建筑内用于弱电间天花吊顶结构的制作方法

1.本技术涉及建筑构件技术领域，尤其是涉及一种建筑内用于弱电间天花吊顶结构。


背景技术：

2.建筑内的弱电间是汇聚智能化网络设备的堆叠场所，是为信息网络、信息安全、消防安防等终端设备和用电装置提供电力供应的地方，由于弱电间对比其他室内空间具有特殊性，因此对其天花吊顶的材料与结构有特殊的要求，弱电间的吊顶上部往往需要安装强电线、弱电线、线槽和管线，也安装警探测器，所以吊顶材料应该不起尘、不吸尘，并具有一定的吸音、防火、防水、防腐等性能，且具有一定强度的同时，还应该具备方便拆装、自重轻等特性。
3.天花吊顶所用的吊顶板包括矿棉板、石膏板和金属板等，其中矿棉板吸音效果好、防火性能突出、质量较小，但强度较低，石膏板隔音和防火的性能较好，但其防潮性差，容易受潮变形，且硬度较小，时间长了容易出现开裂现象，金属板的耐高温性、防潮性以及强度皆优于上述两者，但金属板在进行拼接安装时具有一定的难度，容易在金属板与金属板之间、金属板与室内的墙壁之间留有较大的缝隙，且其吸音性相对前两者而言较差，目前国内流行使用金属板，因此，金属板存在的上述问题亟需解决。


