环保高强度混凝土生产用骨料浸泡装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种环保高强度混凝土生产用骨料浸泡装置。


背景技术：

2.为了减少混凝土的开裂现象，在混凝土生产过程中常会对混凝土生产用骨料进行预湿处理，即将骨料浸泡于水中，由于骨料内部存在大量相互连通的孔隙，这些孔隙使其具有吸水的能力，将吸饱水的骨料与水泥混合使用，随着水泥的硬化，骨料内部水分“反哺”给水泥，使水泥进一步充分水化，硬化过程中，提高了水泥的致密度，骨料与水泥界面结合更加紧密，产生的自收缩也越小，减少了混凝土开裂的可能性，提高了结构耐久性。
3.一篇专利申请号为202020990492.4的中国专利，公开了一种实验室用轻骨料预湿装置，包括支撑架和预湿桶，预湿桶的两端均开口，预湿桶的下端设置有挡板式封堵机构，挡板式封堵机构包括两个挡板，预湿桶上设置有两个用于固定挡板的卡扣式连接件，预湿桶的下部设置有网格状导料槽，网格状导料槽的一端向下倾斜布设，网格状导料槽的宽度由上至下逐渐减小，网格状导料槽的一端下部设置有集料箱，支撑腿的底部设置有集水槽。
4.针对上述中的相关技术，水和骨料浸泡完成后一同落入网格状导料槽中并同时进行分离和导料，发明人认为骨料和水分沿着导料槽分离时，部分水分会随着骨料一同落入收料箱中，使得分离效果不佳，故有待改进。


技术实现要素：

5.为了改善骨料与水分的分离效果，本技术提供一种环保高强度混凝土生产用骨料浸泡装置。
6.本技术提供的一种环保高强度混凝土生产用骨料浸泡装置采用如下的技术方案：
7.一种环保高强度混凝土生产用骨料浸泡装置，包括浸泡池，所述浸泡池的顶端呈开口设置，还包括有多根支撑腿和过滤桶，多根所述支撑腿竖直设置，所述过滤桶架设在多根所述支撑腿的顶部，所述浸泡池的底部于地面上设置有竖直设置的升降件。
8.通过采用上述技术方案，将骨料倒入过滤桶中，并浸泡池中灌满水，驱动浸泡池底端的升降件，升降件将浸泡池上升至过滤桶完全浸没在浸泡池中，待浸泡完成后，下降浸泡池，过滤桶与浸泡池便分离开来，骨料沿着滤水孔滴落至浸泡池中，实现骨料与水分的分离，从而有效改善骨料与水分的分离效果。
9.可选的，所述过滤桶的顶端呈开口设置，所述过滤桶底面开设有多个滤水孔，多个所述滤水孔的孔径均小于骨料的直径。
10.通过采用上述技术方案，下降浸泡池后，水分沿滤水孔流出并滴落至浸泡池中，而骨料保留在过滤桶内，以实现骨料与水分的充分分离。
11.可选的，所述过滤桶包括过滤板和围板，所述围板两端呈开口设置，所述围板的顶部固定连接在所述支撑腿周侧上，所述过滤板的一侧转动连接在所述围板的底端上。
12.通过采用上述技术方案，过滤板与围板之间围设呈池子状，在浸泡时，由于围板的遮挡，使得骨料不会被水分冲出过滤桶之外，从而确保骨料浸泡的充分，浸泡完成后，将过滤板转动开启并进行卸料操作，实现分离卸料一体化操作。
13.可选的，所述过滤板远离转动连接处的一端为自由端，所述过滤板的自由端转动连接有导料板，所述过滤板自由端的端部还固定连接有定位块，所述定位块与所述导料板之间设置有固定件。
14.通过采用上述技术方案，对骨料卸料时，将导料板转动至与过滤板处于同一直线上，随后转动过滤板，直至导料板抵接至浸泡池的边沿上，此时，过滤板与导料板形成一条倾斜向下的导料槽，随后，利用固定件将定位块与导料板进行固定，确保导料板能够搁置于浸泡池的周沿上，骨料沿着过滤板和导料板滑移卸料，相较于人工卸料，自动化的卸料有效提高卸料效率，节省人力。
15.可选的，所述导料板与所述围板之间设置有锁定件，所述锁定件包括第一螺钉，所述导料板上贯通开设有穿孔，所述围板上贯通开设有与所述穿孔位置对应的螺孔，所述螺钉穿过穿孔螺纹连接在所述螺孔内。
