一种脚手架的制作方法

1.本实用新型涉及用于通过将钢管以直角状进行结合而构筑临时构造物等所使用的钢管结合装置。


背景技术：

2.现有技术中，在住宅、大楼等建筑物、桥梁、隧道等土木构造物的建筑工地，通过在脚手架支柱连结用于架设踏板的横架件、作为扶手等使用的横架件而构筑成脚手架。为了这样将横架件连结到脚手架支柱，采用钢管结合装置搭设施工脚手架和支架，为了确保高处作业时的安全性而要求有充分的搭设强度，因此，确保结合立柱的水平构件对立柱的结合强度和荷载支承强度是非常重要的。
3.但目前的脚手架的横架件与支柱的结合存在着结构复杂，安全性低，拆装不便等缺陷。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型的目的在于提供一种横架件与支柱结合装置，结合时能够可靠地支承作用于横架件的横向负荷，通过抑制横架件发生侧向振摆，从而能够实现提高施工脚手架整体的安全性。另外，本实用新型也致力于提出一种更易于拆装的横架件与支柱结合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种脚手架，其特征在于，包括：支柱，其沿竖直方向布置；
6.连接件，其设置在相邻支柱之间并将相邻支柱连接；横架件，其沿水平方向布置，并设置在相邻连接件之间并将相邻连接件连接；
7.其中，连接件包括：
8.管体，所述管体具有外壁和由外壁围成的空腔，在外壁上设有多个沿竖直方向布置的调节孔；
9.滑动支撑架，所述滑动支撑架能够沿管体移动并通过插销和调节孔固定在管体上，所述滑动支撑架包括上沿和下沿，横架件的端部设有端扣和活动勾，当横架件与连接件固定时，所述的端扣与上沿配合，所述活动勾与下沿配合。
10.所述滑动支撑架上沿为平面，下沿至少部分为弧面；所述端扣的下表面包括斜导面和底平面，所述活动勾具有内弧面；
11.其中，滑动支撑架的上沿与端扣的底平面匹配；滑动支撑架的下沿弧面与活动勾的内弧面匹配。
12.所述滑动支撑架设有两个抵接端分别位于管体的两侧，管体的两侧设有翻边，抵接端能够被翻边限位和导向。
13.所述横架件具有贯穿孔，活动勾通过转轴安装在贯穿孔内。
14.所述管体的上下两端均具有包括定位凸起，凸起能够插入支柱的内孔中。
15.有益效果：
16.(1)安装方便快捷
17.只需要把横架件两端插头端扣与支柱上的连接件相连接，即可安全使用，与传统脚手架相比，节省工时50％以上。
18.(2)无任何活动零配件
19.本实用新型的脚手架主要由支柱、横架件两类构件组成，均有工厂预制，无需另外加工。并通过连接件相连接。本产品无任何活动锁紧件，最大限度地防止了传统脚手架上活动锁紧件造成的不安全隐患；并且完美地解决了传统脚手架活动零配件易遗失，被破坏的问题，节约施工成本。
20.(3)结构性能优越
21.支柱轴心线与横杆轴心线的垂直对中，无偏心，传力路径明确。
22.(4)使用的多功能性
23.脚手架通过调节可调底座或顶托，适应不同高差的支承面，并且与其他钢管脚手架可以相互搭接，配合使用，实现多种使用要求。
24.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
25.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
26.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的脚手架沿主视方向的结构示意图；
27.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的横架件端部的结构示意图；
28.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的横架件端部与连接件配合后的结构示意图；
29.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的图3俯视及局部剖视图。
30.图5示出了根据本实用新型的另一种横架件端部与连接件配合后的俯视及局部剖视图；
31.图6示出了脚手架应用于模板支撑体系中的应用正立面图。
32.其中，图1至图6图中标记与结构的对应关系如下：
33.支柱：10；定位凸起：11；连接件：20；管体：21；调节孔：22；下沿：23；上沿：24；橡胶垫：25；滑动支撑架：26；抵接端：27；翻边：28；插销：29；横架件：30；端扣：31；主体：32；底平面：311；斜导面：312；活动勾：33；内弧面：331；转轴：34；限位面：35；贯穿孔：36；可调托：41；第二层龙骨：42；第一层龙骨：43；模板：44；板面标高：45。
具体实施方式
34.为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用
新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
36.下面参照图1至图4图描述根据本实用新型的一些实施例。
37.实施例1：
38.图1-4示出了根据本实用新型的一个实施例的一种脚手架，包括：
39.支柱10，其沿竖直方向布置；支柱10是架体中的竖向支撑杆件，其规格可以为1200mm、1800mm、2400mm、3000mm。每隔600mm可套有有一个连接件20，与水平横架件连接，如图1所示。
40.横架件也可称为横杆，是脚手架的水平连接构件，如图1，其规格为550mm、850mm、950mm、1150mm、1250mm和1450mm等。横杆两端各使用强力焊焊接端扣31，端扣31与连接件20相紧密扣合，安装质量方才合格。
41.连接件20，其设置在相邻支柱10之间并将相邻支柱10连接；横架件30，其沿水平方向布置，并设置在相邻连接件20之间并将相邻连接件20连接。
42.横架件与支柱的连接件20节点形式是本脚手架的最重要特征，节点的连接性能直接影响脚手架整体结构的稳定性能，横架件一般不直接承受外力，而内力又以轴力、弯矩为主。
