一种用于墙体木模板加固型材的支撑机构的制作方法

1.本实用新型申请涉及墙体木模板，尤其涉及一种用于墙体木模板加固型材的支撑机构。


背景技术：

2.目前，随着我们国家的高速发展，城市化进程加快，建筑行业蓬勃发展，在建筑施工过程中，往往要采用木模板墙柱定型来提高施工质量。其中，木模板墙柱定型，需要在木模板墙柱侧面上设置围绕一圈的加固型材。
3.其中，如图1所示，加固型材包括若干组水平双钢管和横向钢梁，水平双钢管呈长板状，水平双钢管平行设置，水平双钢管上设有若干沿水平双钢管长度方向分布上下贯通的限位槽，水平双钢管之间有间距而形成容置槽，且水平双钢管两端通过水平双钢管之间的连接块焊接成一体，横向钢梁呈长板状。同时，为了保持水平双钢管具备良好的结构强度，开设于水平双钢管上的相邻两限位槽沿水平双钢管长度方向的间距通常较大。
4.在木模板墙柱的阳角处，为了实现对墙体木模板的加固，横向钢梁伸入至水平双钢管之间的间距中实现与水平双钢管的错位配合，且错位配合的部分通过一组支撑件抵紧连接。一组支撑件通过限位槽插入至水平双钢管的容置槽中，并且，支撑件一端抵接横向钢梁，支撑件另一端设有抵接水平双钢管限位槽的槽壁的斜面。
5.针对上述相关技术，在实际施工中水平双钢管和横向钢梁错位配合后，可能出现限位槽未被遮挡的区域太少而导致支撑件插入量不足的情况，则会使得墙体木模板支撑稳定性不佳。


