一种便于安装的保温隔声复合岩棉板的制作方法

1.本实用新型属于复合岩棉板安装技术领域，特别涉及一种便于安装的保温隔声复合岩棉板。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，人们生活条件的提升，对于室内恒温保暖要求也越来越高，岩棉板的应用大大提升了人们的住房舒适度，所以对于岩棉板的应用也越来越广泛，岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板。复合岩棉板是理想的隔音材料，大量的细长纤维形成了多孔连接结构，能有效吸音降噪、防火的特点。
3.但是现有的复合岩棉板大多通过胶水或钉装与墙体进行连接，在安装过程中不仅十分的浪费时间，而且需要多人配合才能完成，操作较为繁琐，且容易出现安装不整齐的现象；另外，使用这两种安装方式，会导致使用后的复合岩棉板在拆卸时对板体造成一定的破坏，无法进行二次利用，较为浪费资源。
4.因此，发明一种便于安装的保温隔声复合岩棉板来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种便于安装的保温隔声复合岩棉板，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的保温隔声复合岩棉板，包括复合岩棉板和挂墙结构，所述复合岩棉板的外围安装有加强框架，所述复合岩棉板的后侧设置有与挂墙结构配合使用的安装机构，所述复合岩棉板的内部设置有岩棉板拆卸装置。
7.进一步的，所述挂墙结构包括多个方形挂板，多个所述方形挂板的内部均螺纹连接有螺杆。
8.进一步的，所述安装机构包括开设在复合岩棉板后侧的四个与方形挂板配合使用的凹槽，且四个凹槽分别设置在复合岩棉板的四角处，所述复合岩棉板的内部对称开设有两组空槽，且四组空槽分别设置在四个凹槽的两侧。
9.进一步的，四组所述空槽远离凹槽的一侧均对称固定连接有弹簧，四组所述弹簧靠近凹槽的一端均固定连接有与方形挂板配合使用的u形板。
10.进一步的，所述岩棉板拆卸装置包括对称开设在两组凹槽之间的活动槽，两组所述活动槽的内部分别共同转动连接有同一个双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆的外部均对称螺纹套接有与u形板配合使用的推块。
11.进一步的，两组所述活动槽之间均开设有空腔，两个所述空腔之间转动连接有同一个第一转动杆，所述第一转动杆的两端均固定连接有第一锥齿轮，两个所述双向螺纹杆的外部均固定套接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述复合岩棉板的一侧转动连接有
第二转动杆，所述第二转动杆的一侧固定连接有第三锥齿轮，所述第一转动杆的外部固定套接有与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第二转动杆远离第三锥齿轮的一侧延伸至加强框架的外部并固定连接有旋钮。
12.进一步的，所述方形挂板的侧面形状为t形，侧切面形状为u形。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过设有挂墙结构和安装机构，不仅可以在不破坏墙体和复合岩棉板的前提下完成复合岩棉板的安装和固定，而且操作简单，能够实现复合岩棉板的循环使用，可有效提高复合岩棉板的安装便捷性和环保性能。
15.2、本实用新型通过设有岩棉板拆卸装置，更加便于将复合岩棉板从墙面上取下，提高了复合岩棉板拆卸的便捷性，增加了复合岩棉板整体的实用性。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本实用新型实施例的剖视图；
19.图2示出了本实用新型实施例的右视图；
20.图3示出了本实用新型实施例的部分结构右剖图；
21.图4示出了本实用新型实施例的部分结构右剖图；
22.图5示出了本实用新型实施例的部分结构右剖图；
23.图6示出了本实用新型实施例的a部结构放大示意图；
