一种混凝土罐车的制作方法

1.本技术涉及建筑施工设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土罐车。


背景技术：

2.混凝土罐车，又称混凝土搅拌运输车是用来运送建筑用混凝土的专用卡车；由于它的外形，也常被称为田螺车。这类卡车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的混凝土。在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。运送完混凝土后，通常都会用水冲洗搅拌筒内部，防止硬化的混凝土占用空间。
3.目前的混凝土罐车在排料过程中由于导料槽长度固定，造成排料范围较小，从而难以满足较长距离的混凝土输送排放。


技术实现要素：

4.为了改善目前混凝土罐车排料范围较小问题，本技术提供一种混凝土罐车。
5.本技术提供一种混凝土罐车采用如下的技术方案：
6.一种混凝土罐车，包括车体，所述车体的顶部安装有混凝土搅拌罐，所述混凝土搅拌罐的输入端一侧设有第一支撑架，所述第一支撑架的底部固定连接有支撑板，所述支撑板与所述车体固定连接，所述第一支撑架的顶部固定安装有与所述混凝土搅拌罐输出端相对应的落料斗，所述落料斗的底部固定连接有落料管，所述落料管的下方设有导料槽，所述导料槽的顶部一侧转动连接有第一转杆，所述第一转杆远离所述导料槽的一端转动连接有第一延伸料槽，所述第一延伸料槽的底部固定连接有与所述导料槽外侧相适配的第一弧形限位座，所述导料槽的两侧和所述第一延伸料槽的两侧分别设有第一滚动导轨和第二滚动导轨，所述第一滚动导轨远离所述导料槽的一侧对称设有第二支撑架，所述第二支撑架靠近所述第一滚动导轨的一侧对称转动连接有与所述第一滚动导轨和所述第二滚动导轨相适配的导向轮。
7.可选的，所述导料槽的底部和所述第一延伸料槽远离所述落料斗的一侧分别固定连接有相适配的第一齿条和第二齿条，所述支撑板的顶部对称固定连接有安装板，两组所述安装板之间转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧固定连接有与所述第一齿条相啮合的齿轮。
8.可选的，所述齿轮的一侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮的底部啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧对称转动连接有支撑块，所述支撑块与所述支撑板固定连接。
9.可选的，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端与所述蜗杆固定连接。
10.可选的，所述落料斗的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离所述落料斗的一端固定连接有与所述混凝土搅拌罐输入端相连通的进料斗。
11.可选的，所述导料槽远离所述第一转杆的一侧转动连接有第二转杆，所述第二转杆远离所述导料槽的一端转动连接有与所述导料槽相适配的第二延伸料槽。
12.可选的，所述导料槽远离所述第一弧形限位座的一端固定连接有与所述第二延伸料槽相适配的第二弧形限位座。
13.可选的，所述第一延伸料槽靠近所述落料斗的一侧转动连接有转勾，所述落料斗的外侧固定连接有与所述转勾相适配的勾环。
14.综上所述，本技术的有益效果如下：
15.本技术通过第一延伸料槽、第二滚动导轨和第一滚动导轨的设置，使得在第一延伸料槽转动至与导料槽接触，并时第一弧形限位座转动至将导料槽右端包裹住后，可以延伸导料槽的长度，从而有效提高了混凝土的排放范围，进而提高了施工效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构后视图；
17.图2是本实用新型的图1中a部结构放大图；
18.图3是本实用新型的导料槽结构侧视图。
19.附图标记说明：1、车体；2、混凝土搅拌罐；3、第一支撑架；4、落料斗；5、支撑杆；6、进料斗；7、落料管；8、支撑板；9、第二支撑架；10、导向轮；11、第一滚动导轨；12、第二转杆；13、第二延伸料槽；14、第二弧形限位座；15、第一转杆；16、第一弧形限位座；17、第一延伸料槽；18、第二滚动导轨；19、第二齿条；20、第一齿条；21、电机；22、安装板；23、传动轴；24、齿轮；25、蜗轮；26、蜗杆；27、支撑块；28、导料槽；29、转勾；30、勾环。
具体实施方式
20.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
