一种龙骨结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，更具体地说，涉及一种龙骨结构。


背景技术：

2.在建筑工程及类似工程施工过程中，多采用木方或方钢龙骨对模板实施加固。但在实际施工中，因建筑层高变化多、不规则等因素，需要采购多种长度规格的方钢龙骨材料；这给材料数量的提报带来困难，易出现数量提报不准确甚至混乱的情况；且在施工过程中，需要根据实际需要对方钢龙骨的长度进行切割，大大增加了施工困难。
3.因此，方钢龙骨长度受限的问题，是现阶段该领域亟待解决的难题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种龙骨结构，该龙骨结构能够解决方钢龙骨长度受限的难题。
5.一种龙骨结构，包括伸缩连接的第一方矩管和第二方矩管。
6.优选的，所述的龙骨结构，所述第一方矩管与所述第二方矩管为可伸缩的套装连接。
7.优选的，所述的龙骨结构，所述第一方矩管套装于所述第二方矩管内。
8.优选的，所述的龙骨结构，所述第一方矩管的外周面沿自身长度方向设有多个第一通孔，所述第二方矩管的外周面设有与所述第一通孔相匹配的第二通孔；
9.所述第一通孔和所述第二通孔内插装有插杆，且能够通过所述第二通孔与不同的所述第一通孔的配合来调节所述方钢龙骨结构的长度。
10.优选的，所述的方钢龙骨结构，多个所述第一通孔均匀的分布于所述第一方矩管的外周面。
11.优选的，所述的方钢龙骨结构，所述第二方矩管的外周面沿自身长度方向设有多个所述第二通孔。
12.优选的，所述的方钢龙骨结构，多个所述第二通孔均匀的分布于所述第二方矩管的外周面。
13.优选的，所述的龙骨结构，所述插杆为楔形的插杆。
14.优选的，所述的龙骨结构，所述第一通孔和所述第二通孔均为螺孔，所述插杆为与所述螺孔相匹配的螺钉。
15.优选的，所述的龙骨结构，所述第一方矩管和所述第二方矩管均为方形管。
16.本实用新型提出的龙骨结构，包括伸缩连接的第一方矩管和第二方矩管。上述龙骨结构的第一方矩管和第二方矩管采用可伸缩的连接方式，故能够通过伸缩实现对龙骨结构长度的调节；相较于传统固定长度的龙骨，免去了规格选择和切割的过程，降低了施工难度。因此，本实用新型提出的龙骨结构，能够解决方钢龙骨长度受限的难题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型具体实施方式中龙骨结构的示意图。
19.图1中：
20.第一方矩管—1；第二方矩管—2；第一通孔—3；第二通孔—4；插杆—5。
具体实施方式
21.本具体实施方式的核心在于提供一种龙骨结构，该装置龙骨结构能够解决方钢龙骨长度受限的难题。
22.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
23.本具体实施方式提供的龙骨结构，包括伸缩连接的第一方矩管1和第二方矩管2。上述龙骨结构的第一方矩管1和第二方矩管2采用可伸缩的连接方式，故能够通过伸缩实现对龙骨结构长度的调节；相较于传统固定长度的龙骨，免去了规格选择和切割的过程，降低了施工难度。因此，本实用新型提出的龙骨结构，能够解决方钢龙骨长度受限的难题。具体请参见图1。
24.需要说明的是，方矩管是方形管材和矩形管材的称呼，即边长相等和不相等的钢管。一般是把带钢经过拆包、平整、卷曲、焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。
25.本具体实施方式提供的龙骨结构，第一方矩管1与第二方矩管2为可伸缩的套装连接；当然，在实际需要允许的情况下，第一方矩管1与第二方矩管2之间亦可以为叠搭的可伸缩连接。
26.进一步，第一方矩管1可以套装于第二方矩管2内，进而实现二者的可伸缩连接；当然，第二方矩管2亦可以套装于第一方矩管1内，图1仅为其中一个实施例的示意图。
27.本具体实施方式提供的龙骨结构，第一方矩管1的外周面沿自身长度方向可以设有多个第一通孔3，第二方矩管2的外周面可以设有与第一通孔3相匹配的第二通孔4；且第一通孔3和第二通孔4内插装有插杆5，进而能够通过第二通孔4与不同的第一通孔3的配合来调节方钢龙骨结构的长度。
28.当然，第一方矩管1和第二方矩管2之间可以通过纵向设置的多个卡槽与卡止的配合来实现长度的调节；具体设计形式，可以根据实际需要进行设定。
29.本具体实施方式提供的龙骨结构，多个第一通孔3可以均匀的分布于第一方矩管1的外周面，进而更加便于对龙骨结构长度的调节。
30.进一步，第二方矩管2的外周面可以沿自身长度方向设有多个第二通孔4，进而可以根据实际需要从两个方向对龙骨结构的长度进行调节。
31.同理，多个第二通孔4可以均匀的分布于第二方矩管2的外周面，进而便于对长度
调节的控制。
32.本具体实施方式提供的龙骨结构，插杆5可以为楔形的插杆5，进而更好的实现对第一方矩管1和第二方矩管2之间的锁死固定，避免使用过程中出现偏移滑动。
33.其中一个实施例，第一方矩管1和第二方矩管2均为方形管，如第二方矩管2可以为2000m
×
50mm
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50mm
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5mm的方钢管，第一方矩管1可以为2000mm
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40mm
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40mm
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5mm的方钢管；且可以在外侧方钢上部1000mm及内侧方钢下部1000mm处，均每隔100mm做直径为10mm的圆形通孔；圆孔可采用楔形的插杆5楔紧；进一步，为避免40
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40mm方钢的外周面与模板间存在空隙，可以配套5mm的厚钢板使用。
34.本具体实施方式提供的龙骨结构，第一通孔3和第二通孔4可以均为螺孔，插杆5可以为与螺孔相匹配的螺钉。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。