一种大板用雕刻加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及一种大板用雕刻加工中心。


背景技术：

2.数控机床是一种柔性的、高效能的自动化机床，自动化的雕刻机是数控机床的一种，多用于对石材、木材等板状材料的加工。现有的雕刻机往往采用人工上料的方式，降低了设备的效率，而且这些雕刻机的除尘效果也不尽如人意，加工过程中容易产生较多粉尘，影响员工的健康。


技术实现要素：

3.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种大板用雕刻加工中心。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种大板用雕刻加工中心，包括床身，所述床身上安装有龙门加工组件、承料框和上料台；所述上料台上安装有若干滚轮，所述龙门加工组件包括安装在床身上的龙门架，所述龙门架的上安装有能沿横梁移动的主轴单元，所述主轴单元包括主轴，所述横梁上还安装有上料装置，所述上料装置包括两个一端与横梁固定连接，另一端自由的上料气缸座，所述上料气缸座的自由端安装有竖直的上料气缸，所述上料气缸的输出端安装有真空吸盘，所述龙门架上还安装压料装置，所述压料装置包括两个能升降的两个压料组件，所述主轴的轴线位于两个压料组件之间。
6.所述压料装置包括分别固定安装在龙门架的第一立柱、第二立柱上的第一压料气缸座、第二压料气缸座；所述压料组件的两端分别安装在第一压料气缸座、第二压料气缸座上。
7.所述压料组件包括安装在第一压料气缸座的第一压料气缸以及安装在第二压料气缸座的第二压料气缸，所述第一压料气缸的输出端与压料辊的第一端转动配合，所述第二压料气缸的输出端与压料辊的第二端转动配合。
8.所述横梁底部安装有直排刀库。
9.所述横梁上还安装有推料装置，所述推料装置包括两个固定安装在横梁上的推料气缸，所述推料气缸的输出端与推料杆连接。
10.所述推料杆中空且底部设有吸尘口，所述推料杆通过第三除尘管与安装在横梁上的第一集尘罩连接，所述第一集尘罩通过第一除尘管与除尘总管。
11.所述主轴单元包括与横梁上的y轴滑轨滑动配合的y轴滑板，所述y轴滑板上固定安装有z轴电机、z轴滑轨、z轴滚珠丝杠副，所述z轴电机通过联轴器与z轴滚珠丝杠副连接，所述z轴滚珠丝杠副的螺母与安装在z轴滑轨上的z轴滑板固定连接，所述z轴滑板上固定安装主轴。
12.所述主轴上安装有通过第二除尘管与除尘总管连接的第二集尘罩。
13.所述承料框上固定安装有托板。
14.所述承料框的两侧均固定安装有若干个侧定位气缸。
15.本实用新型具有以下技术效果：
16.本实用新型的龙门架上安装有随动的上料装置，可以实现自动上料，床身的第一端设有若干辅助上料的滚轮，可以使上料过程中物料的运动更加顺滑；龙门架上的随动压料装置可以更好的保持物料雕刻时的稳定；加工完毕可通过推料装置下料；整机自动化程度高，除尘效果好，加工运行稳定。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.附图1为本实用新型的结构示意图一。
19.附图2为本实用新型的结构示意图二
20.附图3为龙门加工组件的结构示意图一
21.附图4为龙门加工组件的结构示意图二
22.图中，1-床身,2-x轴滑轨,3-龙门架,4-x轴齿条，5-承料框，6-托板，7-上料台，8-滚轮，9-气缸罩，10-第一集尘罩，11-y轴滑板，12-第一除尘管，13-除尘总管，14-主轴单元，15-y轴滑轨,16-压料装置，17-拖链承载板，18-上料装置，19-侧定位气缸，20-推料装置，21-支架，22-第一立柱，23-第一压料气缸座，24-第一压料气缸，25-压料辊，26-主轴，27-第二集尘罩，28-直排刀库，29-x轴电机，30-第二压料气缸，31-第二压料气缸，32-第二立柱，33-横梁，34-第二除尘管，35-阀门，36-z轴电机，37-z轴滑轨，38-z轴滑板，39-推料杆，40-上料气缸座，41-上料气缸，42-真空吸盘，43-第三除尘管，44-推料气缸，45-y轴电机。
具体实施方式
23.以下仅为本实用新型的具体实施方式，但是本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
