一种采场充填压块用的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种采场充填压块用的成型模具。


背景技术：

2.模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在采场中会用到充填压块，将压块浆体倒入模具中，待静止成型凝固后，脱模形成压块，因此就会使用到一种采场充填压块用的成型模具；
3.但是现有的采场充填压块用的成型模具在进行使用时，有些压块在凝固后不便于从模具中脱落，脱模较为不便，有改进空间。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种采场充填压块用的成型模具，用以解决现有的些压块在凝固后不便于从模具中脱落，脱模较为不便的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种采场充填压块用的成型模具，包括模具本体和隔板，所述模具本体底端的两侧固定有支撑块，所述模具本体内部的底端均设置有脱膜结构，所述脱膜结构包括顶板、预留槽、转把和丝杆，所述预留槽均设置于模具本体内部的底端，所述预留槽的内部设置有与顶板，且顶板的底端安装有丝杆，所述丝杆的底端固定有转把，所述模具本体的内侧壁上固定有加强结构，所述模具本体的内部均固定有隔板；
8.所述隔板的一侧设置有抵压结构。
9.优选的，所述抵压结构包括连接块、螺杆、螺母和抵压板，所述螺母设置于模具本体内部的两侧，所述螺母的外部的中间位置处安装有连接块，且连接块的一侧固定有抵压板，所述螺杆外部的两端活动连接有螺母。
10.优选的，所述螺杆的外部均匀设置有外螺纹，所述螺母的内部均匀设置有内螺纹，所述螺杆和螺母之间为螺纹连接。
11.优选的，所述抵压板设置有两个，两个所述抵压板关于模具本体的垂直中心线呈对称分布。
12.优选的，所述顶板的横截面略小于预留槽的横截面，所述顶板和预留槽相配适。
13.优选的，所述加强结构包括预留腔、加强筋和支撑条，所述预留腔设置于模具本体的内侧壁上，所述预留腔的内部均固定有加强筋，且加强筋的一端固定有支撑条。
14.优选的，所述加强筋和支撑条皆设置有若干个，所述加强筋和支撑条呈交叉排列。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供的一种采场充填压块用的成型模具，其优点在于：通过设置有脱膜结构，脱模时，旋转转把，转把带动丝杆旋转，进而带动顶板向上移动，可对模具本体内部
的压块进行顶出，进而方便压块从模具本体的内部脱落，实现了快速脱模的工作；
17.通过设置有抵压结构，通过拨动连接块，连接块带动抵压板进行翻转，把抵压板翻转至与隔板的一侧贴合，之后旋转螺母，螺母会在螺杆的外部转动，进而将螺杆锁定在模具本体内部的两侧，提高了对隔板两侧的支撑性；
18.通过设置有加强结构，通过预留腔内部的加强筋，加强筋可对模具本体的内壁进行加强，且支撑条可对模具本体的内壁进行支撑，防止模具本体长时间使用出现变形，断裂的现象，延长模具本体的使用寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型的加强结构局部剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型的图2中a处局部剖面放大结构示意图。
25.图中的附图标记说明：
26.1、模具本体；2、隔板；3、支撑块；4、抵压结构；401、连接块；402、螺杆；403、螺母；404、抵压板；5、脱膜结构；501、顶板；502、预留槽；503、转把；504、丝杆；6、加强结构；601、预留腔；602、加强筋；603、支撑条。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种采场充填压块用的成型模具，包括模具本体1和隔板2，模具本体1底端的两侧固定有支撑块3，模具本体1内部的底端均设置有脱膜结构5，模具本体1的内侧壁上固定有加强结构6，模具本体1的内部均固定有隔板2；
30.隔板2的一侧设置有抵压结构4；
31.脱膜结构5包括顶板501、预留槽502、转把503和丝杆504，预留槽502均设置于模具本体1内部的底端，预留槽502的内部设置有与顶板501，且顶板501的底端安装有丝杆504，丝杆504的底端固定有转把503，顶板501的横截面略小于预留槽502的横截面，顶板501和预留槽502相配适；
32.具体地，如图2和图5所示，使用该结构时，首先，脱模时，旋转转把503，转把503带动丝杆504旋转，进而带动顶板501向上移动，可对模具本体1内部的压块进行顶出，进而方便压块从模具本体1的内部脱落，实现了快速脱模的工作；
33.抵压结构4包括连接块401、螺杆402、螺母403和抵压板404，螺母403设置于模具本体1内部的两侧，螺母403的外部的中间位置处安装有连接块401，且连接块401的一侧固定有抵压板404，螺杆402外部的两端活动连接有螺母403，螺杆402的外部均匀设置有外螺纹，螺母403的内部均匀设置有内螺纹，螺杆402和螺母403之间为螺纹连接，抵压板404设置有两个，两个抵压板404关于模具本体1的垂直中心线呈对称分布；
34.具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，首先，通过拨动连接块401，连接块401带动抵压板404进行翻转，把抵压板404翻转至与隔板2的一侧贴合，之后旋转螺母403，螺母403会在螺杆402的外部转动，进而将螺杆402锁定在模具本体1内部的两侧，提高了对隔板2两侧的支撑性；
35.加强结构6包括预留腔601、加强筋602和支撑条603，预留腔601设置于模具本体1的内侧壁上，预留腔601的内部均固定有加强筋602，且加强筋602的一端固定有支撑条603，加强筋602和支撑条603皆设置有若干个，加强筋602和支撑条603呈交叉排列；
36.具体地，如图2和图4所示，使用该结构时，首先，通过预留腔601内部的加强筋602，加强筋602可对模具本体1的内壁进行加强，且支撑条603可对模具本体1的内壁进行支撑，防止模具本体1长时间使用出现变形，断裂的现象，延长模具本体1的使用寿命。
37.工作原理：使用时，首先，拨动连接块401，连接块401带动抵压板404进行翻转，把抵压板404翻转至与隔板2的一侧贴合，之后旋转螺母403，螺母403会在螺杆402的外部转动，进而将螺杆402锁定在模具本体1内部的两侧，抵压板404可对隔板2的两侧的支撑；
38.其次，向模具本体1的内部注入定量的压块浆体，通过预留腔601内部的加强筋602，加强筋602可对模具本体1的内壁进行加强，且支撑条603可对模具本体1的内壁进行支撑，防止模具本体1长时间使用出现变形，断裂的现象，待静止成型凝固形成压块；
39.最后，脱模时，旋转转把503，转把503带动丝杆504旋转，进而带动顶板501向上移动，可对模具本体1内部的压块进行顶出，完成脱模，最终完成该采场充填压块用的成型模具的使用工作。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的
部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。