1.本实用新型涉及机械搅拌的技术领域,具体而言,涉及一种新型折叠式搅拌站。
背景技术:2.混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置,由于它的机械化、自动化程度较高,所以生产率也很高,并能保证混凝土的质量和节省水泥,常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程,随着市政建设的发展,采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性,因而得到迅速的发展,并为推广混凝土泵送施工,实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。
3.现有技术中混凝土的搅拌站主要包括搅拌主机、物料配料系统、物料输送系统等组成,而物料输送系统多数是由传输带输送到搅拌主机,传输带输送过程中,物料容易散落,造成物料的浪费。
技术实现要素:4.本实用新型的目的在于提供一种新型折叠式搅拌站,用以实现有序将物料输送到搅拌主机上,降低物料再输送过程中散落的概率,达到提高物料利用率的技术效果。
5.本实用新型通过以下技术方案实现:包括底板架,所述底板架上依次设有搅拌机构、输料机构和配料机构;
6.所述输料机构包括转轴,所述转轴外联动套设有齿圈,所述齿圈上卷绕有链条,所述链条的自由端设有输料漏斗,所述输料机构还包括设于所述转轴侧部的轨道组件,所述轨道组件的一侧设有滑槽,所述输料漏斗的底部设有滑轮,所述滑轮能够在所述滑槽内滑动;
7.所述轨道组件包括第一轨道柱和第二轨道柱,所述滑槽均设于所述第一轨道柱和所述第二轨道柱的顶部,且相通,靠近所述第一轨道柱的背部设有插入槽,靠近所述第二轨道柱的背部还设有插入块,所述插入块能够插入至所述插入槽内;所述第一轨道柱的侧部和所述插入块均设有通孔,所述轨道组件还包括定位杆,所述定位杆能够穿过所述第一轨道柱和所述插入块,以使所述第一轨道柱与所述第二轨道柱可拆卸连接。
8.为了更好的实现本实用新型,进一步的,所述轨道组件有两组,分别位于所述转轴的两侧,所述第一轨道柱的顶部外套设于所述转轴的端部,所述第一轨道柱的顶部呈圆弧型。
9.为了更好的实现本实用新型,进一步的,所述输料机构还包括驱动电机,所述驱动电机与所述转轴传动连接,以使所述转轴转动。
10.为了更好的实现本实用新型,进一步的,靠近所述第一轨道柱的顶部还设有连接耳,所述搅拌机构上设有连接杆,所述连接耳连接与所述连接杆固定连接。
11.为了更好的实现本实用新型,进一步的,所述配料机构包括配料支架,所述配料支架上设有多个并排设置的进料漏斗,所述进料漏斗下方设有混料漏斗,所述混料漏斗出口
的下方设有传输组件,所述传输组件的一端设于所述输料漏斗的上方。
12.为了更好的实现本实用新型,进一步的,所述传输组件包括支撑架和传输带,所述支撑架的两端设有传动轮,所述传输带外套于所述传动轮和所述支撑架,所述支撑架包括架体一和架体二,所述架体一和架体二的顶部通过合页铰接,所述架体一的底部设有搭接块,所述架体二的底部设有搭接槽,所述搭接块能够过盈搭接在所述搭接槽内。
13.为了更好的实现本实用新型,进一步的,所述配料支架的两侧设有横梁,所述混料漏斗的顶部与所述横梁连接,所述支撑架与所述横梁之间通过连接件连接。
14.为了更好的实现本实用新型,进一步的,所述架体一设于所述配料支架内,所述架体二设于所述配料支架外。
15.为了更好的实现本实用新型,进一步的,所述搅拌机构包括搅拌框架,所述搅拌框架上设置有放置板,所述放置板上方放置有搅拌主机,所述放置板下方可拆卸连接有搅拌漏斗;
16.所述搅拌框架包括立柱a和立柱b,所述立柱b的底部与所述底板架铰接,以使所述立柱b能够沿铰接点转动并平放至所述底板架上方;
