一种双向加劲板方钢管轻质混凝土梁的制作方法

1.本技术涉及钢管混凝土领域，尤其是涉及一种双向加劲板方钢管轻质混凝土梁。


背景技术：

2.钢材的材料强度高，质量轻，抗弯和抗剪性能好，但耐火和耐腐蚀性较差，混凝土的整体性和耐火性能好，但抗弯和抗剪性能较差，故现在的建筑行业发展出一种能同时发挥混凝土与钢结构优点的钢管混凝土结构，通过钢材和混凝土的相互配合，可克服二者自身的缺点，钢管混凝土具有承载力高、抗弯抗剪性能优良，耐火性能好等特点。
3.相关技术中，在仓库、厂房等钢结构建筑中，需要使用横梁对房顶和房屋的整体结构进行支撑，横梁通常选用工字梁，但工字梁承载力较低，在受到较大压力时会发生屈曲失稳，导致抗弯和抗剪强度下降，存在待改进之处。


技术实现要素：

4.为了提高房屋横梁的抗弯和抗剪强度，本技术提供一种双向加劲板方钢管轻质混凝土梁。
5.本技术提供的一种双向加劲板方钢管轻质混凝土梁采用如下的技术方案：
6.一种双向加劲板方钢管轻质混凝土梁，包括钢管，所述钢管为方形管，所述钢管内壁上沿钢管的长度方向设置有加劲板，所述加劲板设置有多个，且所有所述加劲板平均分布在钢管的四个内壁上，任一所述加劲板的长度均等于钢管的长度，所述钢管内填充有混凝土。
7.通过采用上述技术方案，通过在钢管的四个内壁上分别设置加劲板，有利于在钢管受到压力或剪力时，加劲板能与钢管一同承受压力和剪力，提高了钢管的抗弯和抗剪强度，同时，由于加劲板内部填充有混凝土，混凝土能延缓钢管的屈曲变形，有利于进一步提高钢管的抗弯和抗剪强度。
8.优选的，任一所述加劲板均呈直板设置，且任一所述加劲板均垂直于其固定连接的内壁。
9.通过采用上述技术方案，加劲板能在钢管受到压力或剪力并具有弯折的趋势时，对钢管内壁进行支撑，阻止钢管的变形趋势，而垂直设置的加劲板能对钢管内壁提供最大限度的支撑，提高了钢管的抗弯强度。
10.优选的，所述钢管内设置有连接件，所述连接件设置有四个，且四个所述连接件分别与钢管不同内壁上的所有加劲板固定连接。
11.通过采用上述技术方案，通过使用四个连接件分别对四个内壁上的加劲板固定连接，可以让四个连接件的位置关系更像钢管内设置有加固内管，有利于进一步提高加劲板对钢管的支撑强度，进而提高钢管的抗弯强度。
12.优选的，所述连接件为连接板，所述连接板的长度等于钢管的长度。
13.通过采用上述技术方案，连接板的长度等于钢管的长度能使连接板与加劲板完全
连接，防止由于连接板长度不足，导致钢管内连接板未达到的部分抗弯强度较弱。
14.优选的，任一所述加劲板均呈折线状设置，且任一所述加劲板的一端均与钢管的内壁固定连接，任一所述加劲板的另一端向钢管中心延伸。
15.通过采用上述技术方案，呈折线状设置的加劲板采用弯折的方式增大了加劲板的厚度，使加劲板本身的强度提高，从而能对钢管的内壁进行更好的支撑，进而达到提高钢管抗弯强度的目的。
16.优选的，任一所述加劲板的弯折部角度大于30
°
且小于60
°
。
17.通过采用上述技术方案，由于钢管内部需要灌注混凝土，当弯折部的角度小于30
°
时，混凝土将难以进入弯折部进行填充，影响了钢管内部混凝土的填充效果，而当弯折部的角度大于60
°
时，又会使加劲板弯折后的厚度过大，难以在钢管内弯折多次，导致加劲板对钢管内壁的支撑强度不足，故将弯折部的角度范围规定在大于30
°
且小于60
°
的范围。
18.优选的，任一所述加劲板的弯折部均呈倒圆角设置。
19.通过采用上述技术方案，在向钢管内灌注混凝土时，倒圆角设置的弯折部相较于锐角设置的弯折部更易使混凝土进入，并在混凝土凝固后保证足够的强度，进而达到提高钢管抗弯强度的目的。
20.优选的，所述钢管长度方向的两端均设置有挡板。
