一种用于耐高温透气砖加工的振动成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及透气砖生产技术领域，尤其涉及一种用于耐高温透气砖加工的振动成型装置。


背景技术：

2.授权公告号cn212193578u，一种用于透气砖加工的振动成型装置，模具外壳外周面上下两侧分别套装有上挡圈、下挡圈，下挡圈与底座连接在一起，液压缸活塞杆下端固接一个挤压块，底座上端面左右两侧分别水平固接一个气缸，每个气缸活塞杆端部均固接一个l型块，平移块滑动设置在l型块水平部上，同一侧的固定块与平移块之间连接一个弹簧一，平移块朝向模具外壳的一端固接一个条形块，条形块内外两侧分别滑动设置一根导杆，敲击块固接在两根导杆朝向模具外壳的一端，敲击块与条形块之间的导杆上套装一个弹簧二，立板通过转轴安装一个转盘，转盘外周面上设有一个弧形啮合齿，弧形啮合齿在转盘带动下可与条形啮合齿结合在一起。
3.上述的用于耐高温透气砖加工的振动成型装置，具备结构新颖、成型效果好，但是该种耐高温透气砖加工的振动成型装置，在实际使用中不具备对振动梳理的作用，导致了振动较为混乱，影响成型。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于耐高温透气砖加工的振动成型装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于耐高温透气砖加工的振动成型装置，包括设备底座以及与所述设备底座平行的设备平台，所述设备平台上基面设置有并排的多个冲压器，所述设备底座上基面设置有与多个冲压器相对应的模具壳体，所述设备底座两端均固定连接有第一支撑凸板，所述设备平台两端固定设置有与第一支撑凸板相对应设置的第二支撑凸板，所述第二支撑凸板底部均设置有缓冲套筒，该所述第一支撑凸板上基面设置有缓冲支撑杆，所述设备平台内部包括有u型支撑槽，所述u型支撑槽内底部设置有与模具壳体对应的限位槽，所述模具壳体置于限位槽内部。
8.进一步的，所述模具壳体内底部设置有放置平板，该所述放置平板底部设置有缓冲件，该所述缓冲件底端与模具壳体内底边接触连接，所述限位槽相互之间填充有缓冲块。
9.进一步的，所述u型支撑槽与设备底座内壁之间设置有同一水平复位器，该所述水平复位器包括有固定连接于u型支撑槽与设备底座内壁安装块，该所述安装块相对应设置，相对的安装块之间设置有同一水平复位弹簧。
10.进一步的，所述u型支撑槽底部与设备底座内底面之间设置有多个缓冲器，每个该所述缓冲器均包括有设置于u型支撑槽底部的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底部通过销轴活动
连接有相对的缓冲杆，所述缓冲杆底部通过销轴转动连接有行进轮，该所述行进轮转动连接于固定设置于设备底座内底面的滑道，相对的所述缓冲杆之间还设置有同一弹性连接件。
11.进一步的，所述设备底座内壁固定连接有l型支撑架，该所述l型支撑架顶端通过销轴活动连接有固定连接于u型支撑槽底部的固定板，该所述l型支撑架内壁还设置有伺服电机，所述l型支撑架内底部竖直固定连接有支撑杆，所述伺服电机的输出轴转动贯穿于支撑杆顶端，所述设备底座内部还通过销轴活动设置有凸轮，所述伺服电机的输出端部固定连接有与该所述凸轮啮合的主动齿轮。
12.进一步的，所述缓冲支撑杆顶端设置于缓冲套筒内壁，所述缓冲套筒内部还设置有减震弹簧，该所述缓冲支撑杆顶端与减震弹簧底端固定连接。
13.进一步的，多个所述冲压器低端均设置有与模具壳体对应的冲压杆。
14.与现有技术相比，本实用新型提出了一种用于耐高温透气砖加工的振动成型装置，具有以下有益效果：
15.该用于耐高温透气砖加工的振动成型装置，通过设置的缓冲弹簧，在实际使用中，启动多个冲压器工作，工作中的多个冲压器会实现冲压杆下冲，下冲至模具壳体内部，进而能够对模具壳体产生剧烈上下振动，该剧烈上下振动能够通过缓冲弹簧进行有效过滤，能够使得模具壳体按照一定频率振动，保证了振动成型的必然要素，提升成型效率。
16.该用于耐高温透气砖加工的振动成型装置，通过设置的水平复位弹簧，随着上下振动的产生，在左右方向也将产生水平的震动，通过水平复位弹簧能够将水平振动的模具壳体快速恢复定量频率，进一步加强成型的效率，且还能够对振动进行梳理，也能够保证本设备的稳定性，提升使用效果，延长使用寿命。
