一种水泥制品的混合模具的制作方法

1.本实用新型涉及水泥制品模具技术领域，具体为一种水泥制品的混合模具。


背景技术：

2.水泥制品顾名思义，利用水泥为原料加工而成的产品，水泥制品在建筑行业一直占据着重要的地位，随着建筑行业的发展，对于水泥制品的生产加工需求量也在加大，同时对于水泥制品的加工要求也更高，水泥制品的制备过程中，我们通常需要采用水泥制品成型模具；
3.但是目前水泥制品在模具中成型时容易粘附在模腔内部，导致成型结束后工作人员无法将其便捷取出，为工作人员带来极大的不便，降低了工作效率，所以本实用新型提供了一种水泥制品的混合模具，来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种水泥制品的混合模具，可以有效解决上述背景技术中提出的水泥制品在模具中成型时容易粘附在模腔内部，导致成型结束后工作人员无法将其便捷取出，为工作人员带来极大的不便，降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥制品的混合模具，包括底座，所述底座顶部的一端固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有控制箱，所述控制箱的一端底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有连接平板，所述连接平板底端的中部固定安装有固定螺柱，所述固定螺柱的表面通过螺纹固定连接有固定套筒，所述固定套筒的底端通过电焊焊接有上模座；
6.所述底座顶端的中部对称固定安装有安装竖板，两个所述安装竖板的中部放置有下模座，所述下模座顶部的两端对称固定连接有固定边板，所述固定边板的顶部等距固定安装有安装螺栓，所述下模座的底部开设有安装槽，所述安装槽底部的四个边角位置处均固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有挤压板，所述安装槽的底部位于复位弹簧的两侧位置处均固定设置有导向柱，四个所述挤压板的顶端均固定连接有挤压圆柱，四个所述挤压板之间固定连接有顶板。
7.优选的，两个所述安装竖板的顶部均开设有螺孔，所述安装螺栓的底端延伸至螺孔的内部。
8.优选的，所述导向柱贯穿于挤压板，所述挤压圆柱贯穿于下模座的边部，所述挤压圆柱和下模座之间活动连接，所述挤压圆柱顶端的水平高度高于下模座顶端的水平高度。
9.优选的，所述上模座和下模座的中部均开设有模腔，所述顶板的长和宽与模腔均相同，所述顶板的底端与下模座内部的底端之间留有间隙。
10.优选的，所述连接平板的一端固定连接有延伸板，所述延伸板中部的两端对称固定连接有连接架，两个所述连接架的底端均贯穿安装有支撑板，所述支撑板的一端固定连接有紧固板，所述紧固板的一端固定安装有紧固螺栓，所述底座的顶部位于支架一侧位置
处固定安装有定位杆。
11.优选的，所述上模座底部的两端与支撑板对应位置处均开设有凹槽，所述支撑板的一端嵌入凹槽的内部，所述紧固板通过紧固螺栓固定于连接架的一侧，所述定位杆活动贯穿于延伸板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1.设置有安装槽、复位弹簧、挤压板、导向柱、挤压圆柱和顶板，通过挤压圆柱和挤压板的配合使用，在上模座下压和下模座拼接时，会向下按压挤压圆柱，而复位弹簧被压缩，使得顶板向下行进，在水泥制品成型后，上模座上升，而复位弹簧会向上将顶板顶起，使得位于下模座内部成型的制品被向上顶起一段高度，便于工作人员将成型的制品取下，同时导向柱对复位弹簧起到了导向的作用，避免复位弹簧歪斜移位影响其正常使用。
14.2.设置有固定螺柱、固定套筒、安装竖板、固定边板和安装螺栓，通过固定螺柱和固定套筒的配合使用，可以将上模座固定于连接平板的底部，安装和拆卸方式简便，同时通过固定边板和安装螺栓的配合使用，便于将下模座和安装竖板相互固定，安装步骤简单，为工作人员更换上模座和下模座提供了极大的便利，在制备不同形状的水泥制品时无须更换整个设备，只需将上模座和下模座拆卸更换即可。
15.3.设置有延伸板、连接架、支撑板、紧固板、紧固螺栓和定位杆，通过延伸板和定位杆的配合使用，对连接平板和上模座起到了定位的作用，保证上模座上下行进时位置不会发生偏移，避免上模座和下模座错位导致制备的水泥制品形状错误无法正常使用，同时通过支撑板的使用，可以对上模座进行支撑，使得上模座更加稳定，避免上模座长期悬挂导致固定螺柱和固定套筒之间发生脱落。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型固定螺柱的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型支撑板的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型复位弹簧的安装结构示意图；
22.图中标号：1、底座；2、支架；3、控制箱；4、伸缩杆；5、连接平板；6、固定螺柱；7、固定套筒；8、上模座；9、安装竖板；10、下模座；11、固定边板；12、安装螺栓；13、安装槽；14、复位弹簧；15、挤压板；16、导向柱；17、挤压圆柱；18、顶板；19、延伸板；20、连接架；21、支撑板；22、紧固板；23、紧固螺栓；24、定位杆。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种水泥制品的混合模具，
