一种可双向安装的玻璃吊顶的制作方法

1.本技术涉及吊顶安装的技术领域，尤其是涉及一种可双向安装的玻璃吊顶。


背景技术：

2.玻璃具有丰富的色彩以及图案，因而具有良好的装饰效果，被广泛应用于吊顶装修中。
3.目前在安装玻璃吊顶时，常采用铝合金做边框与玻璃固定，而后采用角板两侧分别与龙骨框架以及边框相抵，采用螺栓螺接连接的方式连接角板与龙骨框架以及角板与边框。
4.但是采用上述方式固定边框与龙骨框架，使得螺栓长期受力，连接不够可靠，长久使用后螺栓有脱落的风险。


技术实现要素：

5.为了实现稳固连接吊顶单元与龙骨框架，本技术提供一种可双向安装的玻璃吊顶。
6.本技术提供的一种可双向安装的玻璃吊顶，采用如下的技术方案：用于安装在龙骨框架上，龙骨框架包括若干沿建筑物长度方向间隔排布的长骨以及设置在相邻长骨之间的若干短骨，每两根相邻长骨之间的若干短骨均沿长骨长度方向间隔排布，包括若干用于与龙骨框架连接的吊顶单元，每个所述吊顶单元均包括玻璃板、用于固定玻璃板的安装组件以及用于连接龙骨框架与安装组件的固定组件，所述安装组件均包括安装框以及用于固定玻璃板与安装框的安装件，所述安装框包括端部依次连接的四根安装杆，四根所述安装杆上侧面均沿长度方向开设有插接槽，同一所述安装框上四根安装杆上的四个插接槽均贯穿对应安装杆相互靠近一侧，且四根所述安装杆上的插接槽相互连通，所述玻璃板插接于插接槽内，每根所述长骨相对两侧均开设有若干凹槽，每根所述长骨每侧的若干凹槽均沿长骨长度方向间隔排布，若干所述凹槽均与短骨间隔排布，所述固定组件均包括设置在安装框下侧相对两端的两根固定杆以及分别设置在相对两个凹槽内的两个固定件，每个所述固定件均包括一端的对应凹槽远离槽口一侧内壁固定连接的固定弹簧以及设置在固定弹簧另一端的固定块，每根所述固定杆相互远离一侧面均与对应长骨侧面接触，且每根所述固定杆对应凹槽一侧上均开设有固定槽，所述固定块一端均滑动连接于凹槽内，另一端均突出凹槽外，且插设于对应固定槽内，所述安装框下侧面均与龙骨框架上侧面相抵，所述固定弹簧始终处于压缩状态。
7.通过采用上述技术方案，在安装吊顶时，首先将玻璃板通过安装件固定在安装框内的插接槽内，而后采用吊装的方式，将安装框整个吊装至龙骨框架上对应位置处，下降安装框，使得两根固定杆插入相邻短骨之间，固定杆与固定块相抵，使得固定块暂时收缩至凹槽内，当安装框下移至下侧面与龙骨框架上侧面相抵时，凹槽槽口与固定槽槽口连通，在固定弹簧弹力作用下，固定块插入固定槽内，实现整个吊顶单元水平以及竖直方向限位，有效
实现了吊顶单元与龙骨框架的固定连接，相比较于角板以及螺栓连接要更加方便，且安装框下侧面与龙骨框架上侧面相抵，与龙骨框架之间连接更加稳固。
8.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆下侧靠近凹槽一端设置为倒角，所述固定块远离固定弹簧一端设置为倒角，所述固定块倒角一端插设于对应固定槽内。
9.通过采用上述技术方案，将固定杆靠近长骨一侧设为倒角，更加便于固定杆插入龙骨框架内，且固定块远离固定弹簧一端设为倒角，可有效降低固定杆与固定块相抵时，固定块难以收缩至凹槽内的可能，整体上提高安装以及插接效率。
10.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻所述吊顶单元内的安装框侧面均相互抵接，且相邻所述安装框之间均设置有密封胶层。
11.通过采用上述技术方案，在相邻安装框之间设置密封胶层，可有效对相邻安装框之间起到密封防水作用，降低雨水从安装框之间缝隙以及安装框与龙骨框架之间间隙下渗进入室内的可能。