21.通过采用上述技术方案，由于钢管位于其长度方向的两端均呈敞口设置，在运输过程中，管道中的混凝土受到颠簸容易松动并从钢管管口滑出，挡板的设置有利于将混凝土进行阻挡，有利于防止混凝土从钢管管口滑出。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.利用钢管四个内壁上设置的加劲板，可在钢管承受压力或剪力时，加劲板能与钢管一同承受压力与剪力，有利于提高钢管的抗弯和抗剪强度；
24.2.借助连接板将同一内壁上的所有加劲板固定连接，可对该内壁上的所有加劲板的位置进行固定，进一步提高加劲板对钢管的支撑强度，进而提高了钢管的抗弯强度；
25.3.通过折线状设置的加劲板，采用弯折的方式增大了加劲板的厚度，使加劲板本身的强度提高，从而有利于对钢管的内壁进行更好的支撑，进而达到提高钢管抗弯强度的目的。
附图说明
26.图1为本技术实施例一中主要体现一种双向加劲板方钢管轻质混凝土梁整体结构的轴测示意图；
27.图2为本技术实施例一中主要体现双向加劲板方钢管轻质混凝土梁内部结构的剖面示意图；
28.图3为本技术实施例二中主要体现双向加劲板方钢管轻质混凝土梁内部结构的剖面示意图；
29.图4为本技术实施例三中主要体现双向加劲板方钢管轻质混凝土梁内部结构的剖面示意图。
30.附图标记：1、钢管；11、挡板；2、加劲板；3、连接板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种双向加劲板方钢管轻质混凝土梁。
33.实施例1
34.参照图1和图2，一种双向加劲板方钢管轻质混凝土梁包括钢管1，钢管1为方形管，钢管1内设置有多个加劲板2，在本实施例中，钢管1内的加劲板2设置有四个，且四个加劲板2通过分别一体成型在钢管1的四个内壁上，且任一加劲板2均垂直于其所在的内壁，钢管1内还填充有混凝土，钢管1长度方向的两端均通过焊接固定连接有挡板11。
35.实施例1的实施原理为：通过在钢管1的四个内壁上分别设置加劲板2，可在钢管1受到压力或剪力时，加劲板2能与钢板一起承受压力和剪力，在钢管1有弯折的趋势时，加劲板2能对钢管1内壁进行支撑，阻止钢管1的变形趋势，同时，垂直设置的加劲板2能对钢管1内壁提供最大程度的支撑，有利于提高钢管1的抗弯强度和抗剪强度。
36.实施例2
37.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中的加劲板2设置有八个，且八个加劲板2平均分为四组分别一体成型在钢管1的四个内壁上，即钢管1的每个内壁上均设置有两个加劲板2，两个加劲板2沿内壁的宽度方向间隔设置，钢管1任一内壁上的两个加劲板2远离该内壁的一侧均一体成型有连接件，连接件为连接板3，且连接板3的长度等于钢管1的长度。
38.实施例2的实施原理为：钢管1的四个内壁上共设置有四个连接板3，四个连接板3分别连接其对应内壁上的两个加劲板2，参照图3，可见四个连接板3的位置关系类似于钢管1内还设置有加固内管，有利于进一步提高加劲板2对钢管1的支撑强度，进而提高了钢管1的抗弯强度。
39.实施例3
40.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中的所有加劲板2均呈折线状设置，且任一加劲板2的所有弯折部的角度均大于30
°
且小于60
°
，在本实施例中，加劲板2弯折部的角度为45
°
，且任一弯折部均呈倒圆角设置。
41.实施例3的实施原理为：由于钢管1内部填充有混凝土，当弯折部的角度小于30
°
时，混凝土将难以进入弯折部进行填充，影响了钢管1内部混凝土的填充效果，而当弯折部的角度大于60
°
时，又会使加劲板2弯折后的厚度过大，难以在钢管1内弯折多次，导致加劲板2对钢管1内壁支撑强度不足，而倒圆角设置的弯折部更容易在灌注混凝土时使混凝土进入，并在混凝土凝固后相较于锐角设置的弯折部拥有更高的强度，进而进一步提高了钢管1的抗弯强度。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。