一种自保温混凝土复合连锁砌块的制作方法

1.本实用新型涉及建筑墙体材料技术领域，尤其涉及一种自保温混凝土复合连锁砌块。


背景技术：

2.现有一种中国发明专利号为cn201110204211.3公开了一种外墙一体化装饰保温隔音砖，包括冷压粉煤灰砖体，在冷压粉煤灰砖体的一面上开设有若干个沉槽，在沉槽内嵌有保温块。该发明的优点是保温层位于外墙砖内部，保温层结构牢固，而且现场砌砖的效率提高。然而，该隔音砖相互拼接时结构粘接还不够牢固，容易相互脱离，堆砌成的外墙不够稳定，因此该装置的结构还需进一步改进。


技术实现要素：

3.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种自保温混凝土复合连锁砌块，其能大大地增加横向相邻两个砌块之间的连接牢度，同时有效提高施工效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种自保温混凝土复合连锁砌块，包括呈矩形的主体，定义主体的前后方向为纵向、左右方向为横向、上下方向为竖向，所述主体于其横向的一侧面设有凸出部/凹陷部，所述主体于其横向的另一侧面为平面或设有凹陷部/凸出部，所述凸出部为顶部窄而根部宽的等腰梯形结构，所述凹陷部为开口宽而底部窄的等腰梯形结构，各所述凸出部与凹陷部之间能相互插接，所述主体至少具有一个贯通上下的孔芯。
5.进一步地改进，所述凸出部的凸出厚度为5-10mm，所述凹陷部的凹陷深度比凸出部的凸出厚度多2-4mm。
6.进一步地改进，所述孔芯内填充有采用轻质多孔保温材料制成的芯体。
7.进一步地改进，所述轻质多孔保温材料为聚苯乙烯泡沫或聚氨酯泡沫。
8.进一步地改进，所述孔芯的内表面与主体外表面之间的竖向截面轮廓呈直角梯形。
9.进一步地改进，所述直角梯形的上底宽度比下底宽度小5-10mm。
10.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设置凸出部和凹陷部，使其在施工时，方便横向相邻两个砌块互相插入，形成卯榫结构，增加机械咬合力，使墙体更能牢固稳定，有效减少房屋在地震等自然灾害的作用下发生变形的情况发生，达到减少地震等自然灾害带来的人员伤亡和财产损失的目的；再者，凸出部和凹陷部的设置还在施工时对相邻两个砌块之间可起到导向作用，减少施工时横向相邻两个砌块之间的对齐时间，有效提高施工效率；凸出部和凹陷部均为等腰梯形结构，更便于实现插接，进一步提高施工效率；同时，凸出部的凸出厚度为5-10mm，凹陷部的凹陷深度比凸出部的凸出厚度多2-4mm，经多次试验，当凸出部的凸出厚度和凹陷部的凹陷深度位于上述区间时，更有利于在横向相邻两个砌块之间填充混凝土进行固定，
避免由于混凝土的存在而影响卯榫结构的形成，同时，也更便于砌块的生产，最大限度保证砌块的稳定性；砌块在使用时，在孔芯内填充芯体，在减轻砌块的重量的同时，又使其具有一定的保温隔热效果，使得墙体不再需要进行二次保温施工就能达到国家节能标准要求，从而缩短了建筑施工工期，达到降低造价，节约成本的目的；孔芯的内表面与主体外表面之间的竖向截面轮廓呈直角梯形，且直角梯形的上底宽度比下底宽度小5-10mm，使孔芯呈上宽下窄的结构，便于芯体的填充。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例一砌块的结构示意图；
13.图2是图1的a-a截面结构示意图；
14.图3是本实用新型实施例一砌块填充芯体后的结构示意图；
15.图4是本实用新型实施例二砌块的结构示意图；
16.图5是本实用新型实施例二砌块填充芯体后的结构示意图；
17.图6是本实用新型实施例二砌块与实施例一砌块配合使用状态参考图；
18.图7是本实用新型实施例三砌块的结构示意图；
19.图8是本实用新型实施例三砌块填充芯体后的结构示意图；
20.图9是本实用新型实施例三砌块与实施例一砌块配合使用状态参考图；
21.图10是本实用新型实施例三砌块与实施例二砌块配合使用状态参考图；
22.图11是本实用新型实施例三砌块与实施例一砌块、实施例二砌块配合使用状态参考图。
23.图标：
24.100、主体一；200、主体二；300、主体三；1、凸出部；2、凹陷部；3、孔芯；4、芯体。
具体实施方式
25.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
