一种安全式钢结构节点构件的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构配件技术领域，具体为一种安全式钢结构节点构件。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是现代化施工现场中主要的建筑结构类型之一，h型钢作为钢结构材料的主要种类之一，其本身具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，在施工现场中被广泛使用。
3.然而在施工现场中h型钢的长度无法满足需求，通常采用节点构件对h型钢之间进行拼接处理，但由于节点构件的本身不具备吸震的功能，导致h型钢在连接过程中容易因结构内力而引发晃动现象，从而引发h型钢受力变形等风险，降低了产品对于h型钢的连接稳定性与使用安全性，另一方面，传统的节点构件的工作面往往为水平对齐，其本身与安装座之间采用焊接方式，从而限制了h型钢的工作范围，降低了其使用效率，为此我们提出了一种安全式钢结构节点构件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全式钢结构节点构件，以解决上述背景技术中提出了由于节点构件的本身不具备吸震的功能，导致h型钢在连接过程中容易因结构内力而引发晃动现象，从而引发h型钢受力变形等风险，另一方面，传统的节点构件的工作面往往为水平对齐，其本身与安装座之间采用焊接方式，从而限制了h型钢的工作范围的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全式钢结构节点构件，包括节点构件本体和安装座，所述安装座通过锁紧螺丝固定连接在所述节点构件本体的上下两侧，所述节点构件本体的外侧壁一周均开设有螺纹安装孔组，所述安装座的顶部连接端焊接有固定套筒，所述固定套筒的内侧壁前后两侧壁固定连接有连接台，所述连接台的左右两侧壁均开设有安装槽，所述安装槽的内腔底部固定连接有筒体，所述筒体的内腔底部卡接有弹簧，所述筒体的内部滑行连接有支撑杆，且所述支撑杆的底部与所述弹簧的顶部相连接，所述支撑杆远离所述筒体的一端固定连接有触头，所述安装座的内部插接有h型钢本体，且所述连接台位于所述h型钢本体的内侧壁前后两侧，并所述触头的顶部与所述h型钢本体的内侧壁之间相贴合。
6.优选的，所述节点构件本体、所述安装座和所述固定套筒均采用不锈钢材质制成。
7.优选的，所述固定套筒的外侧壁左右两侧壁均螺纹连接有定位螺丝，且所述定位螺丝贯穿并延伸至所述h型钢本体的内部。
8.优选的，所述触头的形状呈半球形形状，且所述触头采用硅胶材质制成。
9.优选的，所述筒体的内腔底部固定连接有限位块，且所述弹簧套接在所述限位块的外侧。
10.优选的，所述筒体的内侧壁开设有滑槽，所述支撑杆的外侧壁套接有滑环，且所述滑环滑行连接在所述滑槽的内部。
11.优选的，所述连接台的厚度为所述h型钢本体的厚度的1.5倍～3.5倍。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该安全式钢结构节点构件，通过在固定套筒的内侧壁设置连接台，在使用时，h型钢本体插入至固定套筒内，并且将h型钢本体的内侧壁与连接台之间相贴合，使得连接台上的触头与h型钢本体的内侧壁相连接，当h型钢本体在后期使用过程中因晃动而产生震动作用力时，则带动两侧的触头反复向内收缩，通过支撑杆、弹簧和筒体之间的配合使用，将触头上所传输的作用力通过弹簧进行吸收，以实现本产品对于h型钢本体的安装以及使用过程中所产生的震动作用力进行全部吸收，以达到缓震的目的，从而避免其受力而发生变形等风险，提高了h型钢本体在实际使用中的稳定性与安全性。
14.2、该安全式钢结构节点构件，通过在节点构件本体外侧壁的六个端面上均开设有螺纹安装孔组，并且利用锁紧螺丝将安装座与节点构件本体之间进行安装并固定，从而达到节点构件本体的六个端面上均可对安装座进行连接固定的目的，实现了本产品能够根据施工现场的使用需求对h型钢本体的工作位置进行自由连接，有效拓展了本产品对于h型钢本体的实际工作范围，大大提高了本产品的使用效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型连接台的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a部的放大剖视结构示意图。
