一种高效搅拌的搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及一种主要用于搅拌砂浆或干粉的搅拌机，尤其涉及一种高效搅拌的搅拌机。


背景技术：

2.搅拌机在建筑行业应用广泛，其基本结构包括搅拌罐体、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌电机安装在搅拌罐体外，搅拌轴安装在搅拌罐体内且其一端穿过搅拌罐体与搅拌电机的转轴连接，搅拌叶片安装在搅拌轴上，使用时将干粉或砂浆送入搅拌罐体内，启动搅拌电机，驱动搅拌叶片旋转，实现将干粉或砂浆搅拌混合均匀的目的。
3.传统搅拌机的搅拌叶片结构单一，多个搅拌叶片在搅拌轴上的安装方式一致，导致搅拌效率较低，搅拌均匀所需的时间较长或者很难实现混合均匀的目的。
4.另外，传统搅拌机的搅拌轴两端的安装结构密封效果不够理想，特别是卧式结构的搅拌机，其搅拌轴的两端均穿过搅拌罐体，传统搅拌机一般通过单一的密封圈密封，可能导致原料泄漏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种搅拌效率高、混合均匀性好的高效搅拌的搅拌机。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
7.一种高效搅拌的搅拌机，包括搅拌罐体、搅拌电机、搅拌轴和搅拌组件，所述搅拌电机安装在所述搅拌罐体外，所述搅拌轴安装在所述搅拌罐体内且其一端穿过所述搅拌罐体与所述搅拌电机的转轴连接，多个所述搅拌组件安装在所述搅拌轴上并在所述搅拌轴的轴向依次排列，所述搅拌组件包括安装座、安装柱、安装板和主搅拌叶片，所述安装座安装在所述搅拌轴上，所述安装柱的一端与所述安装座连接，所述安装柱的中心线与所述搅拌轴的中心线相互垂直，所述安装柱的另一端设有所述安装板，所述主搅拌叶片与所述安装板连接，所述主搅拌叶片所在平面与所述搅拌轴的中心线之间具有50
°‑
60
°
的夹角，多个所述搅拌组件分别围绕所述搅拌轴的圆周分布。
8.作为优选，为了进一步提高搅拌效率和搅拌均匀度，所述安装柱的中段还安装有辅助搅拌叶片，所述辅助搅拌叶片所在平面与所述搅拌轴的中心线之间相互平行或具有夹角。
9.作为优选，为了进一步提高搅拌效率和搅拌均匀度，所述主搅拌叶片所在平面与所述搅拌轴的中心线之间的夹角为55
°
。
10.作为优选，为了进一步提高搅拌效率和搅拌均匀度，多个所述搅拌组件中，其中一部分所述搅拌组件按同一个圆周方向依次安装在所述搅拌轴上且设该圆周方向为m向，另一部分所述搅拌组件不按m向依次安装在所述搅拌轴上；同时，其中一部分所述搅拌组件的主搅拌叶片所在平面相互平行且设该平面为n平面，另一部分所述搅拌组件的主搅拌叶片
所在平面相互平行且与n平面相互垂直。
11.作为优选，为了提高搅拌轴与搅拌罐体之间的密封效果，所述搅拌罐体为卧式罐体，横向的所述搅拌轴的两端穿过所述搅拌罐体两端的对应通孔且通过密封轴承机构与所述搅拌罐体连接，所述密封轴承机构包括密封座、轴承座、端盖、第一密封环、第一压板、第二密封环、第二压板、密封轴套、轴承轴套、滚动轴承和骨架油封，所述密封座的一部分安装于所述搅拌罐体的对应通孔内，所述密封座的边缘和所述轴承座的边缘均与所述搅拌罐体连接，所述密封座位于所述搅拌罐体与所述轴承座之间，所述搅拌轴穿过所述密封座的通孔和所述轴承座的通孔，所述密封轴套和所述轴承轴套分别套装在所述搅拌轴上，所述密封轴套与所述密封座的通孔对应，所述轴承轴套与所述轴承座的通孔对应，所述第一密封环通过圆环形的所述第一压板安装在所述密封座上，所述第二密封环通过圆环形的所述第二压板安装在所述密封座上，所述第一密封环和所述第二密封环分别与所述密封轴套紧密接触，所述滚动轴承安装在所述轴承座的通孔与所述轴承轴套之间，所述端盖安装在所述轴承座的外端，圆环形的所述骨架油封套装在所述搅拌轴与所述轴承座之间且位于所述密封轴套与所述轴承轴套之间。
12.作为优选，为了进一步提高搅拌轴与搅拌罐体之间的密封效果，所述第一密封环和所述第二密封环的内边缘均向靠近所述搅拌罐体的方向弯曲。
