一种装配式钢结构建筑的装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，具体为一种装配式钢结构建筑的装配结构。


背景技术：

2.相对于装配式混凝土建筑而言，装配式钢结构建筑有着自重轻、基础造价低、环保可回收等优点。现有的装配式钢结构常采用螺栓连接，从而可对钢结构实现快速安装，并且也能提高钢结构的防腐防锈能力。一般钢结构常用在厂房等钢结构建筑上，从而实现对建筑结构进行支撑加固。
3.装配式钢结构对于建筑组装有着省时省力的作用，装配式钢结构建筑的装配结构在使用时还存在以下问题：
4.1、装配式钢结构建筑的装配结构组装不稳定；
5.2、装配式钢结构建筑的装配结构难以在同一高度进行对接；
6.因此要对上述问题进行改进。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种装配式钢结构建筑的装配结构，以解决上述背景技术提出的装配式钢结构建筑的装配结构组装不稳定和装配式钢结构建筑的装配结构难以在同一高度进行对接的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式钢结构建筑的装配结构，包括：
9.立柱，所述立柱的外侧设置有安装板，且固定螺栓贯穿安装板的拐角与立柱进行对接，并且安装板远离立柱的一侧固定有限位座，而且限位座的上下两侧中部设置有加强筋，所述限位座的内部插接有水平梁的一端；
10.对接孔，开设在所述水平梁一端的中部，且限位座的两侧开设有销孔，并且套管设置在限位座的一侧表面，所述套管的内侧对接有限位盘，且限位盘的一侧固定有拉板，并且限位盘的另一侧固定有插销，而且插销远离限位盘的一端开设有通孔，所述通孔的内侧对接有连接钩，且连接钩的一端设置有防松条。
11.优选的，所述限位座的内部截面尺寸和水平梁的截面尺寸相匹配，且套管的轴心线和销孔的轴心线相互重合，并且套管的内壁与限位盘的表面均设置有螺纹，而且套管与限位盘呈螺纹连接，通过套管与限位盘对接，可以防止插销松动脱落。
12.优选的，所述连接钩的直径和通孔的直径相匹配，且连接钩和防松条相互垂直，并且连接钩通过防松条用于对插销进行限位。
13.优选的，所述安装板的下方设置有挡座，且挡座呈“c”字型，并且两个所述挡座拼接形成方框结构，通过将两个所述挡座拼接成一个方框形结构，可以将挡座装配在立柱的外侧，通过挡座可以对安装板进行限位防偏。
14.优选的，所述挡座包括：
15.紧固旋钮，螺纹连接在所述挡座的表面，且紧固旋钮关于挡座的中心线呈对称分布，通过旋转紧固旋钮，使得挡座完成定位安装；
16.支板，垂直设置在所述挡座的两端外侧，且支板的内部贯穿连接有锁紧螺钉。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装配式钢结构建筑的装配结构，将插销与限位座两侧的销孔进行插接，使得插销与水平梁表面的对接孔进行贯穿，同时旋转拉板带动限位盘与套管进行螺纹连接，方便对该建筑的装配结构进行稳定组装，将两个“c”字型的挡座对接在立柱的两侧完成组装，将安装板摆放在挡座的一侧上方，使得立柱四周的限位座在同高度位置进行组装对接。
18.1、该装配式钢结构建筑的装配结构，将插销与限位座两侧的销孔进行插接，使得插销与水平梁表面的对接孔进行贯穿，同时旋转拉板带动限位盘与套管进行螺纹连接，再使用连接钩与插销一端的通孔插接，并通过防松条扣在插销的一侧，从而使得连接钩与通孔完成限位连接，通过套管与连接钩可对插销进行限位防脱落，进而方便对该建筑的装配结构进行稳定组装；
19.2、该装配式钢结构建筑的装配结构，将两个“c”字型的挡座对接在立柱的两侧，并且使用锁紧螺钉贯穿支板进行紧固组装，使得两个挡座拼接成一个方框形结构，通过旋转挡座表面的紧固旋钮，使得紧固旋钮对立柱表面进行挤压，再将安装板摆放在挡座的一侧上方，通过固定螺栓贯穿安装板的拐角与立柱进行对接，从而保证立柱四周的限位座在同高度位置进行组装对接，进而方便对该建筑的装配结构进行同高度对接。