17.该用于耐高温透气砖加工的振动成型装置，通过设置的伺服电机，l型支撑架顶端通过销轴活动连接有固定连接于u型支撑槽底部的固定板，l型支撑架内壁还设置有伺服电机，l型支撑架内底部竖直固定连接有支撑杆，伺服电机的输出轴转动贯穿于支撑杆顶端，设备底座内部还通过销轴活动设置有凸轮，伺服电机的输出端部固定连接有与该凸轮啮合的主动齿轮，实际使用中，启动伺服电机，伺服电机的输出轴驱动凸轮旋转，旋转的凸轮能够间断的对支撑杆敲击，受到敲击的支撑杆会带动u型支撑槽产生间断的振动，该振动能够有效对原材料进行振动成型，提升工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于耐高温透气砖加工的振动成型装置的整体的结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的一种用于耐高温透气砖加工的振动成型装置的整体剖面的结构示意图。
20.图3为本实用新型提出的一种用于耐高温透气砖加工的振动成型装置的缓冲套筒剖面的结构示意图。
21.图4为本实用新型提出的一种用于耐高温透气砖加工的振动成型装置的a部分的结构示意图。
22.图中：1、设备底座；2、设备平台；3、冲压器；4、模具壳体；5、第一支撑凸板；6、第二
支撑凸板；7、缓冲套筒；8、缓冲支撑杆；9、u型支撑槽；10、限位槽；11、缓冲件；12、缓冲块；13、水平复位弹簧；14、缓冲弹簧；15、缓冲杆；16、伺服电机；17、凸轮；18、减震弹簧；19、冲压杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参照图1-图4，一种用于耐高温透气砖加工的振动成型装置，包括设备底座1以及与设备底座1平行的设备平台2，设备平台2上基面设置有并排的多个冲压器3，设备底座1上基面设置有与多个冲压器3相对应的模具壳体4，设备底座1两端均固定连接有第一支撑凸板5，设备平台2两端固定设置有与第一支撑凸板5相对应设置的第二支撑凸板6，第二支撑凸板6底部均设置有缓冲套筒7，该第一支撑凸板5上基面设置有缓冲支撑杆8，设备平台2内部包括有u型支撑槽9，u型支撑槽9内底部设置有与模具壳体4对应的限位槽10，模具壳体4置于限位槽10内部。
25.模具壳体4内底部设置有放置平板，该放置平板底部设置有缓冲件11，该缓冲件11底端与模具壳体4内底边接触连接，限位槽10相互之间填充有缓冲块12。
26.u型支撑槽9与设备底座1内壁之间设置有同一水平复位器，该水平复位器包括有固定连接于u型支撑槽9与设备底座1内壁安装块，该安装块相对应设置，相对的安装块之间设置有同一水平复位弹簧13。
27.u型支撑槽9底部与设备底座1内底面之间设置有多个缓冲器，每个该缓冲器均包括有设置于u型支撑槽9底部的缓冲弹簧14，缓冲弹簧14底部通过销轴活动连接有相对的缓冲杆15，缓冲杆15底部通过销轴转动连接有行进轮，该行进轮转动连接于固定设置于设备底座1内底面的滑道，相对的缓冲杆15之间还设置有同一弹性连接件。
28.设备底座1内壁固定连接有l型支撑架，该l型支撑架顶端通过销轴活动连接有固定连接于u型支撑槽9底部的固定板，该l型支撑架内壁还设置有伺服电机16，l型支撑架内底部竖直固定连接有支撑杆，伺服电机16的输出轴转动贯穿于支撑杆顶端，设备底座1内部还通过销轴活动设置有凸轮17，伺服电机16的输出端部固定连接有与该凸轮17啮合的主动齿轮。
29.缓冲支撑杆8顶端设置于缓冲套筒7内壁，缓冲套筒7内部还设置有减震弹簧18，该缓冲支撑杆8顶端与减震弹簧18底端固定连接。
30.多个冲压器3低端均设置有与模具壳体4对应的冲压杆19。
31.本实用新型中，使用时，首先，启动多个冲压器3工作，工作中的多个冲压器3会实现冲压杆19下冲，下冲至模具壳体4内部，进而能够对模具壳体4产生剧烈上下振动，该剧烈上下振动能够通过缓冲弹簧14进行有效过滤，能够使得模具壳体4按照一定频率振动，保证了振动成型的必然要素，提升成型效率；
32.然后，随着上下振动的产生，在左右方向也将产生水平的震动，通过水平复位弹簧13能够将水平振动的模具壳体4快速恢复定量频率，进一步加强成型的效率，且还能够对振
动进行梳理，也能够保证本设备的稳定性，提升使用效果，延长使用寿命；
33.最后，通过设置的伺服电机16，l型支撑架顶端通过销轴活动连接有固定连接于u型支撑槽9底部的固定板，l型支撑架内壁还设置有伺服电机16，l型支撑架内底部竖直固定连接有支撑杆，伺服电机16的输出轴转动贯穿于支撑杆顶端，设备底座1内部还通过销轴活动设置有凸轮17，伺服电机16的输出端部固定连接有与该凸轮17啮合的主动齿轮，实际使用中，启动伺服电机16，伺服电机16的输出轴驱动凸轮17旋转，旋转的凸轮17能够间断的对支撑杆敲击，受到敲击的支撑杆会带动u型支撑槽9产生间断的振动，该振动能够有效对原材料进行振动成型，提升工作效率。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。