17.所述放置板的一端与所述立柱a可拆卸连接,所述放置板的另一端与所述立柱b铰接,以使所述搅拌主机在所述立柱b平放至所述底板架时,能够正方于所述底板架上;
18.所述底板架上设有落槽,所述搅拌漏斗能够容置于所述落槽内。
19.为了更好的实现本实用新型,进一步的,所述配料机构的侧部还设有控制箱。
20.本实用新型的有益效果是:
21.本实用新型通过设置通过输料漏斗在轨道组件内上下滑道,当输料漏斗在第二轨道柱的底部时,配料机构将已经配置好的物料输送到输料漏斗中,当输料漏斗装满后,关闭配料机构向输料机构输送物料,输料漏斗将物料输送到第一轨道柱的顶部既是圆弧段,将其物料从输料漏斗中倒出,倾倒完毕后,反向驱动电机,使其输料漏斗能够回降到第二轨道柱的底部,再重复上述装料的过程,本装置无需使用传输带,而是通过输料漏斗将其输送物料,不会出现物料随意散落的情况,从而降低物料浪费的可能性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对本实用新型中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型提供的折叠式搅拌站的结构示意图;
24.图2为本实用新型提供的折叠后搅拌站的结构示意图;
25.图3为本实用新型提供的输料机构的结构示意图;
26.图4为本实用新型提供的轨道组件的侧视图;
27.图5为本实用新型提供的轨道组件的剖视图一;
28.图6为本实用新型提供的轨道组件的剖视图二;
29.图7为本实用新型提供的支撑架的俯视图;
30.图8为本实用新型提供的支撑架的仰视图;
31.图9为本实用新型提供的输送漏斗的结构示意图;
32.图10为本实用新型提供的底板架的结构示意图
33.图标:
34.10-底板架,11-落槽,20-搅拌机构,211-立柱a,212-立柱b,22-放置板,23-搅拌主机,24-搅拌漏斗,25-连接杆,30-输料机构,31-转轴,311-齿圈,312-链条,313-输料漏斗,314-滑轮,32-轨道组件,321-滑槽,322-第一轨道柱,323-第二轨道柱,324-插入槽,325-插入块,326-定位杆,327-连接耳,40-配料机构,41-配料支架,411-进料漏斗,412-混料漏斗,42-传输组件,421-传输带,422-支撑架,4221-架体一,4222-架体二,4223-合页,4224-搭接块,423-横梁,50-控制箱。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型中的技术方案进行描述。
36.应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时,在本实用新型的描述中,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.请参看图1~10,
38.本实用新型提供一种新型折叠式搅拌站,现在技术中的物料输送太多是采用皮带进行传输,在传输的过程中,抖动容易散落造成物料的浪费,为了解决上述技术问题,本实用新型通过改进输料机构30来实现减少浪费的目的。
39.主要包括设置在底板架10上的搅拌机构20、输料机构30和配料机构40,该输料机构30如图3和4中所示,主要包括转轴31,在该转轴31的中部联动套设齿圈311,并在齿圈311上卷绕链条312,在链条312的自由端连接输料漏斗313,在转轴31转动的过程中,同步带动齿圈311转动,进而带动输料漏斗313上下移动,再进而实现物料的运输。