26.实施例一
27.参考图1-3，本实施例提供一种自保温混凝土复合连锁砌块，包括呈矩形的主体一100，在本实施例中，所述主体一100的规格为长(w)392mm、宽(d)240mcm、高(h)190mm，定义主体一100的前后方向为纵向、左右方向为横向、上下方向为竖向，所述主体一100于其横向的一侧面设有凸出部1，所述凸出部1为顶部窄而根部宽的等腰梯形结构，其凸出厚度(l1)为8mm，所述主体一100于其横向的另一侧面设有凹陷部2，所述凹陷部2为开口宽而底部窄的等腰梯形结构，其凹陷深度(l2)为10mm，各所述凸出部1与凹陷部2之间能相互插接，所述主体一100具有两个贯通上下的孔芯3，两个孔芯3之间的间距为27mm，所述孔芯3的内表面与主体一100外表面之间的竖向截面轮廓呈直角梯形，所述直角梯形的上底宽度(l3)比下底宽度(l4)小5mm，在本实施例中，所述孔芯3的内表面与主体一100外表面之间距离为27mm，即所述直角梯形的上底宽度为27mm，下底宽度为32mm。
28.在本实施例中，所述凸起部1的长度占主体一100宽度(d)的2/3-3/4。
29.在本实施例中，所述的等腰梯形结构的底角为40
°‑
60
°
，优选为55
°
，以便凸出部1与凹陷部2之间能形成良好的卯榫结构，在保证便于插接的同时还不易滑动错位。
30.在本实施例中，所述孔芯3内填充有采用轻质多孔保温材料制成的芯体(图中未示出)，所述轻质多孔保温材料优先为聚苯乙烯泡沫或聚氨酯泡沫。
31.在实际应用中，所述凸出部1的凸出厚度还可以为5-10mm，所述凹陷部2的凹陷深度比凸出部1的凸出厚度多2-4mm，所述直角梯形的上底宽度比下底宽度小5-10mm，上述各区间的数值均可实现本实用新型目的。
32.本实用新型通过设置凸出部1和凹陷部2，使其在施工时，方便横向相邻两个砌块互相插入，形成卯榫结构，增加机械咬合力，使墙体更能牢固稳定，有效减少房屋在地震等自然灾害的作用下发生变形的情况发生，达到减少地震等自然灾害带来的人员伤亡和财产损失的目的；再者，凸出部1和凹陷部2的设置还在施工时对相邻两个砌块之间可起到导向作用，减少施工时横向相邻两个砌块之间的对齐时间，有效提高施工效率；凸出部1和凹陷部2均为等腰梯形结构，更便于实现插接，进一步提高施工效率；同时，凸出部1的凸出厚度为5-10mm，凹陷部2的凹陷深度比凸出部1的凸出厚度多2-4mm，经多次试验，当凸出部1的凸出厚度和凹陷部2的凹陷深度位于上述区间时，更有利于在横向相邻两个砌块之间填充混凝土进行固定，避免由于混凝土的存在而影响卯榫结构的形成，同时，也更便于砌块的生产，最大限度保证砌块的稳定性；砌块在使用时，在孔芯3内填充芯体，在减轻砌块的重量的同时，又使其具有一定的保温隔热效果，使得墙体不再需要进行二次保温施工就能达到国家节能标准要求，从而缩短了建筑施工工期，达到降低造价，节约成本的目的；孔芯3的内表面与主体一100外表面之间的竖向截面轮廓呈直角梯形，且直角梯形的上底宽度比下底宽度小5-10mm，使孔芯3呈上宽下窄的结构，便于芯体的填充。
33.实施例二
34.参考图4-6，本实施例提供一种与实施例一基于同一发明构思的自保温混凝土复合连锁砌块，其与实施例一的区别在于：包括呈矩形的主体二200，所述主体二200的规格为长(w)187mm、宽(d)240mcm、高(h)190mm，所述主体二200于其横向的一侧面设有凸出部1，所述主体二200于其横向的另一侧面为平面，该凸出部1可与实施例一中的凹陷部2配合插接形成卯榫结构。
35.在实际使用时，本实施例的砌块与实施例一的砌块配合使用，以保证墙体侧面的平整性。
36.实施例三
37.参考图7-11，本实施例提供一种与实施例一基于同一发明构思的自保温混凝土复合连锁砌块，其与实施例一的区别在于：包括呈矩形的主体三300，所述主体三300的规格为长(w)187mm、宽(d)240mcm、高(h)190mm，所述主体三300于其横向的一侧面设有凹陷部2，所述主体三300于其横向的另一侧面为平面，该凹陷部2可与实施例一中的凸出部1配合插接形成卯榫结构。
38.在实际使用时，本实施例的砌块与实施例一、实施例二的砌块配合使用，以保证墙体侧面的平整性。
39.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。