一种装配式建筑保温板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种装配式建筑保温板。


背景技术：

2.建筑保温板，也叫地平线建筑外墙装饰一体板。是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板(eps)或挤塑板(xps)等材料复合而成，外墙保温板集功能于一体；工厂化生产，现场粘结施工，是满足当前房屋建筑节能需求，提高工业与民用建筑外墙保温水平的优选材料，也是对既有建筑节能改造的首选材料。
3.根据中国专利授权公告号cn212715409u提供的“一种装配式建筑用保温板”，装置包括第一外板与第二外板，所述第一外板、第二外板依次放置，同时第一外板、第二外板均为u型，所述第二外板的外壁面上下依次开设有若干个主安装孔，同时主安装孔穿出第二外板，所述第一外板在靠近第二外板的一侧面上下依次开设有若干个副安装孔，同时副安装孔与主安装孔的位置相对应，所述第一外板、第二外板的内壁面均开设有安装槽，本实用新型一种装配式建筑用保温板，通过设置安装槽，而在安装槽中设置第一隔音板、第二隔音板，并且在第一隔音板、第二隔音板之间设置保温板，这样既提高了保温板的隔音性能，但是上述装置保温效果差，整体加固无法拆卸更换材料的技术问题，因此，有必要提供一种装配式建筑保温板解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种装配式建筑保温板，解决了传统建筑保温板保温效果差，整体加固无法拆卸更换材料的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种装配式建筑保温板，包括端部焊接架和侧边固定卡架，所述端部焊接架内侧壁面焊接安装有端部焊接卡板，且端部焊接卡板底面卡装有外置保温板，所述外置保温板外侧有机胶粘连有保温面板，且外置保温板两侧卡装于侧边固定卡架，所述侧边固定卡架一侧通过螺栓安装于侧边拆卸板一侧，且侧边拆卸板内侧壁面接触安装有第一卡板和第二卡板，所述第一卡板外侧通过端部固定螺母安装固定，所述端部焊接架上下两侧开设有顶端安装板，所述外置保温板内侧安装有挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，且挤塑聚苯乙烯泡沫塑料另一侧安装有硅酸钙核心板，所述端部焊接架内侧转动安装有中心转轴，所述中心转轴两侧安装于侧边拆卸板内侧壁面，且中心转轴两端通过转轴螺钉安装固定，具有多层保温，保温效果好，同时内层的保温材料可拆卸更换等优点。
6.优选的，所述端部固定螺母一侧接触安装有防松垫片，能够防止固定螺母的松动。
7.优选的，所述侧边拆卸板内侧螺栓端部螺纹安装有侧边拆卸螺母，且侧边拆卸螺母与侧边拆卸板之间安装有螺母垫片，能够实现内部材料的拆卸更换。
8.优选的，所述外置保温板包括膨胀珍珠岩支架，所述膨胀珍珠岩支架外侧开设有聚氨酯泡沫填充区，且膨胀珍珠岩支架另一侧安装有内侧陶瓷纤维毯，能够提高保温效果。
9.优选的，所述中心转轴外侧配合安装有保温卡架，能够安装固定保温卡架。
10.优选的，所述侧边固定卡架内侧开设有侧边卡槽，能够安装外置保温板。
11.优选的，所述第一卡板与端部焊接架外侧的端部固定螺母紧固安装，所述第二卡板与侧边拆卸板内侧的端部固定螺母紧固安装，能够防止螺母的松动。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种装配式建筑保温板具有如下有益效果：
13.1.本实用新型提供一种装配式建筑保温板，通过安装挤塑聚苯乙烯泡沫塑料和膨胀珍珠岩支架等部件，在建筑保温板内共有三层保温措施，其中最外层的为外置保温板，在外置保温板内由膨胀珍珠岩支架作为核心的支架，在支架两侧分别填充有内侧陶瓷纤维毯和聚氨酯泡沫填充区进行保温处理，通过三种材料的混合使用，提高外置保温板的保温效果，在外置保温板内侧安装有挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，改种塑料具有重量轻，吸热效果好等优点，在挤塑聚苯乙烯泡沫塑料的另一侧安装有硅酸钙核心板，解决了传统的保温板保温效果差的问题。
14.2.本实用新型提供一种装配式建筑保温板，通过安装硅酸钙核心板和端部焊接架等部件，硅酸钙核心板具有保温效果的同时，能够支撑起整个保温板的强度，使得保温板在运输过程中的形变能够大大减小；保温板的安装首先是通过端部焊接架内侧的端部焊接卡板插入外置保温板，而后在端部焊接架内依次放入硅酸钙核心板和挤塑聚苯乙烯泡沫塑料；完成上述材料的安装后，在保温板的两侧插入保温卡架用于固定硅酸钙核心板，而后保温卡架两侧又分别安装有两块侧边拆卸板，侧边拆卸板与端部焊接架的固定通过端部固定螺母和螺栓来实现，解决了传统的保温板整体加工，无法拆卸更换材料的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中建筑保温板的结构剖视示意图；
17.图3为本实用新型中外置保温板的结构局部示意图；
18.图4为本实用新型中卡板的结构局部示意图。