24.本实用新型中所述的“前”、“后”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描述方便，不视为对本实用新型的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合、一体成型。
25.附图1至附图4为本实用新型的一种具体实施例。该实施例提供了一种大板用雕刻加工中心，包括床身1，床身1上安装有龙门加工组件、承料框5和上料台7。承料框5和上料台7均固定安装在床身1顶部，承料框5的顶部安装有托板6，该托板6用于放置物料。上料台7上安装有气缸罩9以及两组滚轮8，气缸罩9位于两组滚轮8之间，气缸罩9内安装有定位气缸，滚轮8可以使物料在上料时避免与上料台7或者床身1发生滑动摩擦造成物料损伤。
26.承料框5的两侧均固定安装有若干个侧定位气缸19。
27.床身1的两侧安装有x轴滑轨2和x轴齿条4，龙门加工组件与x轴滑轨2滑动配合。
28.龙门加工组件包括由第一立柱22、第二立柱32和横梁33构成的龙门架3。龙门架3上安装有主轴单元14、压料装置16、上料装置18、直排刀库28、推料装置20。
29.具体地，第一立柱22、第二立柱32上均安装有与x轴滑轨2的x轴滑块以及与x轴齿
条4配合的x轴电机29。
30.横梁33上安装有y轴滑轨14，y轴滑轨14上安装有主轴单元14。直排刀库28安装在横梁33底部，包括与横梁33滑动配合的刀库滑板，刀库滑板上固定安装刀库气缸，刀库气缸的输出端与横梁33固定连接，从而通过刀库气缸的动作推动刀库滑板的前后移动。
31.压料装置16包括固定安装在第一立柱22上的第一压料气缸座23和固定安装在第二立柱32上的第二压料气缸座30，这两个气缸座位于龙门架3的同一侧并相互平行；第一压料气缸座23和第二压料气缸座30之间安装有两个可升降的压料组件，两个压料组件之间留有一定的间隙。压料组件包括安装在第一压料气缸座23底部的第一压料气缸24以及安装在第二压料气缸座30底部的第二压料气缸31，这两个气缸均竖直安装， 第一压料气缸24的输出端穿过第一压料气缸座23与压料辊25的第一端转动配合，第二压料气缸31的输出端穿过第二压料气缸座30与压料辊25的第二端转动配合。使用时第一压料气缸座23和第二压料气缸31使压料辊25与物料相抵。
32.主轴单元包括与y轴滑轨滑动配合的y轴滑板11，y轴滑板11上固定安装有z轴电机36、z轴滑轨37以及z轴滚珠丝杠副，z轴电机36通过联轴器与z轴滚珠丝杠副连接，z轴滚珠丝杠副的螺母与安装在z轴滑轨37上的z轴滑板38固定连接，z轴滑板28上固定安装有主轴26，该主轴26的轴线位于两个压料组件之间，即主轴26工作时，刀具部分位于两个压料组件之间。
33.主轴26上安装有第二集尘罩27，第二集尘罩27通过第二除尘管与除尘总管13连接，除尘总管13通过支架21安装在y轴滑板11上，并与除尘系统连接。
34.y轴滑板11上安装有y轴电机45，该y轴电机45的输出端安装有齿轮，该齿轮与固定安装在横梁上的y轴齿条啮合。
35.推料装置20包括两个固定安装在横梁33上的推料气缸44，推料气缸44的输出端与截面呈矩形且中空的推料杆39连接。推料杆39的底部即朝向承料框的侧壁设有吸尘口，推料杆39通过第三除尘管42与安装在横梁33上的第一集尘罩10连接，第一集尘罩10为中空的箱体，通过第一除尘管12与除尘总管13连接。
36.上料装置18包括两个一端与横梁33固定连接，另一端自由的上料气缸座40，上料气缸座40的自由端安装有竖直的上料气缸41，上料气缸41的输出端安装有真空吸盘42。
37.横梁33上还安装有用于放置拖链的拖链承载板17；第一除尘管12和第二除尘管34上均安装有阀门。
38.整个装置通过数控系统控制。
39.本实施例中未画出的管路均为软管后者软连接。
40.使用时，龙门架3移动至床身1安装有上料台7的一端，然后上料气缸41带动真空吸盘42向下移动，然后真空吸盘42与物料相抵并吸附柱物料，然后龙门架3向床身1的另一端移动至将物料拖至托板6上，然后定位气缸配合侧定位气缸19完成物料定位，然后第一压料气缸座23和第二压料气缸31使压料辊25与物料相抵，然后主轴单元14对物料进行加工，加工过程中，推料杆39和第二集尘罩27将主轴加工过程中产生的灰尘吸走，完成除尘。加工完毕口，主轴26、压料辊25回至初始状态，龙门架3移动至无聊靠近上料台7的一端，推料气缸44带动推料杆39向下移动，然后龙门架3向远离上料台7的方向移动，将加工好的物料推下托板。如此往复循环。