装配式墙板导水检修口的制作方法

1.本技术涉及工程检修口的技术领域，尤其是涉及装配式墙板导水检修口。


背景技术：

2.目前检修口是一种在装修过程中用于遮挡需要检修的电线管、卫生间排水管等地的遮挡装置，广泛应用于星级酒店、宾馆、写字楼、住宅楼、别墅、商铺等办公和家居场所。
3.现有的墙板检修口包括检修框和挡水盖，墙面上开设有用于固定检修框的通口，通口将墙板和墙内待检修的部件相连通，工作人员将检修框固设在通口处，挡水盖可拆卸连接在检修框内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当墙板检修口安设在卫生间内时，直淋水浇设墙面通过检修口，水通过检修框和挡水盖间的缝隙进入检修口使得墙内部件损坏，造成缩短墙内部件使用寿命的缺陷。


技术实现要素：

5.为了实现墙板检修口的导水功能，以延长墙内待检修部件的使用寿命，本技术提供装配式墙板导水检修口。
6.本技术提供的装配式墙板导水检修口采用如下技术方案：
7.装配式墙板导水检修口，包括检修框和挡水盖，墙面上开设有通口，检修框固设于通口处，挡水盖可拆卸连接在检修框内，所述检修框的周向内壁上固设有导水筒，导水筒设置于通口内，所述导水筒远离检修框的一端收口设置。
8.通过采用上述技术方案，当需要将检修框进行安装时，导水筒插设在通口内，检修框固设在墙面上，挡水盖可拆卸连接在检修框内以遮挡通口，当检修口遭受直淋水时，水沿检修框和挡水盖之间的缝隙进入导水筒内，水在自身重力作用下沿收口设置的导水筒向挡水盖与检修框底端的缝隙流出，降低了水穿过通口并与待检修部件间相接触的可能性，实现了墙板检修口的导水功能，进而延长了墙内待检修部件的使用寿命。
9.可选的，所述导水筒远离检修框的一端固设有抵环，抵环的周向外壁与导水筒相连，抵环的周向内壁上固设有挡环，所述挡环远离抵环的一端位于导水筒内。
10.通过采用上述技术方案，当直流水进入导水筒内时的速度较快时，水与抵环相抵接，挡环对流至抵环的水进行阻挡，降低了水通过抵环进入通孔内的几率，水在自身重力作用下沿抵环流动并由挡水盖和检修框底端的缝隙流出，进一步提高了墙板检修口的导水能力。
11.可选的，所述挡环远离抵环的一端扩口设置，挡环与导水筒间留有间距。
12.通过采用上述技术方案，当工作人员对通口内的器件进行检修时，扩口设置的挡环降低了检修过程中检修人员可能造成的磕碰，提高了检修口的使用安全性同时进一步提高了挡环的挡水能力。
13.可选的，所述挡环远离抵环的一侧倾斜向内设置。
14.通过采用上述技术方案，挡环倾斜向内设置的侧壁降低了检修时边角处可能对工作人员造成的伤害，进而提高了挡环的使用安全性。
15.延长环对流至挡环边缘的水进行阻挡，进一步提高了进入导水筒内水的排出效率。
16.可选的，所述挡环和抵环相交处倒圆角设置。
17.通过采用上述技术方案，当维修人员进行检修时，挡环和抵环间所开设的圆角降低了检修过程中检修人员可能造成的磕碰，进一步提高了检修口的使用安全性。
18.可选的，所述导水筒的周向内壁上固设有多个支撑杆，支撑杆远离导水筒的一端固设在挡环的周向外壁上。
19.通过采用上述技术方案，支撑杆对挡环进行支撑，进而提高了挡环的稳固程度。
20.可选的，所述导水筒的周向内壁上固设有多个弹性片，弹性片的一侧靠近检修框设置。
21.通过采用上述技术方案，当挡水盖可拆卸连接在检修框内时，弹性片增强了挡水盖安装后与导水筒间的摩擦力，进而提高了挡水盖的安装稳定性。
22.可选的，所述导水筒的周向内壁上固设有支撑环，支撑环的周向外壁垂直于检修框设置。
