一种隔音岩棉薄片切割机的制作方法

1.本实用新型涉及隔音岩棉加工的技术领域，尤其涉及一种隔音岩棉薄片切割机。


背景技术：

2.岩棉起源于夏威夷，当夏威夷岛第一次火山喷发之后，岛上的居民在地上发现了一版缕一缕融化后质地柔软的权岩石，这就是最初人类认知的岩棉纤维，岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料。
3.一般情况下现有的隔音岩棉在切割时，由于没有专门的检测设备，导致切割出现精度误差，隔音岩棉薄片切割的工作效率较低，为此，我们提出了一种隔音岩棉薄片切割机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种隔音岩棉薄片切割机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种隔音岩棉薄片切割机，包括加工箱，所述加工箱的两侧均固定连接有连接轨，两个连接轨上均滑动连接有连接板，两个连接板上共同固定连接有固定板，所述固定板上安装有切割机构，所述加工箱的表面固定连接有控制机构，所述加工箱的顶部设有安装架，所述安装架上安装有检测机构。
7.优选的，为了进行隔音岩棉切割量的检测，所述检测机构包括转动连接在安装架底部两侧的两个滚轮，两个滚轮上均安装有刹车板，两个刹车板分别安装在安装架的底部两侧，所述安装架的上部等间距安装有三个传感器，所述安装架内的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有检测探头。
8.优选的，为了进行隔音岩棉的切割加工，所述切割机构包括固定连接在固定板中部的电机箱，所述电机箱的输出轴末端转动连接有调节杆，所述调节杆的顶部转动连接有调节把，所述调节杆的底部等间距转动套接有第一切割刀和第二切割刀，所述第一切割刀和第二切割刀内设有切槽。
9.优选的，为了控制隔音岩棉的切割，所述控制机构包括固定连接在加工箱表面的控制箱，所述控制箱的一侧表面固定连接有控制板，所述控制板上等间距安装有三个控制按钮。
10.优选的，为了提高整体的稳定性，所述加工箱的底部等间距固定连接有四个支撑杆。
11.优选的，为了进行防火阻燃使用，所述加工箱的顶部安装有阻燃板，所述阻燃板的底部固定连接有苯板，所述苯板的底部固定连接有挤塑板，所述挤塑板的底部喷涂有喷砂层
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过切割机构的配合使用，在电机箱的提供动力带动下，将连接板通过内部配套机构在两个连接轨上滑动，通过调节杆内的第一切割刀和第二切割刀进行隔音岩棉薄片切割。
14.2、通过检测机构的配合使用，通过安装架上安装的三个传感器，进行切割时隔音岩棉薄片切割数据的检测，通过检测探头进行传输，便于操作人员在控制箱上进行随时调整。
15.综上所述，本实用新型能通过切割机构的配合使用，在电机箱的提供动力带动下，将连接板通过内部配套机构在两个连接轨上滑动，通过调节杆内的第一切割刀和第二切割刀进行隔音岩棉薄片切割，通过安装架上安装的三个传感器，进行切割时隔音岩棉薄片切割数据的检测，通过检测探头进行传输，便于操作人员在控制箱上进行随时调整，提高隔音岩棉薄片切割的工作效率，避免现有的隔音岩棉在切割时，由于没有专门的检测设备，导致切割出现精度误差的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种隔音岩棉薄片切割机的整体结构图；
17.图2为本实用新型提出的一种隔音岩棉薄片切割机的侧面结构图；
18.图3为本实用新型提出的一种隔音岩棉薄片切割机的安装架及连接部件结构图；
19.图4为本实用新型提出的一种隔音岩棉薄片切割机的切割机构结构图；
20.图5为本实用新型提出的一种隔音岩棉薄片切割机的阻燃板结构图。
21.图中：1安装架、2传感器、3固定板、4检测探头、5电机箱、6连接板、7连接轨、8刹车板、9调节杆、10控制板、11控制按钮、12加工箱、13支撑杆、14滚轮、15控制箱、16第一切割刀、17切槽、18第二切割刀、19阻燃板、20苯板、21挤塑板、22喷砂层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1