16.通过采用上述技术方案，浸泡骨料时，导料板转动至与围板一侧相贴合，并旋拧第一螺钉穿过穿孔并螺纹连接于螺孔内，对导料板和围板进行固定，便于骨料的浸泡。
17.可选的，所述过滤板远离转动连接处相对的两侧上均设置有挡板，两块所述挡板的外壁与所述围板的内壁活动贴触。
18.通过采用上述技术方案，卸料操作时，挡板跟随过滤板一同转动，转动至指定位置后，挡板作为过滤板上骨料的导向板，在骨料量较多时，挡板控制骨料沿着过滤板倾斜方向向下滑移，以防骨料沿着过滤板两边漏出。
19.可选的，所述浸泡池的下方设置有固定台，所述浸泡池的底面设置在所述固定台的顶面上，所述升降件包括多个气缸，多个所述气缸均竖直设置在所述固定台的内底壁上，所述气缸的伸缩端贯穿所述固定台的顶面抵接至所述浸泡池的底面上。
20.通过采用上述技术方案，浸泡池放置于固定台上，固定台的设置有效减轻气缸的承接压力，需要上升浸泡池时，驱动固定台内的气缸，气缸的伸缩端从插孔处伸出并推动浸泡池上升，在卸料时，驱动气缸下降，浸泡池随之下降，浸泡池的升降过程操作便捷。
21.可选的，所述过滤板自由端处设置有收料箱，所述收料箱设置在所述固定台的一侧。
22.通过采用上述技术方案，骨料沿着过滤板滑移至固定台一侧的收料箱内，实现导料收料自动化，进一步提高卸料效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.浸泡池与过滤桶可分开，在需要浸泡骨料时，将过滤桶置于浸泡池内，当浸泡完成后，即可将浸泡池下降至过滤桶下方，骨料沿着滤水孔滴落至浸泡池中，有效改善骨料与水分的分离效果；
25.2.将过滤板与导料板转动至浸泡池的边沿，使得骨料沿着过滤板与导料板滑移，实现分离导料一体化操作，节省人力；
26.3.在过滤板自由端处承接的收料箱，将骨料收集起来，实现高效卸料。
附图说明
27.图1是本技术实施例骨料浸泡时的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例骨料滤水时的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例骨料卸料时的整体结构示意图。
30.附图标记：1、浸泡池；2、过滤桶；21、过滤板、211、滤水孔；22、围板；221、螺孔；23、导料板；231、穿孔；24、锁定件；241、第一螺钉；25、挡板；3、支撑腿；4、升降件；41；气缸；5、固定台；6、收料箱；7、定位块；71、插孔；8、固定件；81、第二螺钉；82、螺母。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种环保高强度混凝土生产用骨料浸泡装置。参照图1，环保高强度混凝土生产用骨料浸泡装置包括过滤桶2，过滤桶2呈顶端开口设置，过滤桶2底面上开设有多个滤水孔211，多个滤水孔211的孔径均小于骨料的直径，过滤桶2的周侧上固定连接有四根支撑腿3，四根支撑腿3呈“l”形竖直设置在地面上。
33.参照图1，过滤桶2的正下方放置有固定台5，且固定台5位于四根支撑腿3的围设范围内，固定台5为内部中空的矩形体，固定台5的顶面上设置有浸泡池1，浸泡池1呈一端开口设置，浸泡池1的底面抵接在固定台5的顶面上，固定台5内设置有用于推动浸泡池1升降的升降件4，升降件4包括六个气缸41，六个气缸41均竖直固定连接在固定台5的内底壁上，气缸41的伸缩端贯穿固定台5的顶面并抵接至浸泡池1的底面上，气缸41伸缩端推动浸泡池1进行升降。
