一种匀质改性防火保温板加工用蒸汽发泡装置的制作方法

1.本实用新型属于蒸汽发泡装置领域，具体涉及一种匀质改性防火保温板加工用蒸汽发泡装置。


背景技术：

2.防火保温板在装配式建筑领域使用十分广泛，防火保温板主要原料为聚苯乙烯泡沫板，泡沫板的生产过程包括配料、发泡、熟化和模压成型等步骤，其中发泡过程是将可发性ps珠粒制成预发泡ps弹性料，常用的设备有蒸汽发泡机；现有的蒸汽发泡机，包括发泡罐和设置在发泡罐内的搅拌器，发泡时，往发泡罐内通入蒸汽，通过进料装置将原料(可发性ps珠粒和改性剂)加入发泡罐内，原料在发泡罐内边加热边搅拌，逐步发泡膨胀形成预发泡ps弹性料；
3.目前的进料装置，是在装置内设置螺杆，原料在螺杆的推送下，逐步添加至发泡罐内，这种结构的进料装置，使得进料筒内壁容易残留原料，造成原料的浪费，提高了生产成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种匀质改性防火保温板加工用蒸汽发泡装置，解决了现有技术中筒内壁容易残留原料，造成原料浪费的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种匀质改性防火保温板加工用蒸汽发泡装置，包括箱体，所述箱体的一侧固定有进料通道，进料通道呈l型，进料通道的下端部开设有通槽，进料通道的一侧安装有推料机构；
7.进一步地，所述推料机构包括固定在箱体上的固定板，固定板的上端固定有两个安装座，两个安装座之间转动连接有丝杆，固定板的上端滑动连接有推杆，推杆的末端固定有推板，推板与通槽相互配合且滑动连接，其中一个安装座上设置有用于驱动丝杆转动的驱动装置。
8.进一步地，所述进料通道的一侧安装有阻挡机构，阻挡机构包括固定在进料通道一侧的固定架，固定架上滑动连接有阻挡板，进料通道的上端部开设有固定槽，阻挡板与固定槽相互配合且滑动连接，阻挡板能够将进料通道的上端部封堵；
9.进一步地，所述固定架上螺纹连接有调节杆，调节杆的末端与阻挡板转动连接。
10.进一步地，所述进料通道上开设有若干通孔，通孔与所述通槽相连通。
11.进一步地，所述箱体的下端安装有倾斜机构，倾斜机构包括底板，所述底板的上端固定有支撑杆，支撑杆的上端铰接有连接座，连接座固定在箱体的下端；箱体的下端滑动连接有滑块，底板的上端固定有伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆的末端与滑块铰接。
12.进一步地，所述箱体的下端开设有t型滑槽，所述滑块与t型滑槽相互配合且滑动连接。
13.进一步地，所述箱体的上端通过螺栓连接的方式固定有端盖。
14.进一步地，所述进料通道的上端安装有漏斗。
15.本实用新型的有益效果：通过在箱体的一侧安装进料通道，进料通槽上开设通槽，并在进料通道的一侧安装推料机构，来实现将粘附在通槽内壁上的原材料推入箱体内，避免原材料粘附在通槽内壁上造成浪费；通过在进料通道的一侧安装阻挡机构，来实现对进料通道的上端部进行封堵，避免推料机构在进行推料时，原材料继续落入通槽内；通过在箱体的下端安装倾斜机构，来实现箱体的倾斜，使得原材料能够在重力作用下落入箱体内
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例的进料通道结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例的推料机构结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例的阻挡机构结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例的倾斜机构结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示，一种匀质改性防火保温板加工用蒸汽发泡装置包括箱体1，原材料在箱体1内完成发泡；箱体1的上端通过螺栓连接的方式固定有端盖2，便于发泡结束后对端盖2进行拆卸，完成取料动作；
24.箱体1的一侧安装有进料通道3，原材料从进料通道3进入箱体1内；如图2所示，进料通道3呈l型，进料通道3的上端安装有漏斗4，便于加入原材料；进料通道3下端部的一侧开设有的通槽31，原材料从进料通道3的上方进入，落在通槽31内，并最终进入箱体1内；进料通道3的一侧安装有推料机构5，推料机构5用于将通槽31内的原材料完全推入箱体1内，从而能够避免原材料粘附在通槽31内壁，造成浪费；
25.如图3所示，推料机构5包括固定在箱体1上的固定板51，固定板51的上端固定有两个安装座52，两个安装座52之间转动连接有丝杆53，固定板51的上端滑动连接有推杆54，推杆54的末端固定有推板541，推板541与通槽31相互配合且滑动连接，其中一个安装座52上设置有用于驱动丝杆53转动的驱动装置55，通过控制驱动装置55运转，能够实现推板541在通槽31内滑动，从而实现将通槽31内壁上粘附的原材料推入箱体1内部，避免浪费；
26.在本实施例中，进料通道3上开设有若干通孔33，通孔33与通槽31相连通，避免推板541在通槽31内滑动时，受到气压阻力作用，导致滑动受阻。
27.进料通道3的上端部开设有固定槽32，固定槽32处安装有阻挡机构6，阻挡机构6用
于对进料通道3的上端部进行封堵，阻止原材料进入通槽31内；如图4所示，阻挡机构6包括固定架61，固定架61固定在进料通道3的一侧，固定架61上滑动连接有阻挡板62，阻挡板62与固定槽32相互配合且滑动连接，阻挡板62能够实现对进料通道3的上端部进行封堵；固定架61上螺纹连接有调节杆63，调节杆63的末端与阻挡板62转动连接，通过转动调节杆63，能够实现度阻挡板62滑动的控制，从而能够实现将进料通道3的上端部进行封堵；在控制推板541在通槽31内进行滑动时，需要先通过控制阻挡机构6来将进料通道3的上端部进行封堵，防止原材料进入通槽31内。
28.箱体1的下端安装有倾斜机构7，倾斜机构7用于实现箱体1的倾斜，使得原材料能够在重力作用下落入箱体1内；
29.如图5所示，倾斜机构5包括底板71，底板71的上端固定有支撑杆72，支撑杆72的上端铰接有连接座73，连接座73固定在箱体1的下端；箱体1的下端滑动连接有滑块75，底板1的上端固定有伸缩缸74，伸缩缸74的伸缩杆的末端与滑块75铰接，从而通过控制伸缩缸74运行，能够实现对箱体1倾斜的控制；
30.在本实施例中，箱体1的下端开设有t型滑槽，滑块75与t型滑槽相互配合且滑动连接。
31.工作原理：
32.通过在箱体1的一侧安装进料通道3，进料通槽3上开设通槽31，并在进料通道3的一侧安装推料机构5，来实现将粘附在通槽31内壁上的原材料推入箱体1内，避免原材料粘附在通槽31内壁上造成浪费；通过在进料通道31的一侧安装阻挡机构6，来实现对进料通道3的上端部进行封堵，避免推料机构5在进行推料时，原材料继续落入通槽3内；通过在箱体1的下端安装倾斜机构7，来实现箱体1的倾斜，使得原材料能够在重力作用下落入箱体1内。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。