24.参照图1-4，一种隔音岩棉薄片切割机，包括加工箱12，通过加工箱12进行隔音岩棉薄片切割机配套部件的固定和安装，加工箱12的两侧均固定连接有连接轨7，两个连接轨7上均滑动连接有连接板6，两个连接板6上共同固定连接有固定板3，固定板3上安装有切割机构，加工箱12的表面固定连接有控制机构，加工箱12的顶部设有安装架1，安装架1上安装有检测机构，通过安装架1上安装的配套动力部件随着切割机构进行移动，随时进行切割量的监控。
25.在本实用新型中，检测机构包括转动连接在安装架1底部两侧的两个滚轮14，两个滚轮14上均安装有刹车板8，两个刹车板8分别安装在安装架1的底部两侧，安装架1的上部等间距安装有三个传感器2，安装架1内的底部固定连接有固定板3，固定板3的底部固定连接有检测探头4，通过安装架1上安装的三个传感器2，进行切割时隔音岩棉薄片切割数据的
检测，通过检测探头4进行传输，便于操作人员在控制箱15上进行随时调整。
26.在本实用新型中，切割机构包括固定连接在固定板3中部的电机箱5，电机箱5的输出轴末端转动连接有调节杆9，调节杆9的顶部转动连接有调节把，调节杆9的底部等间距转动套接有第一切割刀16和第二切割刀18，第一切割刀16和第二切割刀18内设有切槽17，在电机箱5的提供动力带动下，将连接板6通过内部配套机构在两个连接轨7上滑动，通过调节杆9内的第一切割刀16和第二切割刀18进行隔音岩棉薄片切割。
27.在本实用新型中，控制机构包括固定连接在加工箱12表面的控制箱15，控制箱15的一侧表面固定连接有控制板10，控制板10上等间距安装有三个控制按钮11，通过控制板10上的控制按钮11，随时进行隔音岩棉薄片切割时工作量的调整。
28.实施例2
29.参照图1-5，一种隔音岩棉薄片切割机，包括加工箱12，通过加工箱12进行隔音岩棉薄片切割机配套部件的固定和安装，加工箱12的两侧均固定连接有连接轨7，两个连接轨7上均滑动连接有连接板6，两个连接板6上共同固定连接有固定板3，固定板3上安装有切割机构，加工箱12的表面固定连接有控制机构，加工箱12的顶部设有安装架1，安装架1上安装有检测机构，通过安装架1上安装的配套动力部件随着切割机构进行移动，随时进行切割量的监控。
30.在本实用新型中，检测机构包括转动连接在安装架1底部两侧的两个滚轮14，两个滚轮14上均安装有刹车板8，两个刹车板8分别安装在安装架1的底部两侧，安装架1的上部等间距安装有三个传感器2，安装架1内的底部固定连接有固定板3，固定板3的底部固定连接有检测探头4，通过安装架1上安装的三个传感器2，进行切割时隔音岩棉薄片切割数据的检测，通过检测探头4进行传输，便于操作人员在控制箱15上进行随时调整。
31.在本实用新型中，切割机构包括固定连接在固定板3中部的电机箱5，电机箱5的输出轴末端转动连接有调节杆9，调节杆9的顶部转动连接有调节把，调节杆9的底部等间距转动套接有第一切割刀16和第二切割刀18，第一切割刀16和第二切割刀18内设有切槽17，在电机箱5的提供动力带动下，将连接板6通过内部配套机构在两个连接轨7上滑动，通过调节杆9内的第一切割刀16和第二切割刀18进行隔音岩棉薄片切割。
32.在本实用新型中，控制机构包括固定连接在加工箱12表面的控制箱15，控制箱15的一侧表面固定连接有控制板10，控制板10上等间距安装有三个控制按钮11，通过控制板10上的控制按钮11，随时进行隔音岩棉薄片切割时工作量的调整。
33.在本实用新型中，加工箱12的顶部安装有阻燃板19，进行防火阻燃，阻燃板19的底部固定连接有苯板20，的底部固定连接有，苯板20的两侧包裹有配套边框，防止进水，苯板20的底部固定连接有挤塑板21，挤塑板21的四周设有配套保护盒，发生着火时，只会燃烧一块，防止火灾蔓延，挤塑板21的底部喷涂有喷砂层22，对防火板23进行保护，防止阻燃板19刮花。
34.在本实用新型中，加工箱12的底部等间距固定连接有四个支撑杆13，通过支撑杆13提高加工箱12的稳定性。
35.与实施例1相比实施例2在加工箱12底部固定连接四个支撑杆13进行支撑，提高整体稳定性。
36.在本实用新型中，使用隔音岩棉薄片切割机时，将需要切割的隔音岩棉薄片放置
到加工箱12的顶部，通过转动调节杆9上的调节把，调节第一切割刀16和第二切割刀18在隔音岩棉薄片的表面位置，通过电机箱5提供动力，带动连接板6配套部件在连接轨7上滑动，通过第一切割刀16和第二切割刀18内的切槽17进行隔音岩棉薄片的切割，通过安装架1上的传感器2和检测探头4进行切割时的数据传输，提高隔音岩棉薄片切割时的精确度。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。