一种混凝土泵送设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土泵送技术领域，尤其涉及一种混凝土泵送设备。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，其由水泥、辅料、外加剂、矿物料和水根据需要配比掺合而成，具有高强度、耐久性好、工艺简单的优点，随着工业生产的快速发展，尤其是在建筑机生产产房的建设过程中，混凝土显得尤为重要，而在混凝土输送过程中就需要使用到泵送装置
3.目前，现有的混凝土泵送装置都是普通筛网，通常会将大块混凝土的料直接堆积在输送缸吸料口处，不能自动清理，由于混凝土容易因水分的蒸发而变硬的特点，可能会堵塞泵送装置，降低设备的使用寿命。


技术实现要素：

4.基于现有的混凝土泵送装置无法清理筛网，导致堵塞管道，影响吸料效率的技术问题，本实用新型提出了一种混凝土泵送设备。
5.本实用新型提出的一种混凝土泵送设备，包括箱体和筛网，所述箱体的内壁固定安装有隔板，所述筛网的一端通过转轴与所述箱体的内壁转动连接；
6.所述箱体的上表面设置有滤网清理装置，所述滤网清理装置对筛网上的较大的石块进行清理。
7.优选地，所述滤网清理装置包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板呈对称分布的固定安装在所述箱体的上表面，所述第二挡板呈对称分布的固定安装在所述箱体的上表面，所述箱体的上表面呈对称分布的固定安装有挡泥板；
8.通过上述技术方案，当滑铲沿着第一挡板和第二挡板之间的滑杆滑动时，挡泥板能防止泥浆掉在滑杆或者螺纹杆上而导致的卡死。
9.优选地，一侧所述第一挡板的侧表面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与一侧所述第二挡板转动连接，另一侧所述第一挡板固定安装有滑杆，所述滑杆的一端与另一侧所述第二挡板固定连接；
10.通过上述技术方案，第一挡板和第二挡板对滑铲进行滑动限位。
11.优选地，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑铲，所述滑铲的一端与所述滑杆滑动连接；
12.第一驱动电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑铲沿着滑杆滑动，从而将筛网上的排不下去的大块混凝土推到箱体被隔板隔离的空间。
13.优选地，所述箱体的侧表面固定安装驱动仓，所述驱动仓的内底壁固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定套接有抖动杆，所述抖动杆的表面固定安装有凸轮，所述凸轮与所述筛网的下表面转动连接；
14.通过上述技术方案，由第二驱动电机转动带动抖动杆转动，再由抖动杆转动带动
凸轮转动，实现筛网的抖动。
15.优选地，所述箱体的背面开设有排出口，所述箱体的正面固定连接有泵体；
16.通过上述技术方案，被滑铲推到隔离板一侧的大块混凝土，再通过排出口排出，从筛网滤下的混凝土再通过泵体泵出。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.通过设置滤网清理装置，当筛网的表面被大块的混凝土堵住，由第一驱动电机转动带动螺纹杆转动，再由螺纹杆转动带动滑铲沿着滑杆移动，再通过滑铲将筛网上的排不下去的大块混凝土推到隔板的另一侧，最后再通过排出口排出，有效的解决了现有的混凝土泵送装置无法清理筛网，导致堵塞管道，影响吸料效率的技术问题。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种混凝土泵送设备的示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种混凝土泵送设备的滑铲结构的立体图图；
21.图3为本实用新型提出的一种混凝土泵送设备的第二驱动电机结构的立体图。
22.图中：1、箱体；11、筛网；12、隔板；2、第一挡板；21、第二挡板；22、挡泥板；3、第一驱动电机；31、螺纹杆；32、滑杆；4、滑铲；5、驱动仓；51、第二驱动电机；52、抖动杆；53、凸轮；6、排出口；61、泵体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1
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3，一种混凝土泵送设备，包括箱体1和筛网11，所述箱体1的内壁固定安装有隔板12，所述筛网11的一端通过转轴与所述箱体1的内壁转动连接；
25.所述箱体1的上表面设置有滤网清理装置，所述滤网清理装置对筛网11上的较大的石块进行清理。
26.进一步地，所述滤网清理装置包括第一挡板2和第二挡板21，所述第一挡板2呈对称分布的固定安装在所述箱体1的上表面，所述第二挡板21呈对称分布的固定安装在所述箱体1的上表面，所述箱体1的上表面呈对称分布的固定安装有挡泥板22；
27.当滑铲4沿着第一挡板2和第二挡板21之间的滑杆32滑动时，挡泥板22能防止泥浆掉在滑杆32或者螺纹杆31上而导致的卡死。
28.进一步地，一侧所述第一挡板2的侧表面固定安装有第一驱动电机3，所述第一驱动电机3的输出轴固定套接有螺纹杆31，所述螺纹杆31的一端与一侧所述第二挡板21转动连接，另一侧所述第一挡板2固定安装有滑杆32，所述滑杆32的一端与另一侧所述第二挡板21固定连接；第一挡板2和第二挡板21对滑铲4进行滑动限位。
29.进一步地，所述螺纹杆31的表面螺纹连接有滑铲4，所述滑铲4的一端与所述滑杆32滑动连接；第一驱动电机3转动带动螺纹杆31转动，螺纹杆31转动带动滑铲4沿着滑杆32滑动，从而将筛网11上的排不下去的大块混凝土推到箱体1被隔板12隔离的空间。
30.进一步地，所述箱体1的侧表面固定安装驱动仓5，所述驱动仓5的内底壁固定安装
有第二驱动电机51，所述第二驱动电机51的输出轴固定套接有抖动杆52，所述抖动杆52的表面固定安装有凸轮53，所述凸轮53与所述筛网11的下表面转动连接；由第二驱动电机51转动带动抖动杆52转动，再由抖动杆52转动带动凸轮53转动，实现筛网11的抖动。
31.进一步地，所述箱体1的背面开设有排出口6，所述箱体1的正面固定连接有泵体61；被滑铲4推到隔离板一侧的大块混凝土，再通过排出口6排出，从筛网11滤下的混凝土再通过泵体61泵出。
32.通过设置滤网清理装置，筛网11的表面被大块的混凝土堵住，由第一驱动电机3转动带动螺纹杆31转动，再由螺纹杆31转动带动滑铲4沿着滑杆32移动，再通过滑铲4将筛网11上的排不下去的大块混凝土推到隔板12的另一侧，最后再通过排出口6排出，有效的解决了现有的混凝土泵送装置无法清理筛网11，导致堵塞管道，影响吸料效率的技术问题。
33.工作原理：在工作时，混凝土直接从搅拌车箱体1并落在筛网11上，启动第一驱动电机3，由第二驱动电机51转动带动抖动杆52转动，再通过抖动杆52转动带动凸轮53转动，通过凸轮53的转动使得筛网11上下运动，实现筛网11抖动的效果，加速混凝土落下，当大块混凝土堵住筛网11时，启动第一驱动电机3，由第一驱动电机3转动带动螺纹杆31转动，再由螺纹杆31转动带动滑铲4沿着滑杆32移动，再通过滑铲4将筛网11上的排不下去的大块混凝土推到隔板12的另一侧，再通过排出口6排出，从筛网11落下的混凝土由泵体61泵出。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。