一种后浇带充气软管封堵施工装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种后浇带充气软管封堵施工装置。


背景技术：

2.后浇带是在建筑施工中，为适应环境温度变化、混凝土收缩、结构不均匀沉降等因素影响，在梁、板、墙等结构中预留的具有一定宽度且经过一定时间后再浇筑的混凝土带，后浇带施工技术可以防止现浇钢筋混凝土结构产生有害裂缝。


技术实现要素：

3.目前在后浇带施工过程中，会配合充气式聚酯纤维加强网+pvc涂层软管来进行施工工作，充气式聚酯纤维加强网+pvc涂层软管可以实现缝隙的封堵和侧模支设，但是聚酯纤维加强网+pvc涂层软管的组装和拆卸脱模效率低，降低了工作效率，同时不方便进行聚酯纤维加强网+pvc涂层软管整体结构的适应性调整，降低了适应性和施工效果。本实用新型提供了一种后浇带充气软管封堵施工装置，具有可以快速、灵活的进行聚酯纤维加强网+pvc涂层软管整体结构组装调节和拆卸脱模工作，适应性和施工效果强，工作效率高的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：包括聚酯纤维加强网和若干个呈对称分布的pvc涂层软管，所述聚酯纤维加强网固设在对应的两个所述pvc涂层软管之间并用于挤压填充钢筋引起的缝隙，所述pvc涂层软管外侧固设有用于连接所述聚酯纤维加强网的弧形卡板，所述聚酯纤维加强网左右两端均固设有用于连接对应所述弧形卡板的弧形连接板，相邻的所述弧形卡板之间固设有用于连接所述弧形卡板并组合上下分布所述pvc涂层软管的组合组件。
5.其中，所述弧形连接板内壁与所述弧形卡板外壁紧密贴合，所述弧形连接板外壁螺纹连接有用于连接对应所述弧形卡板的螺钉，所述弧形卡板外壁开设有用于容纳对应所述螺钉的固定孔，所述螺钉螺接固定在对应的所述固定孔内部。
6.其中，所述pvc涂层软管卡合连接在对应的所述弧形卡板内部，所述pvc涂层软管外壁固设有两个呈对称分布并用于连接所述弧形卡板的连接块，所述弧形卡板内侧壁开设有用于容纳两个所述连接块的连接槽，所述连接块滑动连接在对应的所述连接槽内部。
7.其中，所述连接槽为两端开放式结构。
8.其中，所述组合组件包括夹块、侧夹板和螺栓，所述侧夹板的数量为两个，两个所述侧夹板分别固定连接在所述夹块的左右两端。
9.其中，所述夹块位于相邻的两个所述弧形卡板之间，两个所述侧夹板分别位于所述弧形卡板左右两端的外侧并从所述弧形卡板的两侧夹紧所述弧形卡板。
10.其中，所述螺栓的数量为四个，四个所述螺栓分别螺纹连接在两个所述侧夹板外侧壁上，且所述螺栓螺接固定在所述弧形卡板对应的侧壁内部。
11.其中，所述连接块与所述连接槽均为t形结构。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，pvc涂层软管滑动安装在弧形卡板内部，聚酯纤维加强网的两端均安装有可以紧密贴合在弧形卡板外壁上的弧形连接板，弧形连接板上的螺钉和弧形卡板外壁上的固定孔配合可以实现弧形连接板和弧形卡板之间的连接固定工作，进而完成pvc涂层软管和聚酯纤维加强网之间的连接固定工作，操作简单，方便进行pvc涂层软管和聚酯纤维加强网之间的组装工作，组装效率高。
14.2、本实用新型中，设置位于上下分布的两个pvc涂层软管上弧形卡板之间的组合组件，组合组件由夹块、两个侧夹板和四个螺栓组成，夹块夹在两个弧形卡板之间，两个侧夹板分别从两个弧形卡板的两侧夹住弧形卡板，完成两个弧形卡板和组合组件之间的连接定位工作，然后通过螺栓将两个弧形卡板和组合组件固定在一起，完成上下两个弧形卡板之间的连接固定工作，操作简单，通过组合组件即可完成上下两个pvc涂层软管之间的组合固定工作，组装效率高，工作时可以根据需求来组合不同数量的pvc涂层软管，然后将聚酯纤维加强网安装在指定的pvc涂层软管之间，以适应不同的施工需求，可以快速、灵活的进行装置整体结构的组装调节工作，适应性和施工效果强，工作效率高。
15.3、本实用新型中，弧形卡板内侧壁上开设有两个两端开放的连接槽，pvc涂层软管通过两个连接块和两个连接槽的配合与弧形卡板连接在一起，施工时，聚酯纤维加强网和pvc涂层软管从后浇带上下钢筋之间穿过后，充入气体便可以完成安装，安装简单，施工便捷，可以节省工期，混凝土浇筑完成达到初凝强度后，放掉聚酯纤维加强网和pvc涂层软管内气体，向外拉动pvc涂层软管即可抽出pvc涂层软管完成拆模工作，拆除容易，装置的安装和拆模效率高，提高了工作效率，零件可以重复利用，提高了周转次数，降低施工成本。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
17.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的左视结构示意图；
