一种紫铜陶瓷加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种紫铜陶瓷加工模具。


背景技术：

2.紫铜陶瓷生产中需要通过模具成型，目前的紫铜陶瓷模具在生产成型后，产品难以快速脱模，且模具的各个板块间安装拆卸困难，难以快速组装使用以及维护更换零件。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种紫铜陶瓷加工模具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种紫铜陶瓷加工模具，包括上顶板和土台板，所述上顶板和土台板相靠近的一面四角间安装缓冲柱，所述上顶板靠近土台板的一侧通过螺栓固定安装上连接板，所述上连接板通过螺栓连接顶针板，所述顶针板上贴合剪口，所述剪口、顶针板与上连接板间通过螺栓栓接，所述剪口与上顶板间安装顶针机构，所述土台板靠近上顶板的一侧通过螺栓固定安装下连接板，所述下连接板上通过螺栓固定安装下模芯固定板，所述下模芯固定板上滑动安装脱料板，所述脱料板与下连接板间安装脱料机构。
5.优选的，所述缓冲柱包括固定套，所述上顶板的四角处均固定安装固定套，所述土台板的四角处均固定安装固定柱，所述固定柱的顶部滑动套接滑动套，所述滑动套滑动卡接固定套，所述滑动套与土台板间的固定柱上套接缓冲弹簧。
6.优选的，所述土台板远离上顶板的一侧通过螺栓固定安装多个垫脚，所述上顶板、上连接板、顶针板和剪口间套接多个定位销。
7.优选的，所述下模芯固定板的四角处固定套接导向柱，所述脱料板的四角处均固定套接多个下导套，所述剪口的四角处均固定套接上导套，所述导向柱滑动贯穿下导套并套接上导套。
8.优选的，所述顶针机构包括第一安装槽，所述上顶板和上连接板间开有正对的第一安装槽，所述上顶板的第一安装槽内通过螺纹结构安装上螺块，所述上螺块的底部紧密贴合压簧的一端，所述压簧的另一端紧密贴合柱塞，所述柱塞紧密贴合顶针板的顶部，所述顶针板的底部开有挡槽，所述挡槽内设有顶针，所述顶针的一端贯穿顶针板并贴合柱塞，所述顶针的另一端贯穿剪口，所述挡槽内的顶针上固定安装限位环。
9.优选的，所述压簧始终处于压缩状态，所述顶针和限位环构成“中”字型结构。
10.优选的，所述脱料机构包括第二安装槽，所述下连接板和下模芯固定板上开有正对的第二安装槽，所述下连接板上的第二安装槽内通过螺纹结构安装下螺块，所述下螺块上固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端贯穿第二安装槽并固定连接脱料板的底面，所述脱料板上通过螺纹结构安装螺柱，所述下模芯固定板上开有通槽，所述螺柱滑动贯穿通槽并固定连接挡块。
11.优选的，所述下连接板上开有正对挡块的凹槽，所述挡块的直径大于通槽的直径，
所述弹簧始终处于压缩状态。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.1、上顶板、上连接板、顶针板和剪口通过螺栓依次固定安装，土台板、下连接板、下模芯固定板和脱料板通过螺栓依次组装，模具整体安装快捷，便于使用和维护，上顶板靠近土台板合模时，固定套逐渐挤滑动套，滑动套沿固定柱滑动并压缩缓冲弹簧，从而稳定合模，减小冲击；
14.2、合模时成型时，顶针收物料压力上移，从而推动柱塞和压簧，使得顶针底部完全收入剪口内，同时，脱料板逐渐受压向下，此时弹簧压缩，螺柱沿通槽向下滑动，使得脱料板贴合下模芯固定板，便于产品成型；
15.3、开模时，弹簧推动脱料板上移，螺柱上移，当挡块接触下模芯固定板时脱料板骤停，从而将产品弹出脱料板，同时，压簧推动柱塞，使得顶针将产品推出剪口，便于取出产品。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的一种紫铜陶瓷加工模具的结构示意图。
18.图2为本实用新型剖面结构示意图。
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
20.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
