一种用于密封玻璃幕墙与土建墙体之间缝隙的封堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备领域，特别涉及一种用于密封玻璃幕墙与土建墙体之间缝隙的封堵装置。


背景技术：

2.在土建过程中，除了承重墙，大部分外部幕墙常使用玻璃幕墙代替传统的土建幕墙，从而极大的增加了建筑内部的采光度，在玻璃幕墙安装时，由于土建的墙体表面并不平整，导致在玻璃幕墙与土建墙体之间通常会存在缝隙，该缝隙通常又利用发泡胶进行封堵。现有的发泡胶都是利用人工采用挤胶机构挤压涂抹在玻璃幕墙与土建墙体之间，这样的涂抹方式，在挤压的过程中，发泡胶在储存袋内静置产生的沉淀没有混匀，影响发泡胶的发泡效率，同时发泡胶在不施加外力的情况下，从涂抹到硬化过程中需要三到六小时，时间较长，容易影响玻璃幕墙与土建幕墙补缝的质量和效率。因此，发明一种用于密封玻璃幕墙与土建墙体之间缝隙的封堵装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于密封玻璃幕墙与土建墙体之间缝隙的封堵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于密封玻璃幕墙与土建墙体之间缝隙的封堵装置，包括筒体，所述筒体的内壁上贴合连接有活塞，所述活塞的一侧中部固定连接有推管，所述推管的一端贯穿筒体的一端并延伸至筒体的一端外侧，所述推管的一端固定连接有手电钻，所述手电钻的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴位于推管的内部，所述连接轴远离手电钻的一端通过密封轴承与活塞的另一侧活动连接，所述连接轴远离手电钻的一端中部开设有异形插槽，所述异形插槽的内部插接有活动杆，所述活动杆的一端通过复位弹簧与异形插槽的槽底连接，所述活动杆的另一端外侧固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨位于筒体的内腔另一端，所述筒体的内腔另一端侧壁上固定连接有过滤网板，所述活动杆的另一端通过圆角锥状体与过滤网板贴合连接，所述筒体的输出口处设置有瓣膜。
5.优选的，所述筒体的一侧固定连接有凸块，所述凸块的外侧贴合连接有活动板，所述活动板的外侧中部固定连接有连接杆，所述连接杆设置为“l”形结构。
6.优选的，所述活动板的内侧固定连接有限位滑块，所述凸块的外侧开设有限位滑槽，所述限位滑块位于限位滑槽的内部。
7.优选的，所述限位滑槽的两侧均开设有限位孔，所述限位孔设置有多个，多个限位孔呈线性阵列分布。
8.优选的，所述活动板的两侧均通过螺槽贯穿连接有螺杆，所述螺杆的一端与限位孔相适配。
9.优选的，所述连接杆远离活动板的一端固定连接有压板，所述压板的一侧固定连
接有加热器，所述压板的另一侧粘接有导热板，所述导热板与加热器的输出端连接。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.本实用新型通过在筒体内设置有活塞，活塞上的推管连接有手电钻，手电钻通过连接轴内的活动杆带动搅拌桨转动，对筒体内的发泡胶进行搅拌，能够将发泡胶静置时产生的沉淀与发泡胶混匀，提高了发泡胶的发泡效率，同时在筒体的输出端设置有瓣膜，瓣膜的设置能够避免发泡胶流失浪费，在筒体上设置有可调节的活动板，活动板连接的压板通过加热器和导热板对缝隙中的发泡胶进行加热，提高了发泡胶的硬化速度和效率，同时由于活动板设置为活动结构，使得压板在不需要时能够移动至后方，不影响发泡胶的打胶工作。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。
14.图3为本实用新型的连接轴结构立体示意图。
15.图4为本实用新型的限位孔结构示意图。