23.通过采用上述技术方案，当导水筒插设至通口处时，支撑环与通口的周向侧壁相抵接，降低了检修框安装时导水筒由通口处滑出的几率，进而提高了检修框的安装效率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.安装检修框时，导水筒插设在通口内，检修框固设在墙面上，挡水盖可拆卸连接在检修框内以遮挡通口，检修口遭受直淋水时，水沿检修框和挡水盖之间的缝隙进入导水筒内，水在自身重力作用下沿导水筒向挡水盖与检修框底端的缝隙流出，实现了墙板检修口的导水功能，延长了墙内待检修部件的使用寿命；
26.2.直流水进入导水筒内时的速度较快时，水与抵环相抵接，挡环对流至抵环的水进行阻挡，水在自身重力作用下沿抵环流动并由挡水盖和检修框底端的缝隙流出，进一步提高了墙板检修口的导水能力。
附图说明
27.图1是本技术实施例安装在墙体时的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的爆炸图；
29.图3是本技术实施例安装在墙体时的剖视图；
30.图4是图3中a部分为显示支撑环的放大示意图。
31.图中，1、检修框；11、导水筒；111、支撑杆；112、弹性片；113、支撑环；12、抵环；13、挡环；2、挡水盖。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开装配式墙板导水检修口。
34.参考图1和图2，装配式墙板导水检修口包括环形设置的检修框1和可拆卸连接在
检修框1内的方形的挡水盖2，挡水盖2卡接设置在检修框1内，检修框1的周向内壁固设有收口设置的导水筒11，导水筒11远离检修框1的一端固设有平行于检修框1设置的抵环12，抵环12位于导水筒11内，抵环12的周向外壁与导水筒11相连，抵环12的周向内壁上固设有平行于导水筒11设置的挡环13，挡环13和抵环12相交处倒圆角设置，挡环13远离抵环12的侧壁倾斜设置，倾斜面朝向挡环13的中心位置。
35.当直流水流至检修框1与挡水盖2间的缝隙内时，水沿检修框1和挡水盖2之间的缝隙进入导水筒11内，水流由导水筒11和挡环13的阻挡沿抵环12流至挡水盖2与检修框1底端的缝隙处并排出，实现了墙板检修口的导水功能，降低了水进入墙内的几率，进而延长了墙内待检修部件的使用寿命。
36.参考图3和图4，导水筒11与挡环13两两相对的侧壁上均固设有支撑杆111，支撑杆111对导水筒11进行支撑，支撑杆111圆柱型设置，降低了支撑杆111对导水筒11内流动的水造成的阻力；导水筒11两两相对的侧壁上均粘贴有弹性片112，弹性片112靠近检修框1设置，弹性片112的材质可为橡胶，当挡水盖2设置在导水筒11内时，弹性片112与挡水盖2相抵接，使得挡水盖2安装更加稳定；墙面上开设有通口，导水筒11插设至通口内，导水筒11的周向外壁上固设有支撑环113，检修框1与支撑环113固连，检修框1朝向导水筒11的一侧垂直于支撑环113的周向外壁设置，当检修框1固设在墙面上时，支撑环113将导水筒11支撑在通口处，提高了检修框1的安装稳定性。
37.本技术实施例装配式墙板导水检修口的实施原理为：当需要将装配式墙板导水检修口安装至墙面上的通口处时，工作人员将导水筒11插设至通口内，支撑环113与通孔的周向侧壁相抵接，检修框1朝向墙面的一侧贴设在墙面上，工作人员将检修框1固设在墙面上，挡水盖2卡至检修框1内，多个弹性片112均与挡水盖2相抵紧；当直流水浇设在墙面且流至检修框1处时，直流水流至检修框1与挡水盖2间的缝隙内时，水沿检修框1和挡水盖2之间的缝隙进入导水筒11内，水流由导水筒11和挡环13的阻挡沿抵环12流至挡水盖2与检修框1底端的缝隙处并排出，实现了墙板检修口的导水功能，进而延长了墙内待检修部件的使用寿命。
38.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。