一种便于退块和自行的打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种便于退块和自行的打孔机。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，有时候需要对墙体进行打孔作业，此时需要使用到打孔机，工作人员通过电转在墙体上打孔，然后通过螺栓将打孔机安装在墙壁上，而现有的一些打孔机在使用时，仍然存在一些不足，比如：
3.一、使用不够便捷，现有的一些打孔机在使用时，需要工作人员手动对使打孔块前行，由于打孔块高速转动，工作人员难以保证打孔块实时与墙壁贴合，从而导致整个装置在使用时不够便捷；
4.二、不便于退块，现有的一些打孔机在对墙壁进行打孔作业时，位于打孔块内部的水泥块在进行取出时，需要工作人员进行频繁的晃动打孔块，从而使水泥块的退块效率欠佳。
5.所以我们提出了一种便于退块和自行的打孔机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于退块和自行的打孔机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些打孔机在使用时，需要工作人员手动对使打孔块前行，由于打孔块高速转动，工作人员难以保证打孔块实时与墙壁贴合，从而导致整个装置在使用时不够便捷，且现有的一些打孔机在对墙壁进行打孔作业时，位于打孔块内部的水泥块在进行取出时，需要工作人员进行频繁的晃动打孔块，从而使水泥块的退块效率欠佳的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于退块和自行的打孔机，包括支撑板、连接杆、固定块、双轴电机、延长杆、打孔块、驱动球、复位弹簧和推动板，所述支撑板的上表面焊接固定有衔接块，支撑板的上表面转动连接有连接杆，衔接块的右侧表面转动连接有延长杆。
8.优选的，所述连接杆与固定块之间的连接方式为螺纹连接，固定块与支撑板组成滑动结构，连接杆通过与传动带组成传动结构，所述固定块的内侧螺栓固定有双轴电机。
9.优选的，所述双轴电机的左部输出端焊接固定有左转杆，双轴电机的右部输出端焊接固定有右转杆，左转杆与延长杆组成卡合转动结构。
10.优选的，所述右转杆的外表面螺纹连接有打孔块，打孔块的外表面等角度开设有滑动槽，打孔块通过滑动槽与防护块组成滑动结构。
11.优选的，所述打孔块的内部等间距转动连接有驱动球，打孔块的内部焊接固定有复位弹簧，复位弹簧的右端焊接固定有推动板。
12.优选的，所述推动板通过复位弹簧与打孔块组成弹性结构，推动板与打孔块组成滑动结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于退块和自行的打孔机：
14.(1)在装置上设置有连接杆、传动带、延长杆和固定块，通过左转杆的转动，在传动带的传动作用下，使固定块在支撑板上滑动，从而使双轴电机自动向右移动，使打孔块始终与墙壁贴合，同时在左转杆在延长杆上进行滑动，使双轴电机在进行打孔作业的同时，不会影响其移动，使整个装置的使用更加便捷；
15.(2)在装置上设置有推动板、复位弹簧和驱动球，通过复位弹簧的形变，可以使工作人员在对水泥块进行倾倒时，不需要进行反复抖动，同时驱动球的滚动，减少了水泥块与打孔块之间的摩擦力，进而使水泥块更加快速的被倒出，提高了工作人员的工作效率，而且通过防护块的防护，减少了水泥渣四处飞溅的情况出现，保护了工作人员的工作安全。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型固定块左剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型打孔块右剖视结构示意图。
20.图中：1、支撑板；2、衔接块；3、连接杆；4、固定块；5、双轴电机； 6、左转杆；7、延长杆；8、传动带；9、右转杆；10、打孔块；11、滑动槽； 12、防护块；13、驱动球；14、复位弹簧；15、推动板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于退块和自行的打孔机，包括支撑板1、衔接块2、连接杆3、固定块4、双轴电机5、左转杆6、延长杆7、传动带8、右转杆9、打孔块10、滑动槽11、防护块12、驱动球 13、复位弹簧14和推动板15，支撑板1的上表面焊接固定有衔接块2，支撑板1的上表面转动连接有连接杆3，衔接块2的右侧表面转动连接有延长杆7。
23.连接杆3与固定块4之间的连接方式为螺纹连接，固定块4与支撑板1 组成滑动结构，连接杆3通过与传动带8组成传动结构，固定块4的内侧螺栓固定有双轴电机5，可以使连接杆3转动，带动双轴电机5向右移动。
24.双轴电机5的左部输出端焊接固定有左转杆6，双轴电机5的右部输出端焊接固定有右转杆9，左转杆6与延长杆7组成卡合转动结构，可以使双轴电机5在移动时，不会影响连接杆3的转动。
25.右转杆9的外表面螺纹连接有打孔块10，打孔块10的外表面等角度开设有滑动槽11，打孔块10通过滑动槽11与防护块12组成滑动结构，可以减少水泥块飞溅的情况出现，保护了工作人员的施工安全。
26.打孔块10的内部等间距转动连接有驱动球13，打孔块10的内部焊接固定有复位弹簧14，复位弹簧14的右端焊接固定有推动板15，可以减少水泥块与打孔块10之间的摩擦力，
便于工作人员将水泥块倒出。
27.推动板15通过复位弹簧14与打孔块10组成弹性结构，推动板15与打孔块10组成滑动结构，可以在复位弹簧14恢复形变的作用下，自动将水泥块顶出，提高了工作人员的工作效率。
28.工作原理：在使用该便于退块和自行的打孔机时，根据图1-4所示，当需要对墙壁进行打孔作业时，将支撑板1通过螺栓固定在墙壁上，然后打开双轴电机5，双轴电机5的右转杆9带动打孔块10转动，左转杆6带动延长杆7在衔接块2上转动，同时在传动带8的传动作用下，可以使连接杆3转动，进而使固定块4带动双轴电机5向右移动，保证了打孔块10始终与墙壁贴合，而且在双轴电机5向右移动的同时，左转杆6在延长杆7的外表面进行滑动转动，保证了整个装置可以顺利进行打孔作业；
29.当水泥进入到打孔块10中后，挤压推动板15，此时复位弹簧14发生压缩形变，当需要对水泥块进行倒出时，将打孔块10竖直向下，在复位弹簧14 恢复形变的作用下，以及驱动球13减少水泥块与打孔块10之间摩擦力的作用下，可以使水泥块更加轻松快速的被倒出，而且防护块12在打孔块10工作时，减少水泥渣飞溅的情况出现，保护了工作人员的施工安全性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。