16.图中：1、筒体；2、活塞；3、推管；4、手电钻；5、连接轴；6、异形插槽；7、活动杆；8、复位弹簧；9、搅拌桨；10、过滤网板；11、瓣膜；12、凸块；13、活动板；14、限位滑块；15、限位滑槽；16、限位孔；17、螺杆；18、连接杆；19、压板；20、加热器；21、导热板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于密封玻璃幕墙与土建墙体之间缝隙的封堵装置，包括筒体1，筒体1的一侧设置有玻璃观察窗，便于观察其内发泡胶的剩余量，筒体1的内壁上贴合连接有活塞2，活塞2的一侧中部固定连接有推管3，推管3的一端贯穿筒体1的一端并延伸至筒体1的一端外侧，推管3的一端固定连接有手电钻4，手电钻4的输出端固定连接有连接轴5，手电钻4上的开关能够控制其内的电机带动连接轴5转动，连接轴5位于推管3的内部，连接轴5远离手电钻4的一端通过密封轴承与活塞2的另一侧活动连接，连接轴5远离手电钻4的一端中部开设有异形插槽6，异形插槽6即为多边形插槽，异形插槽6的内部插接有活动杆7，使得连接轴5能够带动活动杆7转动，活动杆7的一端通过复位弹簧8与异形插槽6的槽底连接，复位弹簧8的设置使得活动杆7在不受力时能够自动复位，活动杆7的另一端外侧固定连接有搅拌桨9，搅拌桨9位于筒体1的内腔另一端，搅拌桨9起到了搅拌的作用，能够将筒体1内的发泡胶进行搅拌，筒体1的内腔另一端侧壁上固定连接有过滤网板10，过滤网板10起到了过滤的作用，能够过滤掉发泡胶内的大颗粒杂质，提高了发泡胶的质量，活动杆7的另一端通过圆角锥状体与过滤网板10贴合连接，圆角锥状体的设置使得活动杆7在转动时能够降低对过滤网板10的影响，筒体1的输出口处设置有瓣膜11，瓣膜11的设置能够防止发泡胶随意流出，避免发泡胶浪费，筒体1的输出口处外侧固定连接有带有内螺
槽的凸起，凸起通过内螺纹连接有适当长度的出料管，便于发泡胶出料。
19.具体的，筒体1的一侧固定连接有凸块12，凸块12的外侧贴合连接有活动板13，活动板13的外侧中部固定连接有连接杆18，连接杆18设置为“l”形结构，活动板13的内侧固定连接有限位滑块14，凸块12的外侧开设有限位滑槽15，限位滑块14位于限位滑槽15的内部，限位滑槽15的两侧均开设有限位孔16，限位孔16设置有多个，多个限位孔16呈线性阵列分布，多个限位孔16的设置使得活动板13在移动至合适位置后能够快速固定，活动板13的两侧均通过螺槽贯穿连接有螺杆17，螺杆17的一端与限位孔16相适配，螺杆17与限位孔16配合能够将活动板13限位，连接杆18远离活动板13的一端固定连接有压板19，压板19的一侧固定连接有加热器20，压板19的另一侧粘接有导热板21，导热板21与加热器20的输出端连接，加热器20将产生的热量传递到导热板21上，导热板21对墙缝内的发泡胶进行加热，提高发泡胶的硬化效率和速度。
20.本实用新型工作原理：
21.本装置在工作时，首先将发泡胶抽到筒体1的内部，然后调节压板19的位置，此时拧动活动板13上的两个螺杆17，直至螺杆17与限位孔16分离，然后移动活动板13，活动板13带动限位滑块14在限位滑槽15内移动，直至压板19移动至合适的位置，此时拧动螺杆17，将螺杆17拧到相应的限位孔16内，进而将活动板13限位，然后将相应长度的出料管拧到筒体1出口处的内螺纹凸起内，然后将压板19上的导热板21与墙体接触，接着通过手电钻4按压推管3，推管3带动活塞2移动，将筒体1内的发泡胶通过出料管挤到墙缝内，挤压的过程中，筒体1出口处的瓣膜11受力打开，将发泡胶挤出，在挤出的过程中，按压手电钻4上的开关，手电钻4通过其内的电机带动连接轴5转动，连接轴5通过异形插槽6带动活动杆7转动，活动杆7带动搅拌桨9转动，对筒体1内的发泡胶进行搅拌，提高发泡胶的质量，在推管3移动的过程中，活动杆7逐渐收缩到异形插槽6内，但不影响活动杆7带动搅拌桨9转动，同时启动压板19上的加热器20，加热器20产生的热量传递到导热板21上，导热板21对墙缝内的发泡胶进行加热，提高发泡胶的硬化效率和速度。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。