43.一种可选的布置方式为，所有的支柱10均竖直设置且放置于同一水平面上，所有的支柱10分别沿相互垂直的第一方向x和第二方向y排列设置，具体的，多个支柱10沿第一方向x排列形成第一竖管列，多个第一竖管列沿第二方向y排列使得所有支柱10呈矩形阵列。所有的第一横架件分别沿第一方向x并排的间隔设置，并且每个第一横架件相邻于一纵排支柱10。所有的第二横架件分别沿第二方向y并排的间隔设置，并且每个第二横架件相邻于一横排支柱10。连接任意相邻的支柱10和第一横架件、任意相邻的支柱10和第二横架件分别通过连接件20连接，使得所有的第一横架件和第二横架件固定于支柱10上，形成该脚手架。
44.其中，连接件20包括：管体21，所述管体21具有外壁和由外壁围成的空腔，在外壁上设有多个沿竖直方向布置的调节孔22；
45.滑动支撑架26，所述滑动支撑架26能够沿管体21移动并通过插销29和调节孔22固定在管体21上，所述滑动支撑架26包括上沿24和下沿23，横架件30的端部设有端扣31和活动勾33，当横架件30与连接件20固定时，所述的端扣31与上沿24配合，所述活动勾33与下沿23配合。
46.在本实施例中，横架件30通过其端部的端扣31和活动勾33将滑动支撑架26抱合扣紧，结构简单，零件少，兼容性高，提高拆装效率，并且显著的提高了水平构件对立柱的结合强度和荷载支承强度。
47.实施例2：
48.本实施例中，除了包括前述实施例所记载内容，如图3，图4所示，还包括：所述滑动支撑架26上沿24为平面，下沿23至少部分为弧面；所述端扣31的下表面包括斜导面312和底平面311，所述活动勾33具有内弧面331；
49.其中，滑动支撑架26的上沿24与端扣31的底平面311匹配；滑动支撑架26的下沿23弧面与活动勾33的内弧面331匹配。
50.端扣31的下表面的斜导面312可以在将横架件30向滑动支撑架26上安装时提供引导，便于端扣31进入到指定的锁定位置，而底平面311和活动勾33的内弧面的形状与滑动支撑架26的上沿24、下沿23形状相适应，安装时先将端扣31搭在滑动支撑架26的上沿24，再推动活动勾33到指定位置将下沿23勾住，而拆除时反顺序操作，方便可靠。
51.实施例3：
52.本实施例中，除了包括前述实施例所记载内容，如图4所示，还包括：所述滑动支撑架26设有两个抵接端27分别位于管体21的两侧，管体21的两侧设有翻边28，抵接端27能够被翻边28限位和导向。
53.另外，管体21的两侧的翻边28能够给滑动支撑架26必要的支撑，否则滑动支撑架26受到的横架件30的作用力将都由插销29承担，插销29有可能被剪力破坏。
54.另外，管体21与滑动支撑架26之间可以设橡胶垫25，防止两者之间硬的直接接触，橡胶垫25还可以提供较大的摩擦力。
55.实施例4：
56.本实施例中，除了包括前述实施例所记载内容，如图3所示，还包括：所述横架件30具有贯穿孔36，活动勾33通过转轴34安装在贯穿孔36内。优选的，贯穿孔36内设有限位面35，用于防止活动勾33转动过大的角度。
57.本实施例给出了具体的活动勾33安装方式，但不排除其他安装方式。
58.实施例5：
59.本实施例中，如图5所示及图6所示，除了包括前述实施例所记载内容，给出了另一种横架件与滑动支撑架26连接的方案，其能在滑动支撑架26两侧分别对称的设置横架件，适用于矩阵式连续布置脚手架的施工情况。
60.实施例6：
61.本实施例中，除了包括前述实施例所记载内容，还包括：所述管体21的上下两端均具有包括定位凸起11，凸起11能够插入支柱10的空腔中。
62.本实施例给出了具体的支柱10串接安装方式，但不排除其他安装方式。
63.实施例7：
64.本实施例给出一组将脚手架应用于建筑施工的实施例。如图6所示，本设计适用于厚度200mm及以下的楼板。楼面模板采用70mm厚塑料模板，支撑架为φ48
×
3.0钢管，纵向间距900mm，横向间距900mm，立杆步距最大1200mm，顶层步距为600mm。第一层龙骨为70
×
70木枋，间距350mm。第二层龙骨为φ48
×
3.0双钢管，也可以为70
×
70木枋。
65.本实施例给出一种可行的或可选的支撑架施工顺序：
66.1)定好水平控制标高、墙模板安装，
67.2)梁板套扣式钢管立杆安装(含纵横向水平横杆、剪刀撑)，
68.3)扶墙加强件安装并连接套扣架体，
69.4)架设梁底木枋龙骨于套扣立柱顶托上，
70.5)梁底模板及侧模板安装，
71.6)架设板底木枋龙骨于套扣立柱顶托上，
72.7)楼板模板安装，
73.8)模板支顶验收，
74.9)梁板钢筋绑扎，
75.10)梁板混凝土浇筑，
76.11)混凝土养护，
77.12)松下可调顶托，
78.13)拆除梁、板模板，清理模板，
79.14)拆除水平横杆、剪刀撑，
80.16)撑及套扣式钢管立杆。
81.本实施例中可以使用如下施工配件：
82.水平钢龙骨，水平钢龙骨两端焊接有端接头，且与可调顶托套接，将模板荷载传递到立杆，由3mm厚的q235钢材轧成截面为方形的杆件。长度不大于1000mm。
83.剪刀撑，剪刀撑是在架体竖向或水平向成对设置的交叉斜杆，用普通钢管和旋转扣件组成与立杆相连，是脚手架的斜向拉压杆，提高脚手架整体稳定性。斜杆角度宜在45度到60度。
84.可调底座，可调底座安装在立杆底端，可以调节立杆高度，将上部立杆的荷载分散地传给地基，以免脚手架发生沉降。
85.可调顶托，可调顶托安装在立杆顶部，可以调整立杆高度，传递模板荷载，并能支撑横梁、模板等。
86.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
87.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
88.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
89.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。