34.参照图1和图2，骨料浸泡时，将骨料倒入过滤桶2中，并在浸泡池1中灌满水，驱动气缸41伸长以推动浸泡池1上升，直至过滤桶2浸没于浸泡池1中，待骨料浸泡完成后，下降浸泡池1，过滤桶2与浸泡池1便分离开来，骨料上的水分通过滤水孔211低落至浸泡池1中，从而有效改善骨料与水分的分离效果。
35.参照图2，过滤桶2包括过滤板21和围板22，过滤板21为一块矩形板，多个滤水孔211开设于过滤板21表面，围板22呈两端开口的矩形框，围板22的开口端端面固定连接在支撑腿3远离地面的一端的上。在浸泡骨料时，水分通过滤水孔211进入并对骨料进行充分浸泡。
36.参照图2和图3，为了实现分离和导料一体化，过滤板21一侧与围板22底端周沿转动连接，过滤板21远离转动连接处的一端为自由端，过滤板21的自由端转动连接有一块导料板23，导料板23的转动轴向呈水平设置，在导料板23和围板22之间设置有锁定件24，锁定件24包括第一螺钉241，导料板23上贯通开设有穿孔231，围板22上贯通开设有与穿孔231位置对应的螺孔221，螺钉穿过穿孔231旋拧至螺孔221内。
37.参照图2和图3，在骨料浸泡时，将导料板23转动至导料板23与围板22活动贴触，将第一螺钉241穿过穿孔231并旋拧至螺孔221内，以实现导料板23与围板22的锁紧，一方面导料板23不会影响浸泡池1的上升，另一方面，过滤板21与围板22之间锁定形成半封闭状态，以防骨料浸泡时的撒漏。
38.参照图3，过滤板21自由端的端部还固定连接有定位块7，定位块7为一块长方形板，定位块7的表面与导料板23远离围板22的表面活动贴触，导料时，转动导料板23至导料
板23与过滤板21处于一条直线上，此时，导料板23远离围板22的端面紧贴在定位块7表面上，在定位板与导料板23之间设置有固定件8，固定件8包括第二螺钉81和螺母，定位板与穿孔231位置对应处开设有插孔71，第二螺钉81穿过穿孔231和插孔71，并将螺母旋拧在第二螺钉81穿出一端，以实现定位板与导料板23之间的固定。
39.参照图3，在过滤板21自由端处的地面上还放置有收料箱6，收料箱6的顶端呈开口设置，且收料箱6的一侧紧贴固定台5一侧。待骨料晾干后，转动导料板23至导料板23与过滤板21处于一条直线上，而后转动过滤板21至倾斜，并使导料板23的一端搭接在浸泡池1的开口端的周沿上，到导料板23与收料箱6的开口相对应，利用第二螺钉81和螺母的配合将导料板23与定位板进行固定，骨料沿过滤板21的斜面，自导料板23滑落至收料箱6内进行收集。
40.参照图3，在过滤板21远离转动连接处的相对两侧垂直固设有两块挡板25，两块挡板25呈矩形，两块挡板25的外壁分别与对应两侧围板22的内壁活动贴触，挡板25的长度小于过滤板21的长度，转动过滤板21时，挡板25跟随过滤板21进行转动，骨料在过滤板21和导料板23上滑移时，两侧的挡板25对骨料进行阻挡，以防骨料堆积过多时，骨料自过滤板21两侧漏出，造成骨料的浪费。
41.参照图3，需要调节骨料滑移速度时，可通过调节浸泡池1下方的气缸41，驱动浸泡池1上升或下降，改变导料板23搁置在浸泡池1周沿上的位置，进而调整过滤板21与导料板23的倾斜角度，实现过滤板21上骨料滑移速度的调节，提高装置的通用性。
42.本技术实施例一种环保高强度混凝土生产用骨料浸泡装置的实施原理为：将骨料倒入过滤桶2内，并在浸泡池1中灌满水，随后驱动气缸41推动浸泡池1上升至骨料完全浸泡于水中，待浸泡完成后，下降浸泡池1，过滤桶2与浸泡池1分离开来，骨料表面的水分沿着滤水孔211滴落至浸泡池1中，以实现骨料与水分的充分分离，从而有效改善骨料与水分的分离效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。