19.图中：100、节点构件本体；110、螺纹安装孔组；200、安装座；210、锁紧螺丝；220、固定套筒；230、定位螺丝；240、连接台；250、安装槽；260、筒体；261、弹簧；262、滑槽；270、支撑杆；271、滑环；280、触头；290、h型钢本体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供一种安全式钢结构节点构件，实现本产品对于h型钢本体290的安装以及使用过程中所产生的震动作用力进行全部吸收，同时节点构件本体100的六个端面上均可对安装座200进行连接固定，实现了本产品能够根据施工现场的使用需求对h型钢本体290的工作位置进行自由连接，请参阅图1-4，包括节点构件本体100和安装座200；
22.请再次参阅图1-4，节点构件本体100的外侧壁一周均开设有螺纹安装孔组110，节点构件本体100用于对两侧的h型钢本体290之间进行连接和固定，螺纹安装孔组110用于实现节点构件本体100的六个端面上均可对安装座200进行连接；
23.请再次参阅图1-4，安装座200的顶部连接端焊接有固定套筒220，固定套筒220的内侧壁前后两侧壁固定连接有连接台240，连接台240的左右两侧壁均开设有安装槽250，安装槽250的内腔底部固定连接有筒体260，筒体260的内腔底部卡接有弹簧261，筒体260的内
部滑行连接有支撑杆270，且支撑杆270的底部与弹簧261的顶部相连接，支撑杆270远离筒体260的一端固定连接有触头280，安装座200的内部插接有h型钢本体290，且连接台240位于h型钢本体290的内侧壁前后两侧，并触头280的顶部与h型钢本体290的内侧壁之间相贴合，安装座200通过锁紧螺丝210固定连接在节点构件本体100的上下两侧，安装座200用于对固定套筒220进行连接，锁紧螺丝210用于将安装座200安装在节点构件本体100的外侧壁上，固定套筒220用于对连接台240进行安装，并且对h型钢本体290进行连接，连接台240用于对h型钢本体290的内侧壁进行限位处理，从而提高固定套筒220对于h型钢本体290的连接稳定性，安装槽250用于为筒体260提供安装空间，筒体260用于对支撑杆270进行滑行连接，弹簧261用于对支撑杆270的水平移动进行支撑，并且对支撑杆270上所传输的震动作用力进行吸收，支撑杆270用于对触头280进行连接，同时对h型钢本体290在晃动过程中所产生的震动作用力进行输送，触头280用于对h型钢本体290的内侧壁进行支撑，并且将其因晃动所产生的震动作用力进行传导，h型钢本体290用于对外部设备或建筑物进行承载或者支撑。
24.请再次参阅图1-2，为了提高节点构件本体100、安装座200和固定套筒220的材质强度与耐腐蚀性，从而提高产品整体的使用寿命，节点构件本体100、安装座200和固定套筒220均采用不锈钢材质制成。
25.请再次参阅图2-3，为了能够对固定套筒220与h型钢本体290之间进行位置固定，提高h型钢本体290的使用稳定性，固定套筒220的外侧壁左右两侧壁均螺纹连接有定位螺丝230，且定位螺丝230贯穿并延伸至h型钢本体290的内部。
26.请再次参阅图2-4，为了避免触头280对h型钢本体290的内侧壁造成磨损，触头280的形状呈半球形形状，且触头280采用硅胶材质制成。
27.请再次参阅图4，为了能够对弹簧261的使用位置进行定位处理，防止弹簧261受力发生位置偏移，筒体260的内腔底部固定连接有限位块，且弹簧261套接在限位块的外侧。
28.请再次参阅图4，为了提高支撑杆270在筒体260的滑行稳定性，筒体260的内侧壁开设有滑槽262，支撑杆270的外侧壁套接有滑环271，且滑环271滑行连接在滑槽262的内部。
29.请再次参阅图1-2，为了能够根据h型钢本体290的厚度范围对连接台240的承载作用力进行调整，以提高连接台240的使用稳定性，连接台240的厚度为h型钢本体290的厚度的1.5倍～3.5倍。
30.在具体的使用时，本技术领域人员根据施工现场对于h型钢本体290的安装需求将安装座200通过锁紧螺丝210与节点构件本体100外侧壁的螺纹安装孔组110之间进行连接，并且利用外部设备将锁紧螺丝210完全拧入至螺纹安装孔组110内，然后将h型钢本体290插入至固定套筒220内，并且使连接台240位于h型钢本体290内，此时通过工具将定位螺丝230拧入至固定套筒220上，并且利用定位螺丝230将h型钢本体290与固定套筒220之间进行固定安装，当h型钢本体290在安装或者使用过程中受外部作用力影响而发生晃动时，由于连接台上240的触头280与h型钢本体290的内侧壁相贴合，随着h型钢本体290受力发生晃动，则带动两侧的触头280反复向内收缩，通过支撑杆270、弹簧261和筒体260之间的配合使用，将触头280上所传输的作用力通过弹簧261进行吸收，保证h型钢本体290的连接端在安装过程中的稳定性。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。