技术实现要素：

4.为了减少安装吊顶金属板时出现缝隙的情况，提高金属板的吸音性能，本技术提供一种建筑内用于弱电间天花吊顶结构。
5.本技术提供的一种建筑内用于弱电间天花吊顶结构,采用如下的技术方案：
6.建筑内用于弱电间天花吊顶结构，包括安装在天花板顶壁的吊座，所述吊顶的底部安装有龙骨组，所述龙骨组背离吊顶的一侧安装有夹持部，所述夹持部的底部设置有金属吊顶板，所述金属吊顶板的侧壁安装有抵接板，每相邻两块所述金属吊顶板相互靠近的抵接板相互抵接且被夹持部所夹持。
7.通过采用上述技术方案，在金属吊顶板的侧壁安装抵接板，使抵接板相互抵接，并通过夹持部所夹持，可将金属板紧紧拼接，有效减少金属板之间出现较大缝隙的情况。
8.可选的，所述抵接板背离金属吊顶板的一侧开设有限位槽，所述抵接板开设限位槽的一侧安装有形状与大小均与限位槽相适配的限位条。
9.通过采用上述技术方案，可使相邻两块金属吊顶板相互靠近的抵接板通过限位槽与限位块连接固定，防止金属吊顶板之间出现缝隙。
10.可选的，所述金属吊顶板的底壁安装有封边条，所述封边条背离金属吊顶板的一侧安装在墙壁上。
11.通过采用上述技术方案，可使封边条对金属吊顶板与墙壁之间的缝隙起到封堵的作用，同时对金属吊顶板起到一定的承托作用。
12.可选的，所述金属吊顶板为铝合金板。
13.通过采用上述技术方案，金属吊顶板采用铝合金板，铝合金板的重量较轻，对夹持部的负载较小，具有一定强度的同时不易脱落。
14.可选的，所述金属吊顶板为微孔板。
15.通过采用上述技术方案，金属吊顶板采用微孔板，可加强金属吊顶板的吸音性能。
16.可选的，所述龙骨组包括主龙骨，所述主龙骨安装在吊座的底部，所述主龙骨的底部滑移安装有副龙骨，所述夹持部安装在副龙骨的底部。
17.通过采用上述技术方案，将夹持部设置在副龙骨的底部，并使副龙骨与主龙骨呈相互滑移，便于安装。
18.可选的，所述主龙骨的侧壁安装有连接块，所述副龙骨与连接块滑移连接。
19.通过采用上述技术方案，使主龙骨通过连接块与副龙骨滑移连接。
20.可选的，所述吊座的顶部穿设有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺纹固定件，所述吊座与丝杆通过螺纹固定件进行固定，所述丝杆远离吊座的一端安装有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓安装在天花板顶壁。
21.通过采用上述技术方案，使吊座通过丝杆、螺纹固定件与膨胀螺栓连接在天花板顶壁上。
22.可选的，所述金属吊顶板的表面涂刷有防静电涂料。
23.通过采用上述技术方案，使金属吊顶板不易产生静电，防止意外发生。
24.可选的，所述夹持部靠近抵接板的一侧设置有防滑纹。
25.通过采用上述技术方案，可增大夹持部与抵接板之间的摩擦力，降低金属吊顶板脱落的可能性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.相邻的金属吊顶板的抵接板相互抵接的同时被夹持部所夹持，可减少出现金属吊顶板之间出现缝隙的情况；
28.2.抵接板开设限位槽和安装限位条，可使金属吊顶板之间的拼接更紧密，不易相互脱开；
29.3.金属吊顶板采用微孔板，且安装吸音棉，可使增强吸音性能，更符合弱电间的安装要求。
附图说明
30.图1是本技术实施例中的整体结构立体图。
31.图2是本技术实施例中的主视图。
32.图3是本技术实施例中副龙骨的结构示意图。
33.图4是本技术实施例中限位槽与限位条的结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、吊座；11、勾持部；12、横板；13、螺纹固定件；2、主龙骨；21、连接块；22、连接槽；3、副龙骨；31、滑条；32、卡条；33、夹持部；331、防滑纹；4、金属吊顶板；41、抵接板；411、限位槽；412、限位条；42、吸音棉；5、封边条；6、丝杆；7、膨胀螺栓；8、天花板；9、墙壁。
具体实施方式
36.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种建筑内用于弱电间天花吊顶结构。
38.参照图1和图2，建筑内用于弱电间天花吊顶结构，包括主龙骨2和吊座1，吊座1的底部为勾持部11，主龙骨2水平挂设在勾持部11上，勾持部11的外侧设置有螺栓与螺母，螺栓的螺杆穿过主龙骨2与勾持部11，螺母通过与螺杆螺纹连接而抵紧在勾持部11的外侧壁上，以将主龙骨2与勾持部11进行固定，本实施例中，主龙骨2的强度等级为c60,具有良好的结构强度。
39.吊座1的顶端设有横板12，横板12穿设有丝杆6，横板12靠近天花板8顶壁的一侧以及背离天花板8顶壁的一侧均设置有与丝杆6螺纹连接的螺纹固定件13，螺纹固定件13为螺母，螺纹固定件13通过与丝杆6螺纹连接抵紧在横板12上，从而将丝杆6与吊座1进行固定。
40.丝杆6远离吊座1的一端设有膨胀螺栓7，本实施例中采用m8膨胀螺栓7，膨胀螺栓7预埋入天花板8顶壁中，膨胀螺栓7的螺杆远离膨胀螺栓7头部的一端穿出天花板8顶壁并通过螺母固定在天花板8顶壁，膨胀螺栓7的螺杆远离膨胀螺栓7头部的一端开设有螺纹孔，丝杆6远离吊座1的一端穿入螺纹孔与螺纹孔螺纹连接，从而完成吊座1与天花板8顶壁的固定。
41.主龙骨2的侧壁安装有连接块21，连接块21的底部设置有副龙骨3，副龙骨3的顶部安装有滑条31，滑条31的顶部安装有卡条32，连接块21的底部开设有形状与滑条31及卡条32相适配的连接槽22，使滑条31与卡条32可在连接槽22内滑移，卡条32的宽度大于滑条31的宽度，使滑条31与卡条32滑入连接槽22内时，能卡在连接槽22内部不下坠脱离。
42.参照图2和图3，副龙骨3的底部设有夹持部33，夹持部33为两块夹持板，夹持部33的底部设置有金属吊顶板4，金属吊顶板4为矩形板，金属吊顶板4的侧壁安装有抵接板41，每相邻两个金属吊顶板4的抵接板41相互抵接，相互抵接的抵接板41插入夹持部33内，并使夹持部33的底壁与金属吊顶板4的顶壁相抵接，以完成夹持部33对抵接板41的夹持，夹持部33的夹距小于两块抵接板41的总厚度，且夹持部33靠近抵接板41的一侧设置有防滑纹331，能使夹持部33将抵接板41紧紧夹持住，能有效缩小金属吊顶板4之间的缝隙，从而完成金属吊顶板4的安装。
43.参照图4，抵接板41背离金属吊顶板4的一侧开设有限位槽411，限位槽411的截面为梯形且呈竖直开设，抵接板41开设限位槽411的一侧安装有限位条412，限位条412的形状与大小均与限位槽411相适配，相邻的两块金属板之间相对的抵接板41可通过限位槽411与限位条412进行滑移连接，连接后不易发生松动，减少出现缝隙的情况。
44.参照图1和图2，金属吊顶板4采用厚度为1.2mm的铝合金板，重量极轻，其重力对副龙骨3夹持部33的作用较小，不易脱落且安装方便，同时，金属吊顶板4为微孔板，金属吊顶板4的顶部安装有吸音棉42，可大大提升金属吊顶板4的吸音性能，更适于安装在弱电间内，金属吊顶板4的表面涂刷有防静电涂料，使金属吊顶板4不易于产生静电，在弱电间的环境下减少意外的发生。
45.金属吊顶板4的底部安装有封边条5，封边条5的截面呈“l”型，封边条5背离金属吊顶板4的一侧抵接在墙壁9上并通过螺栓连接与墙壁9相固定，通过安装封边条5可使金属吊顶板4与墙壁9之间的间隙被封堵住，同时对金属吊顶板4具有一定的承托作用。
46.本技术实施例一种建筑内用于弱电间天花吊顶结构的实施原理为：通过副龙骨3的夹持部33将抵接板41紧紧夹持，可使抵接板41相互抵接，使金属吊顶板4之间的缝隙变小，同时使金属吊顶板4与副龙骨3进行固定，安装时将金属吊顶板4的顶面与夹持部33的底壁相抵接，可在夹紧的同时使金属吊顶板4进行对齐，同时金属吊顶板4的重量极小，且夹持部33设有防滑纹331，使金属吊顶板4不易脱落，安装封边条5可对金属吊顶板4其承托作用的同时，能对金属吊顶板4与墙壁9之间的间隙进行封堵，另外，金属吊顶板4采用微孔板并安装吸音棉42可加强金属吊顶板4的吸音性能。
47.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术作出的解释，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。