21.请参照图1，一种混凝土罐车，包括用于对混凝土进行运输移动的车体1，车体1的顶部安装有用于盛装搅拌混凝土的混凝土搅拌罐2，混凝土搅拌罐2的输入端一侧设有第一支撑架3，第一支撑架3的底部固定连接有用于对第一支撑架3支撑的支撑板8，支撑板8与车体1固定连接，第一支撑架3的顶部固定安装有与混凝土搅拌罐2输出端相对应用于接住混凝土搅拌罐2排放出的混凝土的落料斗4，落料斗4的底部固定连接有用于将落料斗4内部收集混凝土排出的落料管7，落料斗4的顶部固定连接有支撑杆5，支撑杆5远离落料斗4的一端固定连接有与混凝土搅拌罐2输入端相连通的便于混凝土排入混凝土搅拌罐2内部进行输送搅拌的进料斗6。
22.请参照图1，落料管7的下方设有用于接住落料管7落下的混凝土并对混凝土导流的导料槽28，使得混凝通过落料管7排出后落在导料槽28内部，然后沿着导料槽28的内部流动，最后从导料槽28的右端排出，导料槽28的顶部一侧转动连接有第一转杆15，第一转杆15远离导料槽28的一端转动连接有用于在转动至与导料槽28左侧接触后使导料槽28长度得到延伸的第一延伸料槽17，第一延伸料槽17的底部固定连接有与导料槽28外侧相适配的第一弧形限位座16，使得在第一延伸料槽17转动至与导料槽28平行后，导料槽28的左侧卡入第一弧形限位座16的内部，从而实现对第一延伸料槽17的限位，第一延伸料槽17靠近落料斗4的一侧转动连接有转勾29，落料斗4的外侧固定连接有与转勾29相适配的勾环30，在第一延伸料槽17不使用时，将第一延伸料槽17转动至竖直状态，然后将转勾29转动至勾环30的内部，从而对第一延伸料槽17进行限位。
23.请参照图1，导料槽28的两侧和第一延伸料槽17的两侧分别设有第一滚动导轨11和第二滚动导轨18，第一滚动导轨11远离导料槽28的一侧对称设有第二支撑架9，第二支撑架9靠近第一滚动导轨11的一侧对称转动连接有与第一滚动导轨11和第二滚动导轨18相适配的用于对的第一滚动导轨11和第二滚动导轨18导向的导向轮10，同时相邻两组导向轮10还可以对的第一滚动导轨11和导料槽28进行支撑。
24.请参照图1-2，导料槽28的底部和第一延伸料槽17远离落料斗4的一侧分别固定连接有相适配的用于在移动时带动导料槽28和第一延伸料槽17随之移动的第一齿条20和第二齿条19，支撑板8的顶部对称固定连接有安装板22，两组安装板22之间转动连接有传动轴23，传动轴23的外侧固定连接有与第一齿条20相啮合的齿轮24，齿轮24在转动过程中，带动与之啮合的第一齿条20移动，从而带动导料槽28和第一延伸料槽17随之移动，以实现对混凝土排放位置的调节，齿轮24的一侧固定连接有蜗轮25，蜗轮25的底部啮合连接有蜗杆26，利用蜗杆26和蜗轮25传动的自锁性，有效降低第一齿条20自移动的概率，蜗杆26的外侧对称转动连接有用于对蜗杆26支撑固定的支撑块27，支撑块27与支撑板8固定连接，支撑板8的顶部固定连接有电机21，电机21的输出端与蜗杆26固定连接，在电机21启动工作时通过蜗杆26带动蜗轮25和齿轮24转动，从而实现对第一齿条20和导料槽28的自动调节。
25.请参照图1和图3，导料槽28远离第一转杆15的一侧转动连接有第二转杆12，第二转杆12远离导料槽28的一端转动连接有与导料槽28相适配的用于在转动至与导料槽28平行时对导料槽28进行延长的第二延伸料槽13，从而进步增加混凝土的排放范围，导料槽28远离第一弧形限位座16的一端固定连接有与第二延伸料槽13相适配的用于在第二延伸料槽13转动至与导料槽28平行后对第二延伸料槽13进行限位固定的第二弧形限位座14。
26.本技术的实施原理为：
27.在混凝土出料过程中，若导料槽28的长度无法满足排料需求时，可以将第二延伸料槽13转动至第二弧形限位座14的内部，使得导料槽28得以延长，使得混凝土可以沿着导料槽28和第二延伸料槽13排放，当导料槽28与第二延伸料槽13配合后的长度还无法满足混凝土的排放需求时，可以将转勾29从勾环30的内部转动，以停止对第一延伸料槽17的限位，然后将第一延伸料槽17转动至与导料槽28平行，并使第一弧形限位座16卡入导料槽28右侧，然后即可启动电机21，使得电机21启动工作时通过蜗杆26带动蜗轮25转动，蜗轮25转动时带动齿轮24和传动轴23转动，齿轮24转动时带动第一齿条20、导料槽28以第一延伸料槽17同步向右运动，从而对混凝土输送距离进行延伸，直至调节到所需的距离。
28.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。