一种用于生产陶瓷辊棒的双头切割机的制作方法

1.本实用新型涉及生产陶瓷辊棒加工技术领域，具体为一种用于生产陶瓷辊棒的双头切割机。


背景技术：

2.陶瓷辊棒生产制备时，经常需要对生产陶瓷辊棒进行切割调整尺寸，传统的生产陶瓷辊棒切割工序，通常需要人工手动操作，需要大量的人力，并且切割时，也需要人工对陶瓷辊棒进行合理的支撑，鉴于此，针对上述问题进行研究，设计本装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产陶瓷辊棒的双头切割机，解决了现有的陶瓷辊棒生产制备时，经常需要对生产陶瓷辊棒进行切割调整尺寸，传统的生产陶瓷辊棒切割工序，通常需要人工手动操作，需要大量的人力的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括矩形基座，所述矩形基座上设有切割结构以及支撑结构，所述切割结构位于支撑结构上方；
5.所述切割结构包括：门型架、丝杠模组、第一伺服电机、切割刀片以及第二伺服电机；
6.所述矩形基座上壁面开设有第一圆形通孔，所述第一伺服电机驱动端插装于第一圆形通孔内部，所述第一伺服电机驱动端上安装有第一连接杆，所述第一连接杆上安装有第一支撑座，所述第一支撑座上壁面安装有圆盘，所述门型架安置于圆盘上壁面，所述门型架的横梁下壁面开设有一对第一条形凹槽，所述丝杠模组安置于每个所述第一条形凹槽内部，所述丝杠模组移动端下壁面安置于第一支座，所述第一支座下壁面安装有第一驱动安装座，所述第一驱动安装座下壁面安装有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机驱动端上安装有第二连接杆，所述第二连接杆驱动端上安装有第二驱动安装座，所述第二伺服电机安置于第二驱动安装座上，所述第二伺服电机驱动端上安装有第三连接杆，所述切割刀片安置于第三连接杆上。
7.所述支撑结构包括：条形滑轨以及滑架；
8.所述圆盘上壁面开设有一对第二条形凹槽，所述条形滑轨分别安置于每个所述第二条形凹槽内部，所述滑架分别安置于每个所述条形滑轨上，所述滑架上均固定有顶架，所述顶架上壁面固定有弧形垫板，所述弧形垫板上通过铰链连接有与弧形垫板相匹配的第一弧形挡板。
9.优选的，所述顶架下壁面开设有第一螺纹口，所述圆盘上开设有与第一螺纹口相匹配的第一螺纹槽，所述第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉。
10.优选的，所述门型架上安装有贯穿第一支座的第一限位杆，所述第二驱动安装座上壁面安装有贯穿第一驱动安装座的第二限位杆。
11.优选的，所述矩形基座上壁面开设有环形凹槽，所述圆盘下壁面安装有第三顶杆，
所述第三顶杆下壁面安装有与环形凹槽内下壁面相搭接的第二滚轮。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种用于生产陶瓷辊棒的双头切割机。具备以下有益效果：通过切割结构，便于对陶瓷辊棒进行合理的切割，无需人工手动操作，提高工作效率，并且通过支撑结构，便于对陶瓷辊棒进行支撑，从而在切割时无需人工支撑拿取陶瓷辊棒。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种用于生产陶瓷辊棒的双头切割机的结构示意图。
15.图2为本实用新型所述一种用于生产陶瓷辊棒的双头切割机的弧形垫板侧视图。
16.图3为本实用新型所述一种用于生产陶瓷辊棒的双头切割机的矩形基座俯视图。