技术实现要素：

6.为了提高墙体木模板支撑稳定性不佳的问题，本技术提供一种用于墙体木模板加固型材的支撑机构。
7.本技术提供的一种适配性盒体折边的压平装置采用如下的技术方案：
8.一种用于墙体木模板加固型材的支撑机构，包括支撑件和调节组件；所述调节组件包括调节件和限位件，所述调节件设置于水平双钢管之间的容置槽中，所述调节件水平滑移连接于水平双钢管，所述调节件上设置有若干个调节槽，所述调节槽沿水平双钢管长度分布，所述调节件上的一组调节槽用于与水平双钢管上的一组限位槽竖向平齐，所述限位件用于穿过平齐的调节槽和限位槽以将连接调节件和水平双钢管连接；所述支撑件一端抵接横向钢梁，所述支撑件远离横向钢梁的一端设有斜面，所述斜面抵接所述调节件。
9.通过采用上述技术方案，墙体木模板上的加固型材固定即水平双钢管和横向钢梁固定后，将水平双钢管上离错位连接处最近且不被遮挡的连接槽与调节件上的调节槽竖向对齐，再将限位件连通连接槽与调节槽实现限位，再将支撑件插入水平双钢管与限位件之间的间隙，这样能够实现分段调节和无级调节之间的配合；其中，支撑件在横向钢梁与调节件之间的调节属于无级调节，利用限位件与限位槽的配合使得调节件的调节属于分段调
节，当调节范围大于无级调节时，能够通过支撑件连接调节件实现无级调节和分段调节结合来提高支撑结构的适配性；能够更好地满足水平双钢管和横向钢梁不同搭配情况，从而提高墙体木模板的支撑稳定性。
10.可选的，所述支撑件水平放置，所述支撑件抵接横向钢梁的一端设有平面，所述支撑件设置于水平双钢管之间的容置槽中。
11.通过采用上述技术方案，支撑件水平放置相比于支撑件竖向放置不受调节槽的宽度限制，因此水平放置的支撑件能够提高调节的宽度，提高适配性。且支撑件设置于水平双钢管之间，减少水平双钢管竖向上的开槽设置，提高了加固型材空间利用率；而且，设计方便，便于制造；此外，平面抵接相对于点抵接能够提高摩擦力，使得支撑件安装更加稳定。
12.可选的，所述支撑件上设置有牵引孔。
13.通过采用上述技术方案，在实际施工过程中，支撑件所受的摩擦力较大，徒手不易抽出，因此，可以通过在牵引孔上设置牵引绳，再使用牵引绳将支撑件抽出，节省了拆卸时间，提高施工效率。
14.可选的，所述调节件抵接支撑件的一端设有与支撑件斜面配合的滑移槽。
15.通过采用上述技术方案，设置配合的滑移槽相对于斜面与平面的抵接，滑移槽能够增大支撑件抵接调节件的面积，减小了单位面积的压强，使得支撑件安装更加稳定，提高了支撑结构的稳定性。
16.可选的，所述限位件包括相连接的防脱部和限位部，所述防脱部的宽度大于所述限位部的宽度，所述防脱部连接于水平双钢管的上表面，所述限位部用于伸入限位与调节槽。
17.通过采用上述技术方案，由于限位件竖向放置，且限位件用于连通调节槽和限位槽，防脱部的宽度大于限位部的宽度，有利于限位件受到外部压力防脱；且在施工过程中，需要将限位件按压入调节槽和限位槽，防脱部的宽度变大使得按压面积变大即受力面积变大，减小了单位面积内的按压压强，便于施工实施。
18.可选的，所述限位部靠近支撑件的一侧设有避位槽，所述避位槽用于避开支撑件斜面的活动路径。
19.通过采用上述技术方案，当支撑件上的斜面活动路径与限位件的限位部发生干扰时，需要设置较小的限位件，但较小的限位件存在连接不稳定的问题；因此在限位部上开设避位槽，有利于支撑件安装，提高支撑结构的稳定性。
20.可选的，所述限位件还包括设于限位部远离防脱部的一端的导向部，所述导向部的宽度沿远离限位部的方向逐渐减少，且导向部的最大宽度与限位部宽度相等。
21.通过采用上述技术方案，导向部的宽度沿远离限位部的方向逐渐减少，能够减少导向部在伸入调节槽和限位槽过程中的滑移摩擦，故能够在施工过程中将限位件快速连通调节槽和限位槽，有利于施工人员快速安装，提高了施工效率。
22.可选的，所述调节件内部中空设置。
23.通过采用上述技术方案，在实际施工过程中，往往要考虑到整体结构的重量，而调节件是通过刚性材料制作，所以，在满足施工质量的前提下，能够减少调节件的重量，将调节件中空设置；减小重量，不仅能够方便运输，而且减少对整体结构的承重，提高整体结构的稳定性。
24.可选的，所述调节件的调节槽沿水平双钢管长度方向设有两排，两排所述调节槽斜向排布。
25.通过采用上述技术方案，在满足调节件的调节需求后，双排斜向设置能够减少调节件的设计面积，从而减小调节件的设计体积，使得调节件的体积偏小且易于安装，且不易在施工过程中发生与其他工件发生碰撞。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.提高整体支撑结构的稳定性。
28.2.提高整体支撑结构的适配性。
29.3.提高施工过程中的施工效率。
附图说明
30.图1是本技术相关技术中的俯视示意图。
31.图2是本技术实施例中支撑机构的整体示意图。