21.附图标记说明：1、上顶板；2、土台板；3、缓冲柱；31、固定套；32、滑动套；33、固定柱；34、缓冲弹簧；4、上连接板；5、顶针板；6、剪口；7、顶针机构；71、第一安装槽；72、上螺块；73、压簧；74、柱塞；75、挡槽；76、顶针；77、限位环；8、脱料板；9、脱料机构；91、第二安装槽；92、下螺块；93、弹簧；94、螺柱；95、通槽；96、挡块；10、下模芯固定板；11、下连接板；12、垫脚；13、导向柱；14、下导套；15、上导套；16、定位销。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种紫铜陶瓷加工模具，包括上顶板1和土台板2，上顶板1和土台板2相靠近的一面四角间安装缓冲柱3，上顶板1靠近土台板2的一侧通过螺栓固定安装上连接板4，上连接板4通过螺栓连接顶针板5，顶针板5上贴合剪口6，剪口6、顶针板5与上连接板4间通过螺栓栓接，剪口6与上顶板1间安装顶针机构7，土台板2靠近上顶板1的一侧通过螺栓固定安装下连接板11，下连接板11上通过螺栓固定安装下模芯固定板10，下模芯固定板10上滑动安装脱料板8，脱料板8与下连接板11间安装脱料机构
9。上顶板1、上连接板4、顶针板5和剪口6通过螺栓依次固定安装，土台板2、下连接板11、下模芯固定板10和脱料板8通过螺栓依次组装，模具整体安装快捷，便于使用和维护，紫铜陶瓷成型后，上顶板1远离土台板2，顶针机构7和脱料机构9将成品顶出，便于脱模。
24.缓冲柱3包括固定套31，上顶板1的四角处均固定安装固定套31，土台板2的四角处均固定安装固定柱33，固定柱33的顶部滑动套接滑动套32，滑动套32滑动卡接固定套31，滑动套32与土台板2间的固定柱33上套接缓冲弹簧34，则上顶板1靠近土台板2合模时，固定套31逐渐挤滑动套32，滑动套32沿固定柱33滑动并压缩缓冲弹簧34，从而稳定合模，减小冲击。
25.土台板2远离上顶板1的一侧通过螺栓固定安装多个垫脚12，上顶板1、上连接板4、顶针板5和剪口6间套接多个定位销16。
26.下模芯固定板10的四角处固定套接导向柱13，脱料板8的四角处均固定套接多个下导套14，剪口6的四角处均固定套接上导套15，导向柱13滑动贯穿下导套14并套接上导套15，通过导向柱13、下导套14和上导套15使得合模准确。
27.顶针机构7包括第一安装槽71，上顶板1和上连接板4间开有正对的第一安装槽71，上顶板1的第一安装槽71内通过螺纹结构安装上螺块72，上螺块72的底部紧密贴合压簧73的一端，压簧73的另一端紧密贴合柱塞74，柱塞74紧密贴合顶针板5的顶部，顶针板5的底部开有挡槽75，挡槽75内设有顶针76，顶针76的一端贯穿顶针板5并贴合柱塞74，顶针76的另一端贯穿剪口6，挡槽75内的顶针76上固定安装限位环77，压簧73始终处于压缩状态，顶针76和限位环77构成“中”字型结构，则合模时成型时，顶针76收物料压力上移，从而推动柱塞74和压簧73，使得顶针76底部完全收入剪口6内，当开模时，压簧73推动柱塞74，使得顶针76将产品推出剪口6。
28.脱料机构9包括第二安装槽91，下连接板11和下模芯固定板10上开有正对的第二安装槽91，下连接板11上的第二安装槽91内通过螺纹结构安装下螺块92，下螺块92上固定连接弹簧93的一端，弹簧93的另一端贯穿第二安装槽91并固定连接脱料板8的底面，脱料板8上通过螺纹结构安装螺柱94，下模芯固定板10上开有通槽95，螺柱94滑动贯穿通槽95并固定连接挡块96，下连接板11上开有正对挡块96的凹槽，挡块96的直径大于通槽95的直径，弹簧93始终处于压缩状态，合模时，脱料板8逐渐受压向下，此时弹簧93压缩，螺柱94沿通槽95向下滑动，开模时，弹簧93推动脱料板8上移，螺柱94上移，当挡块96接触下模芯固定板10时脱料板8骤停，从而将产品弹出。
29.使用时，上顶板1、上连接板4、顶针板5和剪口6通过螺栓依次固定安装，土台板2、下连接板11、下模芯固定板10和脱料板8通过螺栓依次组装，模具整体安装快捷，便于使用和维护，上顶板1靠近土台板2合模时，固定套31逐渐挤滑动套32，滑动套32沿固定柱33滑动并压缩缓冲弹簧34，从而稳定合模，减小冲击，合模时成型时，顶针76收物料压力上移，从而推动柱塞74和压簧73，使得顶针76底部完全收入剪口6内，同时，脱料板8逐渐受压向下，此时弹簧93压缩，螺柱94沿通槽95向下滑动，使得脱料板8贴合下模芯固定板10，便于产品成型，开模时，弹簧93推动脱料板8上移，螺柱94上移，当挡块96接触下模芯固定板10时脱料板8骤停，从而将产品弹出脱料板8，同时，压簧73推动柱塞74，使得顶针76将产品推出剪口6，便于取出产品。
30.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用
新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。