包括底座1，底座1顶部的一端固定安装有支架2，支架2的顶部固定安装有控制箱3，控制箱3的一端底部固定安装有伸缩杆4，伸缩杆4的底端固定连接有连接平板5，连接平板5底端的中部固定安装有固定螺柱6，固定螺柱6的表面通过螺纹固定连接有固定套筒7，通过固定螺柱6和固定套筒7的配合使用，可以将上模座8固定于连接平板5的底部，安装和拆卸方式简便，固定套筒7的底端通过电焊焊接有上模座8；
25.底座1顶端的中部对称固定安装有安装竖板9，两个安装竖板9的中部放置有下模座10，下模座10顶部的两端对称固定连接有固定边板11，固定边板11的顶部等距固定安装有安装螺栓12，两个安装竖板9的顶部均开设有螺孔，安装螺栓12的底端延伸至螺孔的内部，通过固定边板11和安装螺栓12的配合使用，便于将下模座10和安装竖板9相互固定，安装步骤简单，为工作人员更换上模座8和下模座10提供了极大的便利，在制备不同形状的水泥制品时无须更换整个设备，只需将上模座8和下模座10拆卸更换即可，提高了工作效率，下模座10的底部开设有安装槽13，安装槽13底部的四个边角位置处均固定安装有复位弹簧14，复位弹簧14的顶端固定连接有挤压板15，导向柱16贯穿于挤压板15，导向柱16对复位弹簧14起到了导向的作用，避免复位弹簧14歪斜移位影响其正常使用，安装槽13的底部位于复位弹簧14的两侧位置处均固定设置有导向柱16，四个挤压板15的顶端均固定连接有挤压圆柱17，挤压圆柱17贯穿于下模座10的边部，挤压圆柱17和下模座10之间活动连接，挤压圆柱17顶端的水平高度高于下模座10顶端的水平高度，四个挤压板15之间固定连接有顶板18，上模座8和下模座10的中部均开设有模腔，顶板18的长和宽与模腔均相同，保证顶板18始终与下模座10的内壁紧密贴合，避免浇铸使用的水泥向下渗漏，顶板18的底端与下模座10内部的底端之间留有间隙，使得顶板18可以在下模座10的内部上下行进，通过挤压圆柱17和挤压板15的配合使用，在上模座8下压和下模座10拼接时，会向下按压挤压圆柱17，而复位弹簧14被压缩，使得顶板18向下行进，在水泥制品成型后，上模座8上升，而复位弹簧14会向上将顶板18顶起，使得位于下模座10内部成型的制品被向上顶起一段高度，便于工作人员将成型的制品取下；
26.连接平板5的一端固定连接有延伸板19，延伸板19中部的两端对称固定连接有连接架20，两个连接架20的底端均贯穿安装有支撑板21，支撑板21的一端固定连接有紧固板22，紧固板22的一端固定安装有紧固螺栓23，底座1的顶部位于支架2一侧位置处固定安装有定位杆24，上模座8底部的两端与支撑板21对应位置处均开设有凹槽，支撑板21的一端嵌入凹槽的内部，紧固板22通过紧固螺栓23固定于连接架20的一侧，定位杆24活动贯穿于延伸板19，通过延伸板19和定位杆24的配合使用，使得延伸板19和连接平板5始终顺着定位杆24上下行进，对连接平板5和上模座8起到了定位的作用，保证上模座8上下行进时位置不会发生偏移，避免上模座8和下模座10错位导致制备的水泥制品形状错误无法正常使用，同时通过将支撑板21插入上模座8的底部，可以对上模座8进行支撑，使得上模座8更加稳定，避免上模座8长期悬挂导致固定螺柱6和固定套筒7之间发生脱落，减少固定螺柱6表面螺纹受到的压力，提高了装置的使用寿命。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种水泥制品的混合模具过程中，首先，更换制备的水泥制品所需要的上模座8和下模座10，先拧动安装螺栓12，松开对固定边板11的固定，将下模座10取下，并新的下模座10放置于安装竖板9的顶部，再拧紧安装螺栓12，将固定边板11和安装竖板9相互固定，接着拧下紧固螺栓23，将紧固板22和支撑板21向
外抽出，使得支撑板21不再插入上模座8的内部，转动上模座8和固定套筒7，将固定套筒7和固定螺柱6分离，取下上模座8之后，拿取新的上模座8，使得固定套筒7和固定螺柱6相对应，并转动固定套筒7和上模座8，使得固定螺柱6和固定套筒7相互固定，且保证上模座8和下模座10之间的位置没有错位，向内推动支撑板21和紧固板22，使得紧固板22与连接架20的边部贴合，而支撑板21的端部嵌入上模座8底部的凹槽内，拧紧紧固螺栓23,支撑板21即对上模座8起到了支撑的作用；
28.制备时，伸缩杆4伸长，带动连接平板5和上模座8向下行进，使上模座8和下模座10相互拼接贴合，且延伸板19始终顺着定位杆24滑动，保证上模座8的位置不会偏移，而上模座8下降时，会将挤压圆柱17向下挤压，复位弹簧14被压缩，顶板18和挤压板15下降，待水泥制品成型后，伸缩杆4带动上模座8上升，不再对挤压圆柱17进行挤压，复位弹簧14伸长复位，将挤压板15和顶板18顶起，进而下模座10内部制备的水泥制品会被顶起一定高度，工作人员将水泥制品取下即可。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。