40.该转轴31侧部还设有用于输料漏斗313上下滑动的轨道组件32,该轨道组件32有两组,如图3所示,分别位于转轴31的两侧,轨道组件32如图4中所示,主要是由第一轨道柱322和第二轨道柱323组合而成,其中第一轨道柱322的顶部是套设于转轴31外,该外套并不会带动第一轨道柱322转动,第二轨道柱323的顶部插入进第一轨道柱322的底部,使其第一轨道柱322和第二轨道柱323可拆卸连接,为了便于输料漏斗313的输送,因此在第一轨道柱322和第二轨道柱323的顶部均开设滑槽321,且相通如图3中所示,以及在输料漏斗313的底部设置与滑槽321相匹配的滑轮314,如图9所示,滑轮314能够再滑槽321内滑动,该滑槽321的横截面呈“凹”字型。
41.为了更加细化第一轨道柱322与第二轨道柱323之间可拆卸连接的结构,因此进一步在第一轨道柱322的背部设置插入槽324,第二轨道柱323的内部设置插入块325,如图5和6所示,除此之外,还在第一轨道柱322的侧部开设通孔(图中未标视),该通孔是从第一轨道柱322的一侧壁穿过第一轨道柱322的另一侧壁,还在插入块325上也设置相应的通孔,并配设置有定位杆326,当需要将第一轨道柱322和第二轨道柱323相连接起来,因此将定位杆326从第一轨道柱322的一侧壁穿入,并穿过到插入块325,随后从第一轨道柱322的另一侧壁穿出,使其第一轨道柱322和第二轨道柱323连接呈一体,从而为输料漏斗313输送物料,
当不需要输送物料时,为了达到便于折叠运输等效果,将其定位杆326从第一轨道柱322和插入块325中抽出,从而使其第一轨道柱322和第二轨道柱323分离。
42.该输料机构30的驱动动力来源于驱动电机(图中未视出),该驱动电机与转轴31传动连接,具体传动方式可以是齿轮等方式进行,在驱动电机的驱动下,使其转轴31带动齿圈311转动,进而提升输料漏斗313上下滑动,为便于倒料,因此第一轨道柱322的顶部呈圆弧形,如图4中所示,输料漏斗313倒料后,在反向转动驱动电机,从而使其输料漏斗313继续回降到第二轨道柱323的底部进行接料。
43.为了便于安装输料机构30,因此在靠近第一轨道柱322的顶部还设置有连接耳327,搅拌机构20上设置连接杆25,将其连接耳327固定连接再连接杆25上,从而使其第一轨道柱322固定起来。
44.上述输料机构30是通过输料漏斗313在轨道组件32内上下滑道,当输料漏斗313在第二轨道柱323的底部时,配料机构40将已经配置好的物料输送到输料漏斗313中,当输料漏斗313装满后,关闭配料机构40向输料机构30输送物料,输料漏斗313将物料输送到第一轨道柱322的顶部既是圆弧段,将其物料从输料漏斗313中倒出,倾倒完毕后,反向驱动电机,使其输料漏斗313能够回降到第二轨道柱323的底部,再重复上述装料的过程,本装置无需使用传输带421,而是通过输料漏斗313将其输送物料,不会出现物料随意散落的情况,从而降低物料浪费的可能性。
45.上述提及到的配料机构40主要包括配料支架41,如图1中所示,并在配料支架41的顶部并排设置了多个进料漏斗411,进料漏斗411用于不同物料的倒入,该进料漏斗411的底部设置混料漏斗412,用于将不同的物料进行混合,该混料漏斗411的安装是通过在配料支架41的两侧设置横梁423,混料漏斗的顶部安装在横梁423上,混料漏斗412中可以设置搅拌器等设备,进行混合,混合后的物料,在通过混料漏斗412下方的传输组件42向输料机构30输送去。
46.该传输组件42包括支撑架422和传输带421,如图1所示,该支撑架422的两端设置传动轮,传输带421则是外套于传动轮和支撑架422上,传动轮的动力来源于电机,从而带动传输带421输送,该支撑架422包括架体一4221和架体二4222,如图7和8所示,其中架体一4221置于配料支架41内,架体二4222置于配料支架41外,架体一4221的顶部与架体二4222的顶部通过合页4223铰接,使其架体二4222能够向上折叠并靠立在配料支架41旁,另外,在架体一4221的底部还设置有搭接块4224,架体二4222的底部还设置搭接槽,当需要使用时,将搭接块4224过盈插入至搭接槽内,使其架体一4221和架体二4222连接呈一体,架体一4221和架体二4222支撑对应的传输带421将其混合后的物流输送到输料漏斗313中,当漏斗装满后,使其传输带421停止传输,另外当需要折叠运输时,将其支撑架422折叠,将搭接块4224从搭接槽中抽出,并在合页4223的作用下,使其架体二4222向上折,从而达到折叠的目的。