12.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装框下侧面相对两端均开设有滑槽，所述滑槽均沿垂直固定杆长度方向开设，所述滑槽内均设置有滑移件，所述滑移件均包括滑动连接于滑槽内的滑块以及设置在滑槽内靠近长骨一侧的滑动弹簧，所述滑动弹簧一端均与滑槽靠近对应一根长骨一侧内壁连接，所述滑动弹簧另一端均与滑块连接，所述滑块下端均与对应一根固定杆上端连接，所述滑动弹簧始终处于拉伸状态，所述固定杆靠近对应长骨一侧面均与对应长骨侧面抵紧。
13.通过采用上述技术方案，固定杆与滑块连接，在实际安装时，固定杆插入相邻长骨之间，为了实现插接，固定杆与长骨之间始终存在间隙，因而在安装框下侧面上开设滑槽，待向下插入固定杆时，使得固定杆可沿垂直长骨方向滑动，插入至相邻长骨之间后，在滑动弹簧拉力作用下，始终与长骨抵紧，进一步增强龙骨框架与吊顶单元之间连接强度。
14.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装框上侧面均设置有两个圆环，两个所述圆环分别设置在同一安装框内相对两根安装杆上中部。
15.通过采用上述技术方案，在安装框上侧面上设置圆环，方便吊装整个吊顶单元，有效提高安装效率，且圆环设置在安装杆中部，可提高吊装过程中安装框整体的稳定性，具有较强的安全性。
16.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述圆环下端均设置有螺杆，所述同一安装框内相对两根安装杆上侧面中部均开设有与螺杆螺接配合的螺孔。
17.通过采用上述技术方案，在圆环下端设置螺杆，螺杆与螺孔螺纹连接，待安装完毕单个吊顶单元，可以将圆环拧下螺接至下一个需要吊装的安装框上螺孔内，可进行重复使用。
18.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装件均包括安装螺栓，所述玻璃板上均开设有安装孔，所述安装螺栓一端均穿过安装孔，且伸入对应安装框内，所述安装螺栓突出安装框外一端的下侧面与玻璃板上侧面抵紧。
19.通过采用上述技术方案，在吊装安装框之前，首先将玻璃板插接至插接槽内，再采用安装螺栓将玻璃板固定在安装框上插接槽内，插接槽实现对玻璃板的支撑作用，安装螺栓将玻璃板与安装框固定，安装方便，且连接稳固。
20.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装件还包括保护垫，所述保护垫均设置在安装孔上侧面一周，所述保护垫上侧面均与安装螺栓突出安装框外一端的下侧面抵紧。
21.通过采用上述技术方案，在安装孔周围设置保护垫，可有效起到对玻璃板的保护作用，降低安装螺栓与玻璃板过于抵紧而损坏玻璃板的可能，且起到一定的密封防水作用，可降低雨水从安装螺栓与玻璃板之间缝隙处下渗至室内的可能。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1.在安装单个吊顶单元时，首先采用固定件将玻璃板与安装框固定，而后直接将吊顶单元吊装至对应位置，下移使得固定杆插入相邻长骨之间，下移至安装框下侧面与龙骨框架上侧面相抵后，凹槽与固定槽槽口对准，使得固定块在固定弹簧弹力作用下插入固定槽内，即可实现单个吊顶单元的安装，方便安装，且龙骨框架起到一定的支撑作用，水平以及竖直方向上双向固定，连接更加稳固可靠；
24.2.在安装框上侧面上相对两侧中部均安装圆环，吊装吊顶单元时，可通过连接两个圆环来移动吊顶单元，更加便于吊装，且增强吊装过程中整个吊顶单元的稳定性；
25.3.将固定杆下端靠近固定块一侧设置为倒角，将固定块远离固定弹簧一端设置为倒角，可有效提高固定杆将固定块按压收缩至凹槽内的效率，且更加便于固定块插入固定槽内。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是图1中a
