1.本实用新型涉及保温层技术领域，尤其涉及一种岩棉板外墙保温层结构。
背景技术：
2.岩棉板外墙保温板是专门为建筑物的外墙外保温薄抹灰系统而设计生产，适用于基墙为混凝土或砖墙等密实结构的新建筑或既有建筑物的外墙保温或节能改造。
3.现有技术中，岩棉板外墙保温板在底层和装饰层之间填充保温层，但保温层的各层板之间通常通过胶黏剂进行粘合固定，容易发生脱落现象，稳定性较差，且相邻的两块保温层之间容易发生脱离现象，安装稳定性较差，影响其使用寿命，为此我们设计了一种岩棉板外墙保温层结构来解决以上问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中保温层的各层板之间通常通过胶黏剂进行粘合固定，容易发生脱落现象，稳定性较差，且相邻的两块保温层之间容易发生脱离现象，影响其使用寿命问题，而提出的一种岩棉板外墙保温层结构，其能够保障岩棉板外墙保温层结构中u型基板、保温填充层、面层之间连接的稳定性，避免各层板之间发生分离脱落现象，并能够对其上下两端进行防护，避免保温填充层脱落掉落，并且能够便于对相邻的两块u型基板进行连接，避免其发生相对移动现象，保障其安装的稳定性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种岩棉板外墙保温层结构，包括u型基板、保温填充层、面层和两个封层，所述保温填充层和面层均与u型基板的内侧壁相抵，两个所述封层分别与u型基板的上下两端相抵，所述u型基板与面层的上下两端均开设有多个卡合机构，两个所述封层上均设有多个延伸至与其相对的卡合机构内的固定机构，所述u型基板上设有灌胶机构。
7.优选地，所述卡合机构包括开设在u型基板上端的第一卡合槽，所述第一卡合槽的内底部开设有第二卡合槽。
8.优选地，所述固定机构包括开设在封层底部的安装槽，所述安装槽内滑动连接有两个延伸至封层外侧的竖板，两个所述竖板与安装槽的内侧壁之间均连接有多个弹簧，两个所述竖板均延伸至与其相对的第一卡合槽内，两个所述竖板的底部均固定连接有延伸至第二卡合槽内并与其内侧壁相抵的三角形板。
9.优选地，所述灌胶机构包括开设在u型基板内侧壁上的第一灌胶槽，所述u型基板的前后两端内侧壁均开设有第二灌胶槽，所述第一灌胶槽与两个第二灌胶槽之间均通过连通槽连通。
10.优选地，所述第二灌胶槽与保温填充层及面层相对。
11.优选地，所述u型基板的一端侧壁等间距开设有多个卡槽，所述u型基板的另一端侧壁等间距固定连接有多个与卡槽相对的卡块。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过第一灌胶槽、第二灌胶槽、连通槽的设置，能够进一步进行填胶工作，保障岩棉板外墙保温层结构中u型基板、保温填充层、面层之间连接的稳定性，避免各层板之间发生分离脱落现象。
14.2、通过卡合机构、固定机构、卡槽、卡块的设置，能够对其上下两端进行防护，避免保温填充层脱落掉落，并且能够便于对相邻的两块u型基板进行连接，避免其发生相对移动现象，保障其安装的稳定性。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，能够保障岩棉板外墙保温层结构中u型基板、保温填充层、面层之间连接的稳定性，避免各层板之间发生分离脱落现象，并能够对其上下两端进行防护，避免保温填充层脱落掉落，并且能够便于对相邻的两块u型基板进行连接，避免其发生相对移动现象，保障其安装的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种岩棉板外墙保温层结构的结构示意图；
17.图2为图1中a处结构放大图；
18.图3为u型基板、保温填充层、面层、灌胶机构连接示意图；
19.图4为u型基板、卡槽、卡块连接示意图。