24.图中：1、复合岩棉板；2、加强框架；3、方形挂板；4、螺杆；5、凹槽；6、空槽；7、弹簧；8、u形板；9、活动槽；10、双向螺纹杆；11、推块；12、空腔；13、第一转动杆；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、第二转动杆；17、第三锥齿轮；18、第四锥齿轮；19、旋钮。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了一种便于安装的保温隔声复合岩棉板，如图1-6所示，包括复合岩棉板1和挂墙结构，所述复合岩棉板1的外围安装有加强框架2，所述复合岩棉板1的后侧设置有与挂墙结构配合使用的安装机构，所述复合岩棉板1的内部设置有岩棉板拆卸装置；
27.所述挂墙结构包括多个方形挂板3，多个所述方形挂板3的内部均螺纹连接有螺杆
4；
28.所述安装机构包括开设在复合岩棉板1后侧的四个与方形挂板3配合使用的凹槽5，且四个凹槽5分别设置在复合岩棉板1的四角处，所述复合岩棉板1的内部对称开设有两组空槽6，且四组空槽6分别设置在四个凹槽5的两侧；
29.四组所述空槽6远离凹槽5的一侧均对称固定连接有弹簧7，四组所述弹簧7靠近凹槽5的一端均固定连接有与方形挂板3配合使用的u形板8；
30.所述方形挂板3的侧面形状为t形，侧切面形状为u形；
31.安装该复合岩棉板1前，需要先将四个方形挂板3通过螺杆4安装在墙面上，使得四个方形挂板3分别与复合岩棉板1后侧的四个凹槽5一一对应；安装复合岩棉板1时，只需将复合岩棉板1后侧的四个凹槽5分别与四个方形挂板3对齐，然后推动复合岩棉板1与墙面贴合，使得四个方形挂板3同时插入四个凹槽5，在方形挂板3向凹槽5的内部移动时，方形挂板3分别抵触凹槽5内侧的两个u形板8，推动两个u形板8向空槽6的内部移动并挤压弹簧7，当方形挂板3完全移入凹槽5的内部时，解除了方形挂板3与两个u形板8的抵触作用，此时，两个u形板8分别在弹簧7的作用下被弹出，将方形挂板3固定在凹槽5的内部，从而完成复合岩棉板1的安装和固定；
32.本实用新型通过设有挂墙结构和安装机构，不仅可以在不破坏墙体和复合岩棉板的前提下完成复合岩棉板的安装和固定，而且操作简单，能够实现复合岩棉板的循环使用，可有效提高复合岩棉板的安装便捷性和环保性能。
33.如图1-6所示，所述岩棉板拆卸装置包括对称开设在两组凹槽5之间的活动槽9，两组所述活动槽9的内部分别共同转动连接有同一个双向螺纹杆10，两个所述双向螺纹杆10的外部均对称螺纹套接有与u形板8配合使用的推块11；
34.两组所述活动槽9之间均开设有空腔12，两个所述空腔12之间转动连接有同一个第一转动杆13，所述第一转动杆13的两端均固定连接有第一锥齿轮14，两个所述双向螺纹杆10的外部均固定套接有与第一锥齿轮14啮合的第二锥齿轮15，所述复合岩棉板1的一侧转动连接有第二转动杆16，所述第二转动杆16的一侧固定连接有第三锥齿轮17，所述第一转动杆13的外部固定套接有与第三锥齿轮17啮合的第四锥齿轮18，所述第二转动杆16远离第三锥齿轮17的一侧延伸至加强框架2的外部并固定连接有旋钮19；
35.当需要将复合岩棉板1从墙上拆下时，只需通过旋钮19转动第二转动杆16，使得第二转动杆16带动第三锥齿轮17转动，并通过第三锥齿轮17与第四锥齿轮18间的啮合作用带动第一转动杆13转动，以使得第一转动杆13带动两端的第一锥齿轮14转动，从而通过第一锥齿轮14与第二锥齿轮15间的啮合作用同步带动两个双向螺纹杆10转动，通过两个双向螺纹杆10带动两组推块11向凹槽5的方向移动，使得两组推块11分别与两组u形板8抵触，并推动两组u形板8向空槽6的内部的内部移动，以使得四组弹簧7被压缩，从而解除四组u形板8对方形挂板3的固定作用，此时，可以直接将复合岩棉板1从墙面上取下；
36.本实用新型通过设有岩棉板拆卸装置，更加便于将复合岩棉板从墙面上取下，提高了复合岩棉板拆卸的便捷性，增加了复合岩棉板整体的实用性。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实
施例技术方案的精神和范围。