19.图中标号：1、端部焊接卡板；2、保温面板；3、端部固定螺母；301、防松垫片；4、第一卡板；401、第二卡板；5、转轴螺钉；6、端部焊接架；7、顶端安装板；8、侧边拆卸板；801、侧边拆卸螺母；802、螺母垫片；9、硅酸钙核心板；10、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料；11、外置保温板；1101、聚氨酯泡沫填充区；1102、膨胀珍珠岩支架；1103、内侧陶瓷纤维毯；12、中心转轴；1201、保温卡架；13、侧边固定卡架；1301、侧边卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.实施例一：
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式建筑保温板，包括端部焊接架6和侧边固定卡架13，端部焊接架6内侧壁面焊接安装有端部焊接卡板1，且端部焊接卡板1底面卡装有外置保温板11，外置保温板11外侧有机胶粘连有保温面板2，且外置保温
板11两侧卡装于侧边固定卡架13，侧边固定卡架13一侧通过螺栓安装于侧边拆卸板8一侧，且侧边拆卸板8内侧壁面接触安装有第一卡板4和第二卡板401，第一卡板4外侧通过端部固定螺母3安装固定，端部焊接架6上下两侧开设有顶端安装板7，外置保温板11内侧安装有挤塑聚苯乙烯泡沫塑料10，且挤塑聚苯乙烯泡沫塑料10另一侧安装有硅酸钙核心板9，端部焊接架6内侧转动安装有中心转轴12，中心转轴12两侧安装于侧边拆卸板8内侧壁面，且中心转轴12两端通过转轴螺钉5安装固定，具有多层保温，保温效果好，同时内层的保温材料可拆卸更换等优点。
23.本实施方案中，建筑保温板内共有三层保温措施，其中最外层的为外置保温板11，在外置保温板11内由膨胀珍珠岩支架1102作为核心的支架，在支架两侧分别填充有内侧陶瓷纤维毯1103和聚氨酯泡沫填充区1101进行保温处理，通过三种材料的混合使用，提高外置保温板11的保温效果，在外置保温板11内侧安装有挤塑聚苯乙烯泡沫塑料10，改种塑料具有重量轻，吸热效果好等优点，在挤塑聚苯乙烯泡沫塑料10的另一侧安装有硅酸钙核心板9，解决了传统的保温板保温效果差的问题。
24.实施例二
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式建筑保温板，端部固定螺母3一侧接触安装有防松垫片301，能够防止固定螺母的松动；侧边拆卸板8内侧螺栓端部螺纹安装有侧边拆卸螺母801，且侧边拆卸螺母801与侧边拆卸板8之间安装有螺母垫片802，能够实现内部材料的拆卸更换；外置保温板11包括膨胀珍珠岩支架1102，膨胀珍珠岩支架1102外侧开设有聚氨酯泡沫填充区1101，且膨胀珍珠岩支架1102另一侧安装有内侧陶瓷纤维毯1103，能够提高保温效果；中心转轴12外侧配合安装有保温卡架1201，能够安装固定保温卡架1201；侧边固定卡架13内侧开设有侧边卡槽1301，能够安装外置保温板11；第一卡板4与端部焊接架6外侧的端部固定螺母3紧固安装，第二卡板401与侧边拆卸板8内侧的端部固定螺母3紧固安装，能够防止螺母的松动。
26.本实施方案中，硅酸钙核心板9具有保温效果的同时，能够支撑起整个保温板的强度，使得保温板在运输过程中的形变能够大大减小；保温板的安装首先是通过端部焊接架6内侧的端部焊接卡板1插入外置保温板11，而后在端部焊接架6内依次放入硅酸钙核心板9和挤塑聚苯乙烯泡沫塑料10；完成上述材料的安装后，在保温板的两侧插入保温卡架1201用于固定硅酸钙核心板9，而后保温卡架1201两侧又分别安装有两块侧边拆卸板8，侧边拆卸板8与端部焊接架6的固定通过端部固定螺母3和螺栓来实现，解决了传统的保温板整体加工，无法拆卸更换材料的问题。
27.本实用新型提供的一种装配式建筑保温板的工作原理如下：
28.第一创新点实施步骤：
29.第一步：本装置区别于传统的建筑保温板，具有多层保温，保温效果好，同时内层的保温材料可拆卸更换等优点；在建筑保温板内共有三层保温措施，其中最外层的为外置保温板11；
30.第二步：在外置保温板11内由膨胀珍珠岩支架1102作为核心的支架，在支架两侧分别填充有内侧陶瓷纤维毯1103和聚氨酯泡沫填充区1101进行保温处理，通过三种材料的混合使用，提高外置保温板11的保温效果；
31.第三步：在外置保温板11内侧安装有挤塑聚苯乙烯泡沫塑料10，改种塑料具有重
量轻，吸热效果好等优点，在挤塑聚苯乙烯泡沫塑料10的另一侧安装有硅酸钙核心板9。
32.第二创新点实施步骤：
33.第一步：硅酸钙核心板9具有保温效果的同时，能够支撑起整个保温板的强度，使得保温板在运输过程中的形变能够大大减小；
34.第二步：保温板的安装首先是通过端部焊接架6内侧的端部焊接卡板1插入外置保温板11，而后在端部焊接架6内依次放入硅酸钙核心板9和挤塑聚苯乙烯泡沫塑料10；
35.第三步：完成上述材料的安装后，在保温板的两侧插入保温卡架1201用于固定硅酸钙核心板9，而后保温卡架1201两侧又分别安装有两块侧边拆卸板8，侧边拆卸板8与端部焊接架6的固定通过端部固定螺母3和螺栓来实现。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。