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a处的剖面结构示意图。
28.图3是本技术实施例中单个安装框的方法结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、龙骨框架；11、长骨；111、凹槽；12、短骨；2、玻璃板；21、安装孔；3、安装组件；31、安装框；311、插接槽；312、滑槽；313、螺孔；32、安装件；321、安装螺栓；322、保护垫；4、固定组件；41、固定杆；411、固定槽；42、固定件；421、固定弹簧；422、固定块；5、滑移件；51、滑块；52、滑动弹簧；6、圆环；7、螺杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种可双向安装的玻璃吊顶，如图1、2所示，用于安装在龙骨框架1上，包括若干用于与龙骨框架1连接的吊顶单元，龙骨框架1包括若干沿建筑物长度方向间隔排布的长骨11以及垂直安装在相邻长骨11之间的若干短骨12，每两根相邻长骨11之间的若干短骨12均沿长骨11长度方向间隔排布，每个吊顶单元均包括玻璃板2、用于固定玻璃板2的安装组件3以及用于连接龙骨框架1与安装组件3的固定组件4。
33.如图1、3所示，安装组件3包括安装框31以及用于固定安装框31与玻璃板2的安装件32，安装框31由四根等长的安装杆端部依次连接形成，在安装杆上侧面均沿对应安装杆长度方向开设有插接槽311，插接槽311靠近相邻安装杆一侧内壁贯穿安装杆，且四根安装杆上插接槽311相互连通，玻璃板2四端插接于插接槽311内。在玻璃板2四个端角处均开设
有安装孔21，安装件32包括四根安装螺栓321，四根安装螺栓321一端均穿过安装孔21，且伸入安装框31内，安装螺栓321突出安装框31一端下端面与玻璃板2上侧面抵紧，在实际安装现场，将玻璃板2与安装框31固定后，对玻璃板2与插接槽311之间缝隙处进行密封防水处理。
34.首先在吊装吊顶单元之前，安装工人首先将玻璃板2固定在安装框31上，将玻璃板2插接于插接槽311内，使得玻璃板2下侧面与插接槽311下侧内壁相抵，而后将安装螺栓321穿过安装孔21，伸入安装框31内，实现对玻璃板2的位置固定，安装简单，且插接槽311内壁对玻璃板2起到支撑作用，使得玻璃板2与安装框31连接稳固。
35.如图1、2所示，安装件32还包括四块保护垫322，保护垫322呈圆环状，保护垫322的内侧壁将对应一个安装孔21包围，且安装螺栓321突出安装框31一端下侧面与保护垫322抵紧。在螺接安装螺栓321时，安装螺栓321与保护垫322抵紧，可有效降低安装螺栓321与玻璃板2过于抵紧而导致玻璃板2损坏的可能，且保护垫322起到密封的作用，可有效降低雨水从安装螺栓321与玻璃板2之间缝隙下渗至室内的可能。
36.在安装框31上侧面上相对两根安装杆上均开设有螺孔313，螺孔313开设于对应安装杆上侧面中部，在螺孔313内螺纹连接有螺杆7，螺杆7上端固定连接有圆环6。在吊装安装吊顶单元时，安装人员通过采用吊装设备与圆环6绑定连接，来实现提升、移动吊顶单元，且圆环6螺接连接于相对两根安装杆中部，进一步提高了安装框31在吊装过程中的稳定性，提高提升安装框31的安全性，且更加便于将安装框31转移至对应的安装位置。
37.圆环6下端的螺杆7与螺孔313为螺接连接，在吊装完毕一个吊顶单元后，可以将螺杆7从螺孔313内拧出，进而使得圆环6可重复利用，与下一个需要吊装的安装框31螺接连接。