32.图3是图2中支撑件、调节件和限位件的分解示意图。
33.图4是本技术另一实施例中调节件的整体结构示意图。
34.附图标记说明：1、方柱扣插销；11、牵引孔；2、调节组件；21、调节件；211、调节槽；212、滑移槽；22、限位件；221、防脱部；222、限位部；223、导向部；2221、避位槽；3、水平双钢管；4、横向钢梁。
具体实施方式
35.以下结合附图2－附图4对本技术做进一步详细说明。
36.在木模板墙柱定型时，需要在木模板墙柱侧面上设置围绕一圈的加固型材，加固型材包括水平双钢管3和横向钢梁4，水平双钢管3与横向钢梁4错位连接。
37.参照图2和图3，本技术实例公开了一种用于墙体木模板加固型材的支撑机构，用于提高墙体木模板加固型材支撑件的适配性，从而提高整体加固型材的支撑稳定性。具体的，支撑机构包括支撑件和调节组件2；在本实施例中支撑件设置为方柱扣插销1。
38.参照图2和图3，调节组件2包括调节件21和限位件22，调节件21形状为类方形块，调节件21中空设置，且调节件21沿宽度中线对称。调节件21设置于水平双钢管之间的容置槽中，调节件21滑移连接于水平双钢管3，调节件21抵接方柱扣插销1的一端设置有配合方柱扣插销1的滑移槽212。
39.参照图2和图3，方柱扣插销1设置于水平双钢管3之间的容置槽中；具体的，方柱扣插销1的一端设为竖向矩形平面且抵接横向钢梁4，远离横向钢梁4的一端设有与竖向面具有夹角的斜面且抵接调节件21，且斜面抵接滑移槽212的槽壁，从而通过方柱扣插销1实现横向横梁与调节件之间的无级调节。
40.参照图2和图3，调节件21上设有两排调节槽211，且调节槽211沿水平双钢管3长度方向设置，两排调节槽211不仅斜向分布，而且每排中的相邻调节槽211之间有间距，一排中的一个调节槽211处于另一排相邻两个调节槽211之间，且调节槽211宽度大于相邻两个调节槽211之间的间距。其中，一个调节槽211用于与水平双钢管3上的一组限位槽竖向平齐；且限位件22用于穿过平齐的调节槽211和限位槽以将调节件21和水平双钢管3连接，从而使
得限位件22与调节槽211配合能够实现调节件21在容置槽内的分段调节。
41.参照图2和图3，限位件22设置为钉型插销，钉型插销包括防脱部221、限位部222和导向部223，具体的，钉型插销在竖向上由上至下依次为防脱部221、限位部222和导向部223。其中，导向部223沿水平双钢管3放置方向的侧面设置有导向面，使得钉型插销在使用过程中更容易安装于竖向平齐的调节槽211和限位槽中；限位部222穿过竖向平齐的限位槽和调节槽211；防脱部221连接于水平双钢管3的上表面，钉型插销中的防脱部221的宽度大于限位部222的宽度。这样设计的目的在于：导向面相对无导向面的插销能够减少竖向的滑移摩擦，利于施工人员快速安装，提高施工人员的施工效率。限位部222的大小适配调节槽211和限位槽的大小，故限位部222能够减少调节件21水平方向的滑移情况的发生。防脱部221有利于限位件22防脱，而且在施工过程中，需要将钉型插销按压入平齐的调节槽211和限位槽中，压入过程中会受到竖向的滑移摩擦力；而防脱部221的宽度变大即防脱部221上表面的按压面积变大，当按压力一定时，按压面积变大，则减少了单位面积的按压压强，便于施工人员实施。
42.参照图2和图3，钉型插销中的限位部222上设置有避位槽2221，这样设计的目的在于，在使用钉型插销安装过程中，可能会干扰方柱扣插销1的连接，因此为了防止这种现象的发生而在钉型插销上设有避位槽2221，使得当发生干扰时，方柱扣插销1通过避位槽2221实现避位作用。
43.参照图2，方柱扣插销1水平放置且设有牵引孔11，牵引孔11能够用于牵引绳穿设，以便施工人员通过牵引绳对方柱扣插销1进行施力。
44.这样设计的目的在于，分段调节和无级调节的配合能够提升整体支撑结构的调节范围，从而提高整体支撑结构的适配性，进而提高墙体木模板的支撑稳定性。
45.参照图4，在另一实施例中，调节件21上仅设置一排调节槽211，且调节槽211沿远离横向钢梁4的方向均匀分布。对比于斜向分布的调节槽211，在本实施例中，能够减少材料的损耗，增大调节件21的支撑性，且设计简单，制造方便。
46.本实施例的实施原理：方柱扣插销1水平放置于水平双钢管3之间的容置槽中，方柱扣插销1一端设有直线面抵接横向钢梁4另一端设有斜面抵接调节件21，调节件21上设置有多组斜向分布的调节槽211，且在使用过程中一组调节槽211与水平双钢管3上的一组限位槽在竖向上平齐，钉型插销连通竖向平齐的调节槽211和限位槽。整个支撑结构通过方柱扣插销1的无级调节和调节件21的分段调节配合，再通过钉型插销连接，使得支撑结构的调节范围更大，从而提高支撑结构的适配性，故能够提高整体木模板的支撑稳定性。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。