附图说明
20.图1为本实用新型主视结构示意图；
21.图2为本实用新型主视截面结构示意图；
22.图3为本实用新型俯视截面结构示意图；
23.图4为本实用新型挡座的立体结构示意图；
24.图5为本实用新型图3中a处局部放大结构示意图。
25.图中：1、立柱；2、安装板；3、固定螺栓；4、限位座；5、加强筋；6、水平梁；7、对接孔；8、销孔；9、套管；10、限位盘；11、拉板；12、插销；13、通孔；14、连接钩；15、防松条；16、挡座；17、紧固旋钮；18、支板；19、锁紧螺钉。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式钢结构建筑的装配结构，包括：立柱1，立柱1的外侧设置有安装板2，且固定螺栓3贯穿安装板2的拐角与立柱1进行对接，并且安装板2远离立柱1的一侧固定有限位座4，而且限位座4的上下两侧中部设置有加强筋5，限位座4的内部插接有水平梁6的一端，对接孔7，开设在水平梁6一端的中部，且
限位座4的两侧开设有销孔8，并且套管9设置在限位座4的一侧表面，套管9的内侧对接有限位盘10，且限位盘10的一侧固定有拉板11，并且限位盘10的另一侧固定有插销12，而且插销12远离限位盘10的一端开设有通孔13，通孔13的内侧对接有连接钩14，且连接钩14的一端设置有防松条15。
28.限位座4的内部截面尺寸和水平梁6的截面尺寸相匹配，且套管9的轴心线和销孔8的轴心线相互重合，并且套管9的内壁与限位盘10的表面均设置有螺纹，而且套管9与限位盘10呈螺纹连接；连接钩14的直径和通孔13的直径相匹配，且连接钩14和防松条15相互垂直，并且连接钩14通过防松条15用于对插销12进行限位。
29.将“工”字型的水平梁6与限位座4插接，并且将插销12与限位座4两侧的销孔8进行插接，使得插销12与水平梁6表面的对接孔7进行贯穿，同时旋转拉板11带动限位盘10与套管9进行螺纹连接，再使用连接钩14与插销12一端的通孔13插接，并通过防松条15扣在插销12的一侧，从而使得连接钩14与通孔13完成限位连接，通过套管9与连接钩14可对插销12进行限位防脱落，进而可以对钢结构进行稳定组装。
30.安装板2的下方设置有挡座16，且挡座16呈“c”字型，并且两个挡座16拼接形成方框结构；挡座16包括：紧固旋钮17，螺纹连接在挡座16的表面，且紧固旋钮17关于挡座16的中心线呈对称分布；支板18，垂直设置在挡座16的两端外侧，且支板18的内部贯穿连接有锁紧螺钉19。
31.将两个“c”字型的挡座16对接在立柱1的两侧，并且使用锁紧螺钉19贯穿支板18进行紧固组装，使得两个挡座16拼接成一个方框形结构，在立柱1上确定钢结构对接的高度，并且旋转挡座16表面的紧固旋钮17，使得紧固旋钮17拧紧时对立柱1表面进行挤压，再将安装板2摆放在挡座16的一侧上方，通过固定螺栓3贯穿安装板2的拐角与立柱1进行对接，从而保证立柱1四周的限位座4在同高度位置进行组装对接。
32.综上所述，将“工”字型的水平梁6与限位座4插接，并且将插销12与限位座4两侧的销孔8进行插接，使得插销12与水平梁6表面的对接孔7进行贯穿，通过套管9与连接钩14可对插销12进行限位防脱落，将两个“c”字型的挡座16拼接成一个方框形结构，在立柱1上确定钢结构对接的高度，并且旋转挡座16表面的紧固旋钮17，使得紧固旋钮17拧紧时对立柱1表面进行挤压，从而通过挡座16保证立柱1四周的限位座4在同高度位置完成定位对接，通过加强筋5可以对限位座4进行加固，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。