1.本实用新型属于聚碳酸酯板幕墙施工技术领域，特别是涉及一种聚碳酸酯板幕墙的排水系统。
背景技术：
2.聚碳酸酯板具有透明、轻质、保温、隔音等特性，尤为突出的是其优异的保温隔热性能和良好的可回收性能，但聚碳酸酯板由于热膨胀问题、抗风压性能不足等问题，容易产生渗漏现象，导致在过去很长的一段时间里极少应用于幕墙系统。经研究调查，聚碳酸酯板幕墙系统的易渗漏点主要为，聚碳酸酯板材与u型槽之间的缝隙、板材与板材间的插接处、龙骨与u型槽的拼接处等；为解决上述节点处的渗漏问题，现有一般是在固定聚碳酸酯板的u型槽的下侧设置排水孔，进行排水，但排水孔设置在u型槽的下侧，常会被下部结构堵塞，并且设置于下侧的排水口容易在工人打胶过程中被直接封闭，难以实现排水孔的排水功能。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种聚碳酸酯板幕墙的排水系统，解决现有技术中聚碳酸酯板应用于幕墙系统容易产生渗漏，为防止渗漏，在u型槽的下侧设置排水孔，常会被下部结构堵塞，难以实现排水孔的排水功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种聚碳酸酯板幕墙的排水系统，包括预埋在主体结构内的一对埋件，焊接在一对埋件上的一对边框龙骨，螺栓连接在一对边框龙骨上的一对u型槽构件，插接在位于外侧的u型槽构件内的聚碳酸酯外侧板，插接在位于内侧的u型槽构件内的聚碳酸酯内侧板，设置在聚碳酸酯外侧板的两侧和u型槽构件之间及聚碳酸酯内侧板的两侧和u型槽构件之间的密封胶条；u型槽与边框龙骨之间通过密封胶密封。
6.固定聚碳酸酯外侧板的u型槽构件的外壁下部开有有排水孔。
7.u型槽构件包括相互插接连接的u型槽与u型槽封口插片。
8.排水孔开设在固定聚碳酸酯外侧板的u型槽的外壁底部。
9.u型槽整体呈左高右低的u形，其左壁顶端呈l形向上弯折、形成插头，其右壁顶部内侧设卡槽。
10.u型槽封口插片的主体呈u形、且开口朝内设置，主体的顶端垂直向上弯折、形成上卡头，主体的底端垂直向下弯折、形成下卡头。
11.下卡头对应卡合在卡槽内；插头的顶端与上卡头的顶端平齐。
12.聚碳酸酯外侧板的两侧设有密封胶条；两密封胶条的外侧分别卡合在插头和上卡头上；两密封胶条的内侧与聚碳酸酯外侧板紧密卡合。
13.u型槽的内壁与边框龙骨的内侧齐平，u型槽的外壁超过边框龙骨的外侧。
14.埋件为预埋件或者后置埋件。
15.边框龙骨采用方钢制作。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果：
17.本实用新型中，将排水孔改为设置在u型槽外壁底部，可以避免因施工误差，如打胶或龙骨定位不精准而将排水孔封堵的问题，同时能够把渗入到聚碳酸酯板与u型槽之间空腔内的水及时、有组织的排放到室外。
附图说明
18.图1是本实用新型聚碳酸酯板幕墙的排水系统的示意图。
19.图2是本实用新型u型槽构件的示意图。
20.图3是本实用新型u型槽的示意图。
21.图4是本实用新型u型槽封口插片的示意图。
22.附图标记：1、排水孔，2、u型槽，3、u型槽封口插片，4、聚碳酸酯外侧板，5、聚碳酸酯内侧板，6、密封胶条，7、边框龙骨，8、密封胶，9、主体结构、10、埋件。
具体实施方式
23.在下文中，将参照附图描述本实用新型一种聚碳酸酯板幕墙的排水系统的实施方法。
24.在此记载的实施方法为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施方法外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施方法做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
25.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施方法的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
26.参见图1至4所示，一种聚碳酸酯板幕墙的排水系统，包括预埋在主体结构9内的一对埋件10，焊接在一对埋件10上的一对边框龙骨7，螺栓连接在一对边框龙骨7上的一对u型槽构件，插接在位于外侧的u型槽构件内的聚碳酸酯外侧板4，插接在位于内侧的u型槽构件内的聚碳酸酯内侧板5，设置在聚碳酸酯外侧板4的两侧和u型槽构件之间及聚碳酸酯内侧板5的两侧和u型槽构件之间的密封胶条6；u型槽2与边框龙骨7之间通过密封胶8密封。
