侧开设有用于与柱体侧边抵接的抵接槽。
20.通过采用上述技术方案，抵接板通过抵接槽与柱体抵接，进一步的方便了对柱体的定位。
21.可选的，所述滑动杆上开设有供滑动杆滑动的滑槽，所述滑槽的顶壁上设置有多个滚珠。
22.通过采用上述技术方案，滑动杆通过滑槽与连接板连接，有利于滑动杆的滑动导向，通过滚珠减小滑动杆与连接板之间的摩擦，以便于滑动杆的滑动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过连接件将连接杆固定在连接板上，通过驱动机构调节限位板与柱体抵接，实现对柱体的定位，以便于柱体与连接板上螺纹孔的定位与安装，通过限位板的滑动设置，可以实现柱体为不同规格工字钢时的定位，无需先制作与工字钢适配的连接板，提高了连接板的适用性，并且安装完成后调节连接件，即可将连接杆和限位板拆下，以便于下次使用，节约资源；
25.2.调节连接块上的固定螺栓与连接板上预留的螺纹孔螺纹连接，实现对连接杆的固定，减少了连接杆滑动掉落的可能，以便于调节抵接板与柱体抵接。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例的剖视图。
28.图3是本实施例滑动杆的结构示意图。
29.附图标记说明：1、连接板；2、螺纹孔；3、限位板；31、滑动杆；32、抵接板；4、连接杆；5、连接块；6、固定螺栓；7、双向丝杠；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、转动杆；11、限位槽；12、限位块；13、抵接槽；14、滑槽；15、滚珠；16、滑动槽；17、转动盘。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种楼面钢梁起柱结构。参照图1和图2，楼面钢梁起柱结构包括用于与钢梁连接的连接板1，连接板1上预留有螺纹孔2，连接板1通过螺纹孔2与钢梁和柱体螺栓连接，连接板1上滑动设置有用于与柱体抵接的两限位板3，两限位板3相对滑动，限位板3包括滑动连接在连接板1上的两滑动杆31，滑动杆31的端部固定有用于与连接板1和柱体抵接的抵接板32，两抵接板32靠近连接板1的一侧开设有用于与柱体侧边抵接的抵接槽13；两滑动杆31上开设有滑动槽16，两滑动杆31之间滑动连接有连接杆4，连接杆4位于滑槽14内，连接杆4上设置有驱使限位板3滑动的驱动机构，连接杆4上设置有用于固定连接杆4的连接件。
32.将连接板1通过螺栓连接在钢梁上，再将柱体与连接板1抵接，通过连接件将连接杆4固定在连接板1上，调节驱动机构使两抵接板32相对滑动，抵接板32与柱体抵接，实现对柱体与连接板1上预留螺纹孔2的定位，然后通过螺栓将柱体与连接板1连接起来，调节驱动机构，使抵接板32与柱体分离，再调节连接件，将连接杆4和限位板3取下，以便于下次使用。
33.参照图2，驱动机构包括转动连接在连接杆4内的双向丝杠7，双向丝杠7的转动轴线沿滑动杆31的滑动方向，双向丝杠7两端的螺纹旋向相反，双向丝杠7的两端穿过滑动槽16分别与两抵接板32螺纹连接，双向丝杠7贯穿抵接板32，连接杆4上设置有用于转动双向丝杠7的驱动件；驱动件包括套设在双向丝杠7中部的第一锥齿轮8，连接杆4远离柱体的一侧转动连接有与第一锥齿轮8啮合的第二锥齿轮9，第二锥齿轮9上固定有转动杆10，转动杆10延伸到连接杆4外的端部固定有转动盘17。
34.调节转动盘17，转动盘17驱使第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8带动双向丝杠7转动，双向丝杠7带动两抵接板32相对滑动，实现抵接板32与柱体抵接，从而实现柱体与连接板1上预留螺纹孔2的定位。
35.参照图3，滑动杆31远离连接板1的一侧开设有限位槽11，连接杆4上固定有限位块12，限位块12滑动设置在限位槽11内，限位块12的滑动方向沿滑动杆31的滑动方向。滑动杆31靠近连接板1的一侧开设有供滑动杆31滑动的滑槽14，滑槽14的顶壁上滚动连接有多个滚珠15。
36.参照图1，连接件包括转动连接在连接杆4远离柱体一侧的连接块5，连接块5的转动轴线垂直于连接杆4的长度方向，连接块5上螺纹穿设有固定螺栓6，固定螺栓6用于与连接板1预留的螺纹孔2螺纹连接。
37.本技术实施例一种楼面钢梁起柱结构的实施原理为：将连接板1通过螺栓连接在钢梁上，再将柱体与连接板1抵接，调节固定螺栓6，使连接块5上的固定螺栓6与连接板1上预留的螺纹孔2螺纹连接，从而将连接杆4固定在连接板1上；调节转动盘17，转动盘17驱使第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8带动双向丝杠7转动，双向丝杠7带动两抵接板32相对滑动，实现柱体与连接板1上预留螺纹孔2的定位，再通过螺栓将柱体与连接板1连接起来；当使用完后，调节转动盘17，转动盘17驱使第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8带动双向丝杠7转动，双向丝杠7带动两抵接板32相对滑动，使抵接板32与柱体分离，调节固定螺栓6，使连接块5上的固定螺栓6与连接板1上预留的螺纹孔2螺纹分离，将连接杆4和限位板3取下，以便于下次使用。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。