20.图中：1 u型基板、2保温填充层、3面层、4封层、5第一卡合槽、6第二卡合槽、7安装槽、8竖板、9弹簧、10三角形板、11第一灌胶槽、12第二灌胶槽、13连通槽、14卡槽、15卡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种岩棉板外墙保温层结构，包括u型基板1、保温填充层2、面层3和两个封层4，保温填充层2和面层3均与u型基板1的内侧壁相抵，需要注意的是，保温填充层2通过粘合剂粘接在u型基板1的内侧壁，面层3通过粘合剂粘接在保温填充层2的侧壁，两个封层4分别与u型基板1的上下两端相抵，u型基板1与面层3的上下两端均开设有多个卡合机构，卡合机构包括开设在u型基板1上端的第一卡合槽5，第一卡合槽5的内底部开设有第二卡合槽6，需要注意的是，第二卡合槽6的宽度大于第一卡合槽5的宽度；
23.两个封层4上均设有多个延伸至与其相对的卡合机构内的固定机构，固定机构包括开设在封层4底部的安装槽7，安装槽7内滑动连接有两个延伸至封层4外侧的竖板8，两个竖板8与安装槽7的内侧壁之间均连接有多个弹簧9，两个竖板8均延伸至与其相对的第一卡合槽5内，两个竖板8的底部均固定连接有延伸至第二卡合槽6内并与其内侧壁相抵的三角形板10，需要注意的是，弹簧9为拉力弹簧，自然状态下能够拉动竖板8在安装槽7内滑动，使三角形板10能够与第二卡合槽6的内侧壁相抵，将封层4稳定安装在u型基板1与面层3上，避免保温填充层2和面层3发生脱落现象；
24.u型基板1上设有灌胶机构，灌胶机构包括开设在u型基板1内侧壁上的第一灌胶槽11，u型基板1的前后两端内侧壁均开设有第二灌胶槽12，第二灌胶槽12与保温填充层2及面层3相对，第一灌胶槽11与两个第二灌胶槽12之间均通过连通槽13连通，需要注意的是，将
胶水注入第一灌胶槽11，能够对u型基板1与保温填充层2之间进行进一步粘合固定，避免保温填充层2与u型基板1之间发生脱落现象，胶水能够通过两个连通槽13流入两个第二灌胶槽12内，对保温填充层2及面层3与u型基板1进行进一步粘合固定，避免其发生脱落现象，u型基板1的一端侧壁等间距开设有多个卡槽14，u型基板1的另一端侧壁等间距固定连接有多个与卡槽14相对的卡块15，需要注意的是，在对岩棉板进行装配时，使卡块15延伸至与其相邻的u型基板1上的卡槽14内，能够对相邻的两个u型基板1进行固定，避免其相互发生下移现象，保障其安装的稳定性。
25.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
26.本实用新型中，保温填充层2通过粘合剂粘接在u型基板1的内侧壁，面层3通过粘合剂粘接在保温填充层2的侧壁，保温填充层2能够起到保温作用，将胶水注入第一灌胶槽11内，胶水能够在第一灌胶槽11内流通，并通过两个连通槽13流动至第二灌胶槽12内，对保温填充层2、面层3与u型基板1之间进一步粘合固定，避免其在使用过程中发生层板之间发生脱落现象；
27.将两个封层4分别与u型基板1的上下两端相对，使三角形板10与第一卡合槽5相对，推动封层4使三角形板10延伸至第一卡合槽5内，在三角形板10向下移动的过程中，由于三角形板10的侧壁倾斜设置，两个三角形板10能够先相互靠近，当三角形板10延伸至第二卡合槽6内时，弹簧9能够拉动两个竖板8相互远离，使两个三角形板10在第二卡合槽6内相互远离并与其内侧壁相抵，将封层4与u型基板1、面层3稳定连接，保障各层板之间连接的稳定性，避免发生脱落现象，在对岩棉板进行装配时，使卡块15延伸至与其相邻的u型基板1上的卡槽14内，能够对相邻的两个u型基板1进行固定，避免其相互发生下移现象，保障其安装的稳定性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。