一种可周转使用的定型化烟道反坎带出装置的制作方法

1.本实用新型属于烟道反坎技术领域，特别是涉及一种可周转使用的定型化烟道反坎带出装置。


背景技术：

2.烟道是将火焰和烟送到外部空间去的孔道。用于排除厨房炊事活动产生的烟气或卫生间浊气的管道制品。也称排风道、通风道、住宅排气道。住宅烟道是住宅厨房、卫生间共用排气管道系统的主要组成部分。根据工程施工实际情况，成品烟道安装后，上下层烟道接口位置便开始进行封堵，即便现场材料上使用优质微膨胀细石混凝土、工艺上分两次进行洞口封堵，施工完成后仍常出现烟道接口位置渗漏情况。
3.因此需要在烟道洞口位置增设的混凝土反坎，该混凝土反坎一般采用二次施工，即在楼板浇筑完成并成型后再在烟道洞口位置浇筑混凝土反坎。但是，反坎二次施工时需凿毛、支模、浇捣等多项工序，受人员施工水平的影响，二次施工的反坎通常也易出现渗漏问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可周转使用的定型化烟道反坎带出装置，以解决反坎二次施工时需凿毛、支模、浇捣等多项工序，受人员施工水平的影响，二次施工的反坎通常也易出现渗漏的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可周转使用的定型化烟道反坎带出装置，其包括组装式外模和组装式内膜，所述组装式内膜位于组装式外模内侧中部，所述组装式外模包括两个第一不对等u型钢板，一个所述第一不对等u型钢板的长短和短端分别与另一个第一不对等u型钢板的短端和长短对接，且两个第一不对等u型钢板对接处的外侧面设置有插销组件，所述组装式内膜包括两个第二不对等u型钢板，一个所述第二不对等u型钢板的长短和短端分别与另一个第二不对等u型钢板的短端和长短对接，且两个第二不对等u型钢板对接处的内侧面设置有插销组件。
6.所述组装式外模和组装式内膜的上端口位于同一水平面上，所述组装式外模和组装式内膜的上端口设置有横向加固杆组件，所述组装式外模和组装式内膜的上端设置有纵向加固杆组件，所述组装式内膜外侧表面下端固定连接有楼板底模板组件，所述组装式外模下端口与楼板底模板组件上表面浇筑的楼板上表面位于同一水平面。
7.本实用新型采用上述所述的用于可周转使用的定型化烟道反坎带出装置，进一步：所述横向加固杆组件包括方通横杆，所述方通横杆左右两端均设置有两个连模组件，所述方通横杆端部通过一个连模组件与组装式外模外侧表面上端连接，且方通横杆端部通过另一个连模组件与组装式内膜内侧表面上端连接。
8.本实用新型采用上述所述的用于可周转使用的定型化烟道反坎带出装置，进一步：所述连模组件包括水平的固定钢板和螺栓，所述固定钢板中部开设有固定孔，且螺栓位
于固定孔内，所述固定钢板上表面通过螺栓与方通横杆固定连接，一个所述连模组件中的固定钢板焊接于组装式外模的外侧表面上端，且另一个连模组件中的固定钢板焊接于组装式内膜的内侧表面上端。
9.本实用新型采用上述所述的用于可周转使用的定型化烟道反坎带出装置，进一步：所述纵向加固杆组件包括方通纵杆，所述方通纵杆左右两端均设置有两个连模组件，所述方通纵杆端部通过一个连模组件与组装式外模外侧表面上端连接，且方通纵杆端部通过另一个连模组件与组装式内膜内侧表面上端连接。
10.本实用新型采用上述所述的用于可周转使用的定型化烟道反坎带出装置，进一步：所述方通纵杆中部与方通横杆对应设置有拱形结构，且拱形结构的内侧尺寸大于方通横杆的截面尺寸。
11.本实用新型采用上述所述的用于可周转使用的定型化烟道反坎带出装置，进一步：所述楼板底模板组件包括木底模板和一排等距排列的木方，所述木底模板固定设置于一排等距排列的木方上表面，所述组装式内膜外侧表面下端通过铁钉与楼板底模板组件中的木方固定连接。
12.本实用新型采用上述所述的用于可周转使用的定型化烟道反坎带出装置，进一步：所述插销组件包括两个平行并列的套管，两个所述套管分别焊接于两个第一不对等u型钢板的外侧表面，且两个套管内侧之间插设有l型钢插销。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型可周转使用，且设计为定型化钢模，相比于烟道反坎使用木模二次带出或使用木模一次带出节省材料成本，结构更加牢固，使用寿命更长，同时易于安拆降低人工成本。
15.2、本实用新型可将烟道位置反坎与楼板进行一次浇筑，有效减少了烟道位置渗漏隐患的发生，提高现场施工一次完活率。
附图说明
16.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
17.图1为可周转使用的定型化烟道反坎带出装置俯视结构示意图；