27.固定聚碳酸酯外侧板4的u型槽构件的外壁下部开有有排水孔1。
28.u型槽构件包括相互插接连接的u型槽2与u型槽封口插片3，便于聚碳酸酯板安装；排水孔1开设在u型槽2的外壁底部。
29.u型槽2整体呈左高右低的u形，其左壁顶端呈l形向上弯折、形成插头2.1，其右壁顶部内侧设卡槽2.2；左壁中部内侧还设有t形头；排水孔1开设在左壁底端。
30.u型槽封口插片3的主体呈u形、且开口朝内设置，主体的顶端垂直向上弯折、形成上卡头3.1，主体的底端垂直向下弯折、形成下卡头3.2；u型槽封口插片3均设置于室内侧，降低雨水渗透风险。
31.下卡头3.2对应卡合在卡槽2.2内；插头2.1的顶端与上卡头3.1的顶端平齐。
32.聚碳酸酯外侧板4的两侧设有密封胶条6；两密封胶条6的外侧分别卡合在插头2.1和上卡头3.1上；两密封胶条6的内侧与聚碳酸酯外侧板4紧密卡合。
33.u型槽2与边框龙骨7采用螺栓连接固定；u型槽2用于固定聚碳酸酯外侧板4和聚碳酸酯内侧板5；u型槽2的顶端与聚碳酸酯外侧板4之间、u型槽封口插片3的顶端与聚碳酸酯外侧板4之间、u型槽2的顶端与聚碳酸酯内侧板5之间、u型槽封口插片3的顶端与聚碳酸酯内侧板5之间均设置有密封胶条6，起到密封作用。
34.在施工u型槽2时，将u型槽2的内壁与边框龙骨7的内侧齐平，u型槽2的外壁超过边框龙骨7一定的宽度，避免u型槽2与边框龙骨7在施打密封胶8的时候，将排水孔1堵塞。
35.主体结构9为现浇结构梁或者墙。
36.埋件10为预埋件或者后置埋件。
37.密封胶条6为三元乙丙胶条。
38.密封胶8为中性硅酮耐候密封胶；u型槽2与边框龙骨7之间采用密封胶8进行缝隙密封处理。
39.边框龙骨(7) 采用方钢制作。
40.排水孔1紧贴于u型槽2底部设置，便于排水，具体为，排水孔1便于将渗入到聚碳酸酯板与u型槽构件之间的空腔内的水及时、有组织的排放到室外，解决了聚碳酸酯板幕墙的排水问题，有利于聚碳酸酯板作为幕墙得到推广应用。
41.本实用新型将排水孔1设置在u型槽2的外壁底部，区别于现有技术中排水孔设置在u型槽的底壁的做法；现有技术中，将排水孔设置在u型槽的底壁，通常会被下部结构堵塞；一些工程将排水孔尽可能的放在u型槽的底壁靠外位置，但是由于幕墙安装过程中易将下侧排水孔封堵，并且设置在u型槽的底壁的排水孔容易在工人打胶过程中被直接封闭，难以达到排水孔的设置目的；本实用新型中，将排水孔改为设置在u型槽外壁底部，可以避免因施工误差，如打胶或龙骨定位不精准而将排水孔封堵的问题，同时能够把渗入到聚碳酸酯板与u型槽之间空腔内的水及时、有组织的排放到室外。
42.在u型槽2的外壁底部设置排水孔1，便于将聚碳酸酯板幕墙因收缩膨胀或者抗风压能力不足产生的变形，导致渗入到聚碳酸酯板与u型槽之间空腔内的水不能及时、有组织的排放到室外，解决了聚碳酸酯板幕墙的排水问题，有利于聚碳酸酯板作为幕墙得到推广应用。
43.因渗水现象仅产生于聚碳酸酯外侧板4，因此固定聚碳酸酯内侧板5的u型槽上不设置排水孔；排水孔的大小以及间距可以根据实际需要灵活设置，即便幕墙施工完成，后续也可以根据需要新增设排水孔。
44.本实用新型聚碳酸酯板幕墙的排水系统的使用过程如下：
45.1，现浇墙体或者梁施工前，安装预埋件并初步定位，如定位不准确或者遗漏了预埋件，可以实施后置埋件。
46.2，聚碳酸酯板幕墙的边框龙骨采用方钢制作，与埋件焊接连接。
47.3，用于固定聚碳酸酯板的u型槽与边框龙骨采用螺栓连接，在施工u型槽时，将u型槽内壁与边框龙骨齐平，外壁超过边框龙骨一定的宽度，避免u型槽与边框龙骨在施打中性硅酮耐候密封胶的时候，将排水孔堵塞。
48.4，用于固定外侧聚碳酸酯板的u型槽在加工过程中即可在外壁开设排水孔，排水
孔开设的大小以及具体可以根据实际需要确定，聚碳酸酯板幕墙安装完成后，也可以增加排水孔的设置。
49.5，为了便于聚碳酸酯板安装，设有u型槽封口插片，封口插片设置于内侧，待聚碳酸酯板就位后，将u型槽封口插片于u型槽连接形成整体。
50.6，u型槽与聚碳酸酯板间设置三元乙丙胶条，用于防止u型槽与聚碳酸酯板间的缝隙进入水汽。
51.7，聚碳酸酯板幕墙实施完成后，u型槽与边框龙骨间的缝隙施打中性硅酮耐候密封胶进行密封处理。
52.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。