47.为了使本装置的结构还更加稳定,因此再架体一4221的两端通过连接件与横梁423连接,该连接件可以是连接杆或者钢绳等,使其达到支撑传输组件42的目的。
48.物料通过输料漏斗313倒入进搅拌机构20进行搅拌以使达到出料的目的,该搅拌机构20主要包括搅拌框架,如图1所示,该搅拌搅拌上设置放置板22,放置板22上方设置搅拌主机23,放置板22下方设置可拆卸的搅拌漏斗24,可拆卸的方式可以选择为螺栓等方式。
49.该搅拌框架包括立柱a211和立柱b212,立柱b212的底部与底板架10铰接,以使立柱b212能够沿铰接点转动并平放在底板架10上,除此之外,立柱b212的顶部与放置板22也是铰接,以使搅拌主机23在立柱b212平放至底板架10时能够正方于底板架10上,如图中所示,而立柱a211与放置板22可拆卸连接,拆卸方式同样可以选择是螺栓等方式。
50.在该底板架10上还设置落槽11,则是用于放置搅拌漏斗24的,落槽11的面积大于搅拌漏斗24,便于放置。
51.上述为搅拌框架折叠的状态,当需要直立搅拌框架时,将放置板22拉起,并使立柱b212直立起来,再安装好立柱a211,使其达到支架的作用,为了巩固铰接处,防止因铰接处的转动而使装置不稳定,因此再底板架10和立柱b212的底部上设置均是多组嵌入槽,并通过设置嵌入杆(图中未视图),该嵌入杆的两端插入相应的嵌入槽中,从而使其起到支撑的作用,立柱b212的顶部和放置板22支架稳定方式也同上所示。
52.本装置还设置控制箱50,该控制箱50设置在配料机构40的侧部,该控制箱50用于放置一些现有的控制主板,用于控制驱动电机的启停,是属于现有技术在此不做过多阐述。
53.本实用新型的工作流程如下:
54.如图1所示,当需要正常使用时,先安装搅拌机构20、输料机构30和配料机构40,将放置板22拉起,并使立柱b212直立起来,再安装好立柱a211,此时是搅拌机构20安装完成,将第二轨道柱323插入在第一轨道柱322内,并通过定位杆326定位第一轨道柱322和第二轨道柱323,从而使其输料机构30安装完成,另外将架体二4222在合页4223的作用下展平,使其与架体一4221平行,并通过搭接块4224插入搭接槽内,使其固定,安装好所有装置后,再进行使用,正常使用流程是,各种不同的物流通过进料漏斗411进入,在混料漏斗412上混合,然后在传输带421的作用下,将物料传输到输料漏斗313上,再驱动电机的作用下,使其输料漏斗313向上,并逐渐到底第一轨道柱322的顶部,然后从圆弧形段中倒至搅拌机构20,具体是倒入在搅拌主机23后,配入水等物料再次搅拌混合,最后从搅拌漏斗24出。
55.当需要折叠运输时,需要将搅拌机构20、输料机构30和配料机构40进行折叠,配料机构40的折叠具体是将架体二4222在合页4223的作用下向上折叠,输料机构30的折叠具体是将第二轨道柱323从第一轨道柱322中取下,并放置再配料机构40的旁边,搅拌机构20的折叠具体是,先取下立柱a211,立柱b212与底板架10铰接的作用下,使其立柱b212能够转动向下,最后平放在底板架10上,其中搅拌漏斗24放置再底板架10的落槽11内,如图2中所示。
56.以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。