一种锰锌软磁铁氧体磁心的成形模具的制作方法

1.本实用新型涉及成形模具，特别涉及一种锰锌软磁铁氧体磁心的成形模具，属于成形模具技术领域。


背景技术：

2.铁氧体磁芯ferrite core，是一种高频导磁材料(原理同矽钢片，只不过用在高频环境)，主要做高频变压器(像开关电源，行输出变压器等)，高频磁环(抗干扰用)等等，增大导磁率，提高电感品质因素，变压器里面用。在铁氧体磁芯进行制作时需要将加工完毕的粉料混水进行压制，但是先现有的锰锌软磁铁氧体磁心的成形模具在使用时不便取料，从而使产品受损或变形，影响生产质量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种锰锌软磁铁氧体磁心的成形模具。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种锰锌软磁铁氧体磁心的成形模具，包括工作台，所述工作台的顶部四周均固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿至顶板的底部且固定连接有上滑动板，所述上滑动板的四周均开设有与支杆尺寸相匹配的通孔，所述上滑动板与支杆滑动连接，所述上滑动板的底部通过螺栓连接有压板，所述压板的底部中部固定连接有上模具，所述工作台的顶部固定连接有下模具，所述下模具的顶部开设有压槽，所述压槽的内部滑动连接有下滑动板，所述下滑动板的底部设有顶升组件，所述下模具的外侧对称设有限位组件，所述下模具的内侧底部安装有压力传感器，所述工作台的一侧固定安装有控制面板。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述顶升组件包括滑槽，所述下模具的两端对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述压板的底部两端对称固定连接有插杆。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述滑槽为j字型结构，所述滑杆为u字型结构，所述滑杆的顶部一端延伸至压槽的内部且与下滑动板的底部固定连接，所述滑杆顶部且远离下滑动板的一端设有磁石，所述插杆的底部设有倒圆台型的铁块。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述滑槽与插杆位于同一竖直面内。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位组件包括固定套，所述下模具的两侧均固定连接有固定套，所述固定套的内部滑动连接有限位板，所述限位板靠近下模具的一端固定连接有销杆，所述限位板远离销杆的一端固定连接有拉杆，所述拉杆的外侧且位于固定套的内部套设有弹簧，所述拉杆远离限位板的一端延伸至固定套的外侧且固定连接有拉环。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述销杆与下模具的内部滑动连接，且所述销
杆的长度大于下模具的外侧与滑槽之间距离，所述销杆靠近滑槽的一端为圆台型结构。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述液压缸和压力传感器均与控制面板电性连接。
12.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过顶升组件便于更好的在上滑动板升起时带动下滑动板升起，进而使压模完毕的磁芯升起，从而更好的进行取料，通过限位组件便于更好的对顶升组件进行限位，进而使下滑动板上升至最高处时可以保持停留状态，同时通过限位组件可以在取料完毕后使下滑动板快速恢复原位，从而进行下一次操作。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型压模时的结构示意图；
16.图3是本实用新型脱模时的结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、支杆；3、顶板；4、液压缸；5、上滑动板；6、压板；7、上模具；8、下模具；9、压槽；10、下滑动板；11、顶升组件；111、滑槽；112、滑杆；113、插杆；12、限位组件；121、固定套；122、限位板；123、销杆；124、拉杆；125、弹簧；126、拉环；13、压力传感器；14、控制面板。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例
20.如图1-3所示，本实用新型提供一种锰锌软磁铁氧体磁心的成形模具，包括工作台1，工作台1的顶部四周均固定连接有支杆2，支杆2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部固定安装有液压缸4，液压缸4的活塞杆贯穿至顶板3的底部且固定连接有上滑动板5，上滑动板5的四周均开设有与支杆2尺寸相匹配的通孔，上滑动板5与支杆2滑动连接，通过支杆2对上滑动板5进行限位，防止上滑动板5倾斜，上滑动板5的底部通过螺栓连接有压板6，压板6的底部中部固定连接有上模具7，工作台1的顶部固定连接有下模具8，下模具8的顶部开设有压槽9，压槽9的内部滑动连接有下滑动板10，下滑动板10的底部设有顶升组件11，下模具8的外侧对称设有限位组件12，下模具8的内侧底部安装有压力传感器13，通过压力传感器13便于更好的对压模时的压力进行检测，工作台1的一侧固定安装有控制面板14。
21.进一步的，顶升组件11包括滑槽111，下模具8的两端对称开设有滑槽111，滑槽111的内部滑动连接有滑杆112，压板6的底部两端对称固定连接有插杆113，滑槽111为j字型结构，滑杆112为u字型结构，滑杆112的顶部一端延伸至压槽9的内部且与下滑动板10的底部固定连接，滑杆112顶部且远离下滑动板10的一端设有磁石，插杆113的底部设有倒圆台型的铁块，通过顶升组件11便于更好的在上滑动板5升起时带动下滑动板10升起，进而使压模完毕的磁芯升起，从而更好的进行取料。
22.进一步的，滑槽111与插杆113位于同一竖直面内。
23.进一步的，限位组件12包括固定套121，下模具8的两侧均固定连接有固定套121，固定套121的内部滑动连接有限位板122，限位板122靠近下模具8的一端固定连接有销杆123，限位板122远离销杆123的一端固定连接有拉杆124，拉杆124的外侧且位于固定套121的内部套设有弹簧125，拉杆124远离限位板122的一端延伸至固定套121的外侧且固定连接有拉环126，销杆123与下模具8的内部滑动连接，且销杆123的长度大于下模具8的外侧与滑槽111之间距离，销杆123靠近滑槽111的一端为圆台型结构，通过限位组件12便于更好的对顶升组件11进行限位，进而使下滑动板10上升至最高处时可以保持停留状态，同时通过限位组件12可以在取料完毕后使下滑动板10快速恢复原位，从而进行下一次操作。
24.进一步的，液压缸4和压力传感器13均与控制面板14电性连接，便于更好的对设备进行控制。
25.具体的，在使用时，首先将设备移动至指定位置，然后将设备通电，并将需要压模的磁芯原料定量倒入至压槽9中，然后通过工作台1液压缸4开启液压缸4，液压缸4的活塞杆推动上滑动板5下移，上滑动板5带动压板6和上模具7下移至下模具8处，上模具7压合在下模具8内将压槽9内的原料进行压制定型，在上模具7插入压槽9内前，插杆113插入至滑槽111内，并与滑杆112的顶部接触，此时磁石与铁块贴合，上模具7压在压槽9内进行压模时，下滑动板10压动工作台1顶板3，工作台1顶板3将压力数据反馈至工作台1液压缸4内，从而便于操作人员进行压模时的压力进行控制，当压模完毕需要脱模时，液压缸4带动压板6上升，上模具7从压槽9内分离，同时插杆113带动滑杆112上升，当滑杆112上升至滑槽111内顶部时，此时弹簧125推动限位板122进而推动销杆123向滑槽111内延伸，对滑杆112进行限位，此时下滑动板10被顶起，即可更方便的将下滑动板10顶部的磁芯取下，取料完毕后，通过拉环126拉动拉杆124向外滑动，带动限位板122和销杆123向外滑动，使滑杆112失去限位恢复原位，即可进行下一次的压模操作。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。