38.在长骨11相对两侧均沿长骨11长度方向开设有若干的凹槽111，每根长骨11一侧面上的若干凹槽111均沿长骨11长度方向间隔开设，且一根长骨11上一侧面上的若干凹槽111均与若干短骨12间隔设置。固定组件4包括两根固定杆41以及两个固定件42，组成安装框31的四根安装杆上相对两根安装杆下侧面沿垂直安装杆方向开设有滑槽312，滑槽312开设在对应安装杆中部，滑槽312为燕尾槽，滑槽312内滑动连接有滑移件5，滑移件5包括滑动连接于滑槽312内的滑块51以及一根滑动弹簧52，滑动弹簧52一端与滑槽312靠近长骨11一侧内壁连接，另一端与滑块51连接，滑动弹簧52始终处于拉伸状态。
39.滑块51下端与一根固定杆41连接，固定杆41相对两端均与靠近一根短骨12侧面间隙配合，固定杆41靠近对应长骨11一侧面均与对应长骨11侧面抵紧，且固定杆41为长方体杆，同一安装框31下端两根固定杆41下端相互远离一端设为倒角。
40.将玻璃板2与安装框31采用安装件32固定后，起吊设备与圆环6连接，将吊顶单元移动至对应安装位置后，向下移动吊顶单元，使得两根固定杆41与对应长骨11相抵，倒角端更加便于固定杆41往远离长骨11一侧滑移，继续下移，直至安装框31下侧面与龙骨架上侧面相抵，而后采用固定件42将安装框31与龙骨框架1固定，实现吊顶单元与龙骨框架1的拼装，固定杆41始终保持与对应长骨11抵紧，有效增强固定杆41与长骨11之间连接稳定性。
41.固定件42均包括固定弹簧421以及固定块422，固定弹簧421一端均与对应凹槽111远离槽口一侧内壁固定连接，另一端均与对应固定块422连接，且固定弹簧421始终处于压缩状态，每块固定块422一端滑动连接于对应凹槽111内，另一端突出凹槽111外，每根固定
杆41上靠近长骨11一侧面上对应凹槽111处均开设有固定槽411，每块固定块422远离对应固定弹簧421一端均插接于对应固定槽411内。
42.下移安装框31时，固定杆41下移过程中保持与对应长骨11一侧面相抵接，待固定杆41下端接触固定块422后，将固定块422按压至凹槽111内，待安装框31下侧面与龙骨框架1上侧面相抵时，凹槽111槽口与固定槽411槽口对准，固定块422在固定弹簧421弹力作用下插入固定槽411内，实现安装框31的水平以及竖直方向限位，进而实现单个吊顶单元的安装，只需要进行吊装以及插接，即可实现吊顶单元的固定，便于现场安装，且安装框31与龙骨框架1相抵，相比较于螺栓受力，龙骨框架1起到一定的支撑作用，降低吊顶单元脱落的可能。
43.为了便于固定杆41下移时将固定块422挤压至凹槽111内，将固定块422靠近固定槽411一端均设为倒角，使得固定杆41与固定块422抵接时，更容易将固定块422收缩至凹槽111内，且倒角端更加便于插入固定槽411内，有效增强整体的安装效率。
44.相邻安装框31侧面均相接触，且在相邻安装框31之间缝隙内填充密封胶层（图中未示出），密封胶层增强相邻安装框31之间连接强度，且将相邻安装框31之间缝隙填充，降低雨水从相邻安装框31之间缝隙处下渗至建筑物内的可能。
45.本技术实施例的实施原理为：
46.将玻璃板2插接至对应安装框31上的插接槽311内，将安装螺栓321伸入安装框31内，且突出安装框31一端与玻璃板2抵紧，而后采用起吊机与圆环6连接，将圆环6以及吊顶单元起吊至对应安装位置，下移吊顶单元，将吊顶单元下端的固定杆41插入相邻长骨11以及短骨12之间，使得固定杆41相互远离一侧与对应长骨11一侧面抵紧，且当安装框31下侧面与龙骨框架1上侧面相抵时，固定块422插入对应固定槽411内，实现单个吊顶单元的安装，将圆环6取下，与下一个需要吊装的安装框31螺接连接，重复上述安装步骤即可。
47.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。