17.图中：1-矩形基座；2-门型架；3-丝杠模组；4-第一伺服电机；5-切割刀片；6-第二伺服电机；7-第一连接杆；8-第一支撑座；9-圆盘；10-第一支座；11-第一驱动安装座；12-第一伸缩电机；13-第二连接杆；14-第二驱动安装座；15-第三连接杆；16-弧形垫板；17-第二滚轮；18-第三顶杆；19-条形滑轨；20-滑架；21-第二限位杆；22-第一限位杆；23-第一螺钉；24-顶架；25-第一弧形挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产陶瓷辊棒的双头切割机，包括矩形基座1，矩形基座1上设有切割结构以及支撑结构，切割结构位于支撑结构上方；
20.切割结构包括：门型架2、丝杠模组3、第一伺服电机4、切割刀片5以及第二伺服电机6；
21.矩形基座1上壁面开设有第一圆形通孔，第一伺服电机4驱动端插装于第一圆形通孔内部，第一伺服电机4驱动端上安装有第一连接杆7，第一连接杆7上安装有第一支撑座8，第一支撑座8上壁面安装有圆盘9，门型架2安置于圆盘9上壁面，门型架2的横梁下壁面开设有一对第一条形凹槽，丝杠模组3安置于每个第一条形凹槽内部，丝杠模组3移动端下壁面安置于第一支座10，第一支座10下壁面安装有第一驱动安装座11，第一驱动安装座11下壁面安装有第一伸缩电机12，第一伸缩电机12驱动端上安装有第二连接杆13，第二连接杆13驱动端上安装有第二驱动安装座14，第二伺服电机6安置于第二驱动安装座14上，第二伺服电机6驱动端上安装有第三连接杆15，切割刀片5安置于第三连接杆15上；
22.需要说明的是：矩形基座1起到支撑作用，用于支撑第一伺服电机4驱动端上第一连接杆7上的圆盘9，在的第一伺服电机4驱动端能够转动，所以带动圆盘9能够转动，圆盘9上壁面的门型架2起到支撑作用，用于支撑丝杠模组3，丝杠模组3横置安装，所以丝杠模组3的移动端能够左右移动，从而带动丝杠模组3移动端上的第一驱动安装座11左右移动，第一伸缩电机12驱动端能够伸缩，带动第二驱动安装座14下降，从而带动第二伺服电机6驱动端
上的第三连接杆15上的切割刀片5上下升降，第二伺服电机6驱动端转动，带动第三连接杆15上的切割刀片5转动，在陶瓷辊棒支撑后，丝杠模组3移动端移动，带动切割刀片5左右移动，移动到陶瓷辊棒且位置上方，之后第一伸缩电机12伸展，带动切割刀片5下降，之后第二伺服电机6驱动端转动，带动切割刀片5转动，从而对陶瓷棍棒两端切割，第一伺服电机4转动带动圆盘9转动，从而门型架2转动，便于根据情况调整使用位置。
23.支撑结构包括：条形滑轨19以及滑架20；
24.圆盘9上壁面开设有一对第二条形凹槽，条形滑轨19分别安置于每个第二条形凹槽内部，滑架20分别安置于每个条形滑轨19上，滑架20上均固定有顶架24，顶架24上壁面固定有弧形垫板16，弧形垫板16上通过铰链连接有与弧形垫板16相匹配的第一弧形挡板25；
25.需要说明的是：圆盘9上的条形滑轨19上安装的滑架20移动，带动顶架24上的弧形垫板16上的第一弧形挡板25移动，调整之间距离，从而调整支撑位置，弧形垫板16便于支撑陶瓷棍棒，并且弧形垫板16便于夹紧陶瓷棍棒，从而让陶瓷棍棒支撑稳定。
26.作为优选的技术方案，更进一步地，顶架24下壁面开设有第一螺纹口，圆盘9上开设有与第一螺纹口相匹配的第一螺纹槽，第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉23；通过第一螺钉23拧动，固定顶架24。
27.作为优选的技术方案，更进一步地，门型架2上安装有贯穿第一支座10的第一限位杆22，第二驱动安装座14上壁面安装有贯穿第一驱动安装座11的第二限位杆21。
28.作为优选的技术方案，更进一步地，矩形基座1上壁面开设有环形凹槽，圆盘9下壁面安装有第三顶杆18，第三顶杆18下壁面安装有与环形凹槽内下壁面相搭接的第二滚轮17；第二滚轮17能够移动，便于圆盘9转动时，对圆盘9进行合理的支撑。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。