一种高强度铝板的制作方法

1.本实用新型属于铝板材技术领域，具体涉及一种高强度铝板。


背景技术：

2.铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。
3.铝板在搬运和存放时，板材的四角容易受到撞击而发生损坏，而现有铝板上又没有一个有效的针对四角的防护结构，不利于对铝板进行保护；同时现有铝板的强度不够高，在受到一定的压力后，板材容易发生形变，不利于铝板的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度铝板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度铝板，包括板材本体，所述板材本体的四个拐角处均设置有防护套，所述防护套的内部贯穿开设有拼接槽，所述板材本体的拐角嵌入到拼接槽的内部，所述防护套的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的一端固定有限位插件，所述防护套的内部相对于滑槽的一侧开设有贯穿槽，所述贯穿槽和拼接槽相通，所述板材本体的拐角处开设有和限位插件端部相对应的限位槽，所述限位插件的端部贯穿贯穿槽并嵌入到限位槽的内部，所述限位插件的端部和限位槽相卡合。
6.优选的，所述板材本体的内部开设有夹层a，所述夹层a的内部设置有加强板，所述加强板的两侧等距离对称固定有多个顶块，所述顶块和夹层a的两侧内壁紧贴，所述加强板的两侧等距离对称固定有多个卡块a，所述夹层a的两侧内壁对称固定有多个和卡块a相对应的卡块b，所述卡块a和卡块b的截面均呈“l”字型结构，所述卡块a和卡块b相卡合。
7.优选的，所述板材本体的内部相对于夹层a的两侧对称开设有夹层b，所述夹层b的内部设置有加强筋。
8.优选的，所述滑块的一端和滑槽的一端之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑槽和滑块相固定。
9.优选的，所述滑块的一侧固定有拨动块，所述防护套的表面相对于滑槽的一侧开设有拨动槽，所述拨动块伸入到拨动槽的内部。
10.优选的，所述拼接槽的两侧内壁对称开设有侧槽，所述侧槽的内部胶接连接有橡胶垫，所述橡胶垫和板材本体的两侧表面紧贴。
11.优选的，所述板材本体和防护套均为矩形结构，所述板材本体的表面设置有压花纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的防护套，能够对板材本体的四角进行包裹，避免铝板的四角在运输或是存放过程中因受到撞击而发生损坏，保证了铝板的完好度，有利于对铝板进行保护。
14.2、通过设计的夹层a、加强板、夹层b和加强筋等结构，提升了板材本体的强度，防止板材本体受到压力后而发生形变甚至是损坏，有利于铝板的正常使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型板材和防护套连接处的正视剖视图；
17.图3为本实用新型板材和防护套连接处的俯视剖视图；
18.图4为本实用新型板材本体的俯视剖视图；
19.图5为本实用新型图4中a区的局部放大图；
20.图中：1、板材本体；2、防护套；3、拨动块；4、拨动槽；5、拼接槽；6、滑槽；7、滑块；8、限位插件；9、贯穿槽；10、限位槽；11、侧槽；12、橡胶垫；13、夹层a；14、加强板；15、顶块；16、卡块a；17、卡块b；18、夹层b；19、加强筋。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度铝板，包括板材本体1，板材本体1的四个拐角处均设置有防护套2，通过设计的防护套2，能够对板材本体1的四角进行包裹，避免铝板的四角在运输或是存放过程中因受到撞击而发生损坏，保证了铝板的完好度，有利于对铝板进行保护，防护套2的内部贯穿开设有拼接槽5，板材本体1的拐角嵌入到拼接槽5的内部，完成对防护套2的初步安装，防护套2的内部开设有滑槽6，滑槽6的内部设置有滑块7，滑块7可在滑槽6的内部滑动，滑块7的一端固定有限位插件8，防护套2的内部相对于滑槽6的一侧开设有贯穿槽9，贯穿槽9和拼接槽5相通，板材本体1的拐角处开设有和限位插件8端部相对应的限位槽10，限位插件8的端部贯穿贯穿槽9并嵌入到限位槽10的内部，限位插件8的端部和限位槽10相卡合，完成对防护套2的固定。
23.本实施例中，优选的，板材本体1的内部开设有夹层a13，夹层a13的内部设置有加强板14，通过设计的夹层a13和加强板14，提升了板材本体1的强度，防止板材本体1受到压力后而发生形变甚至是损坏，有利于铝板的正常使用，加强板14的两侧等距离对称固定有多个顶块15，顶块15和夹层a13的两侧内壁紧贴，防止加强板14和夹层a13之间发生磨损，加强板14的两侧等距离对称固定有多个卡块a16，夹层a13的两侧内壁对称固定有多个和卡块a16相对应的卡块b17，卡块a16和卡块b17的截面均呈“l”字型结构，卡块a16和卡块b17相卡合，保证了加强板14的稳定，防止其发生错位。
24.本实施例中，优选的，板材本体1的内部相对于夹层a13的两侧对称开设有夹层
b18，夹层b18的内部设置有加强筋19，进一步增强了板材本体1的强度。
25.本实施例中，优选的，滑块7的一端和滑槽6的一端之间设置有弹簧，弹簧的两端分别与滑槽6和滑块7相固定，用于进行滑块7的复位。
26.本实施例中，优选的，滑块7的一侧固定有拨动块3，防护套2的表面相对于滑槽6的一侧开设有拨动槽4，拨动块3伸入到拨动槽4的内部，用于对滑块7进行拨动。
27.本实施例中，优选的，拼接槽5的两侧内壁对称开设有侧槽11，侧槽11的内部胶接连接有橡胶垫12，橡胶垫12和板材本体1的两侧表面紧贴，避免板材本体1和拼接槽5之间发生磨损。
28.本实施例中，优选的，板材本体1和防护套2均为矩形结构，板材本体1的表面设置有压花纹，增大了摩擦力。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：该使用新型在进行存放或是运输时，需要将板材本体1的四角分别套设上防护套2，操作为拨动拨动块3，让滑块7和限位插件8分别移动到滑槽6和贯穿槽9的一端，然后将防护套2套设在板材本体1的其中一个拐角上，使得板材本体1的拐角嵌入到拼接槽5的内部并和橡胶垫12紧贴，此时限位插件8的一端会嵌入到限位槽10的内部，然后松开拨动块3，在弹簧的作用下，滑块7和限位插件8会进行复位，限位插件8的端部会和限位槽10相卡合，便完成了对其中一个防护套2的安装，再按上述方式将剩余的防护套2安装好，便能对板材本体1的四角进行有效的防护，若要将防护套2拆下，只需拨动拨动块3，让限位插件8的端部不再和限位槽10相卡合，防护套2的固定被解除，便可轻松将防护套2拆下；板材本体1在使用过程中，夹层a13内部的加强板14和夹层b18内部的加强筋19提升了铝板的强度，避免铝板受到压力而发生形变甚至是损坏，有利于铝板的正常使用，顶块15的设计能够避免加强板14和夹层a13之间发生磨损，而卡块a16和卡块b17相互卡合的设计则能保证加强板14的稳定，防止发生错位。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。