18.图2为组装式外模和组装式内膜俯视结构示意图；
19.图3为可周转使用的定型化烟道反坎带出装置前视剖面结构示意图；
20.图4为可周转使用的定型化烟道反坎带出装置侧视剖面结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、组装式外模；2、组装式内膜；3、第一不对等u型钢板；4、套管；5、l型钢插销；6、第二不对等u型钢板；7、横向加固杆组件；8、方通横杆；9、固定钢板；10、螺栓；11、纵向加固杆组件；12、方通纵杆；13、拱形结构；14、木底模板；15、木方；16、铁钉。
具体实施方式
23.在下文中，将参照附图描述本实用新型的可周转使用的定型化烟道反坎带出装置的实施例。
24.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
25.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
26.图1-4示出本实用新型一种实施例的可周转使用的定型化烟道反坎带出装置，其包括：组装式外模1和组装式内膜2，所述组装式内膜2位于组装式外模1内侧中部，所述组装式外模1包括两个第一不对等u型钢板3，一个所述第一不对等u型钢板3的长短和短端分别与另一个第一不对等u型钢板3的短端和长短对接，且两个第一不对等u型钢板3对接处的外侧面设置有插销组件，所述插销组件包括两个平行并列的套管4，两个所述套管4分别焊接于两个第一不对等u型钢板3的外侧表面，且两个套管4内侧之间插设有l型钢插销5，所述组装式内膜2包括两个第二不对等u型钢板6，一个所述第二不对等u型钢板6的长短和短端分别与另一个第二不对等u型钢板6的短端和长短对接，且两个第二不对等u型钢板6对接处的内侧面设置有插销组件。
27.所述组装式外模1和组装式内膜2的上端口位于同一水平面上，所述组装式外模1和组装式内膜2的上端口设置有横向加固杆组件7，所述组装式外模1和组装式内膜2的上端设置有纵向加固杆组件11，所述组装式内膜2外侧表面下端固定连接有楼板底模板组件，所述组装式外模1下端口与楼板底模板组件上表面浇筑的楼板上表面位于同一水平面。
28.所述横向加固杆组件7包括方通横杆8，所述方通横杆8左右两端均设置有两个连模组件，所述方通横杆8端部通过一个连模组件与组装式外模1外侧表面上端连接，且方通横杆8端部通过另一个连模组件与组装式内膜2内侧表面上端连接，所述连模组件包括水平的固定钢板9和螺栓10，所述固定钢板9中部开设有固定孔，且螺栓10位于固定孔内，所述固定钢板9上表面通过螺栓10与方通横杆8固定连接，一个所述连模组件中的固定钢板9焊接于组装式外模1的外侧表面上端，且另一个连模组件中的固定钢板9焊接于组装式内膜2的内侧表面上端。
29.所述纵向加固杆组件11包括方通纵杆12，所述方通纵杆12中部与方通横杆8对应设置有拱形结构13，且拱形结构13的内侧尺寸大于方通横杆8的截面尺寸，通过拱形结构13的设置，能够方便方通横杆8的中部从方通纵杆12的中部穿过，使方通横杆8和方通纵杆12在安装时相互不影响，所述方通纵杆12左右两端均设置有两个连模组件，所述方通纵杆12端部通过一个连模组件与组装式外模1外侧表面上端连接，且方通纵杆12端部通过另一个连模组件与组装式内膜2内侧表面上端连接。
30.所述楼板底模板组件包括木底模板14和一排等距排列的木方15，所述木底模板14固定设置于一排等距排列的木方15上表面，所述组装式内膜2外侧表面下端通过铁钉16与楼板底模板组件中的木方15固定连接。
31.工作原理：
32.本实用新型在安装时，在楼板模板、楼板钢筋基本完成后，通过铁钉16将组装式内
膜2外侧表面下端与楼板模板烟道洞口处的木方15固定连接，并通过插销组件将组装式内膜2中的两个第二不对等u型钢板6连接，然后通过连模组件将方通横杆8和方通纵杆12安装在组装式内膜2的上端口，再通过连模组件将组装式外模1中的两个第一不对等u型钢板3在组装式内膜2外侧与方通横杆8和方通纵杆12下侧固定连接，并通过插销组件将两个第一不对等u型钢板3连接；在施工时，在该装置安装完毕后，可通过该装置将烟道位置的反坎与楼板进行一次浇筑。
33.本实用新型可周转使用，且设计为定型化钢模，相比于烟道反坎使用木模二次带出或使用木模一次带出节省材料成本，结构更加牢固，使用寿命更长，同时易于安拆降低人工成本。
34.本实用新型可将烟道位置反坎与楼板进行一次浇筑，有效减少了烟道位置渗漏隐患的发生，提高现场施工一次完活率。
35.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。