19.图3为图1中a部的放大结构示意图；
20.图4为图2中b部的放大结构示意图；
21.图5为本实用新型中弧形卡板的剖面结构示意图。
22.图中：1、聚酯纤维加强网；11、弧形连接板；111、螺钉；2、pvc涂层软管；21、连接块；3、弧形卡板；31、固定孔；32、连接槽；4、组合组件；41、夹块；42、侧夹板；43、螺栓。
具体实施方式
23.请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：包括聚酯纤维加强网1和若干个呈对称分布的pvc涂层软管2，聚酯纤维加强网1固设在对应的两个pvc涂层软管2之间并用于挤压填充钢筋引起的缝隙，pvc涂层软管2外侧固设有用于连接聚酯纤维加强网1的弧形卡板3，聚酯纤维加强网1左右两端均固设有用于连接对应弧形卡板3的弧形连接板11，相邻的弧形卡板3之间固设有用于连接弧形卡板3并组合上下分布pvc涂层软管2的组合组件4。
24.本实施方案中：聚酯纤维加强网1和若干个pvc涂层软管2组成封堵施工装置，pvc
涂层软管2的外侧具有弧形卡板3，pvc涂层软管2滑动安装在弧形卡板3内部，弧形卡板3的内侧壁上开设有两个两端开放的连接槽32，pvc涂层软管2外壁上的两个连接块21可以从两个连接槽32的开放端进出连接槽32，同时连接块21可以在连接槽32内部移动，来调整pvc涂层软管2在弧形卡板3内部的位置，通过两个连接块21和两个连接槽32的配合可以将pvc涂层软管2和弧形卡板3连接在一起，完成pvc涂层软管2和弧形卡板3的组装工作，组装拆卸效率高，连接块21与连接槽32均为t形结构，提高了pvc涂层软管2和弧形卡板3组装的牢固性和使用时的稳定性。
25.聚酯纤维加强网1的两端均安装有弧形连接板11，弧形连接板11的内壁可以与弧形卡板3的外壁紧密贴合，可以实现弧形卡板3和弧形连接板11的连接工作，弧形连接板11的外壁上安装有螺钉111，弧形卡板3的外壁上开设有与螺钉111配合的固定孔31，因此通过螺钉111和固定孔31的配合可以实现弧形连接板11和弧形卡板3的连接固定工作，进而完成pvc涂层软管2和聚酯纤维加强网1之间的连接固定工作，操作简单，组装效率高。
26.上下分布的两个pvc涂层软管2上的弧形卡板3之间设置有组合组件4，组合组件4由夹块41、两个侧夹板42和四个螺栓43组成，夹块41可以夹在两个弧形卡板3之间，夹块41在进入到两个弧形卡板3之间后，两个侧夹板42分别位于两个弧形卡板3两端的外侧，且两个侧夹板42可以从两个弧形卡板3的两侧夹紧弧形卡板3，实现了两个弧形卡板3和组合组件4的连接工作，然后通过四个螺栓43可以将两个侧夹板42与两个弧形卡板3固定在一起，完成上下两个弧形卡板3和组合组件4之间的连接固定工作，进而完成上下两个pvc涂层软管2之间的组合固定工作，操作简单，组装效率高，通过多个组合组件4可以组合多个pvc涂层软管2，因此在工作时，工人可以根据施工需求来组合不同数量的pvc涂层软管2，然后将聚酯纤维加强网1安装在指定的pvc涂层软管2之间，以适应不同的施工需求，可以快速、灵活的进行装置整体结构的组装调节工作，适应性和施工效果强，工作效率高。
27.pvc涂层软管2通过两个连接块21和两个连接槽32的配合，安装在弧形卡板3的内部，施工时，可以将聚酯纤维加强网1和pvc涂层软管2从后浇带上下钢筋之间穿过，然后使用连接聚酯纤维加强网1和pvc涂层软管2的外部气泵充入气体便可以完成安装，安装简单，施工便捷，可以节省工期，充气时聚酯纤维加强网1和pvc涂层软管2受上下钢筋的挤压填充钢筋引起的缝隙，pvc涂层软管2充气后形成的气柱可以对混凝土进行阻隔，达到了侧模支设的作用，混凝土浇筑完成达到初凝强度后，放掉聚酯纤维加强网1和pvc涂层软管2内气体，向外拉动pvc涂层软管2即可将pvc涂层软管2抽出，完成拆模工作，拆除容易，装置的安装和拆模效率高，提高了工作效率，零件可以重复利用，提高了周转次数，降低施工成本。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，将连接块21放入到对应的连接槽32内部，完成pvc涂层软管2和弧形卡板3的组装工作，通过多个组合组件4将适应施工需求的多个pvc涂层软管2组合在一起，然后将聚酯纤维加强网1安装在指定的pvc涂层软管2之间，施工时，将聚酯纤维加强网1和pvc涂层软管2从后浇带上下钢筋之间穿过，使用外部气泵充入气体完成安装，充气时聚酯纤维加强网1和pvc涂层软管2受上下钢筋的挤压填充钢筋引起的缝隙，pvc涂层软管2充气后形成的气柱对混凝土进行阻隔，达到了侧模支设的作用，混凝土浇筑完成达到初凝强度后，放气并向外拉动pvc涂层软管2将pvc涂层软管2抽出，完成拆模工作。