13.作为优选，为了进一步提高搅拌轴与搅拌罐体之间的密封效果，所述第二密封环位于所述第一密封环与所述轴承座之间，所述第一压板的外壁与所述密封座的对应内壁之间安装有第二密封圈。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型通过在搅拌轴上安装多个搅拌组件并围绕自身圆周分布，并在距离搅拌轴较远的位置安装主搅拌叶片，使主搅拌叶片靠近搅拌罐体的内壁，同时将主搅拌叶片与搅拌轴之间形成夹角，最终使主搅拌叶片在搅拌罐体内对原料进行充分的搅动，各主搅拌叶片之间还会使原料来回流动和碰撞，实现更高的搅拌效率，能够将原料充分混合均匀且所需时间较短；通过安装辅助搅拌叶片，使靠近搅拌轴位置的原料同时被充分搅动，进一步提高搅拌效率和搅拌均匀度；通过将多个搅拌组件的主搅拌叶片之间的安装方式按部分规律、部分不规律的方式调整，使原料在搅拌罐体内的流动和碰撞更加充分，进一步提高搅拌效率和搅拌均匀度。
附图说明
16.图1是本实用新型所述高效搅拌的搅拌机的局剖主视结构示意图，图中示出了内部结构；
17.图2是本实用新型所述高效搅拌的搅拌机的搅拌罐体内的主视结构示意图，比例大于图1，图中示出了内部结构；
18.图3是图2中的a-a剖视图；
19.图4是本实用新型所述高效搅拌的搅拌机的密封轴承机构的主视剖视图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.如图1-图3所示，高效搅拌的搅拌机，包括包括搅拌罐体5、搅拌电机1、减速机构2、轴连接器3、搅拌轴4和搅拌组件6，搅拌电机1安装在搅拌罐体5外，搅拌轴4安装在搅拌罐体5内且其一端穿过搅拌罐体4通过轴连接器3和减速机构2与搅拌电机1的转轴连接，多个搅拌组件6安装在搅拌轴4上并在搅拌轴4的轴向依次排列，搅拌组件6包括安装座61、安装柱64、安装板63和主搅拌叶片62，安装座61安装在搅拌轴4上，安装柱64的一端与安装座61连接，安装柱64的中心线与搅拌轴4的中心线相互垂直，安装柱64的另一端设有安装板63，主搅拌叶片62与安装板63连接，主搅拌叶片62所在平面与搅拌轴4的中心线之间具有50
°‑
60
°
的夹角，优选55
°
，多个搅拌组件6分别围绕搅拌轴4的圆周分布。作为优选，安装柱64的中段还安装有辅助搅拌叶片65，辅助搅拌叶片65所在平面与搅拌轴4的中心线之间相互平行或具有夹角；多个搅拌组件6中，其中一部分搅拌组件6按同一个圆周方向依次安装在搅拌轴4上且设该圆周方向为m向，另一部分搅拌组件6不按m向依次安装在搅拌轴4上；同时，其中一部分搅拌组件6的主搅拌叶片62所在平面相互平行且设该平面为n平面，另一部分搅拌组件6的主搅拌叶片62所在平面相互平行且与n平面相互垂直。
22.如图4所示，作为优选，为了提高搅拌轴4与搅拌罐体5之间的密封效果，搅拌罐体5为卧式罐体，横向的搅拌轴4的两端穿过搅拌罐体5两端的对应通孔且通过密封轴承机构9与搅拌罐体5连接，密封轴承机构9包括密封座900、轴承座902、端盖912、第一密封环901、第一压板904、第二密封环906、第二压板905、密封轴套907、轴承轴套911、滚动轴承910和骨架油封909，密封座900的一部分安装于搅拌罐体5的对应通孔内，密封座900的外周边缘和轴承座902的外周边缘均与搅拌罐体5连接，密封座900位于搅拌罐体5与轴承座902之间，搅拌轴4穿过密封座900的通孔和轴承座902的通孔，密封轴套907和轴承轴套911分别套装在搅拌轴4上，密封轴套907与密封座900的通孔对应，轴承轴套911与轴承座902的通孔对应，第一密封环901通过圆环形的第一压板904安装在密封座900上，第二密封环906通过圆环形的第二压板905安装在密封座900上，第一密封环901和第二密封环906分别与密封轴套907紧密接触，第一密封环901和第二密封环906的内边缘均向靠近搅拌罐体5的方向弯曲，第二密封环906位于第一密封环901与轴承座902之间，第一压板904的外壁与密封座900的对应内壁之间安装有第二密封圈903，滚动轴承910安装在轴承座902的通孔与轴承轴套911之间，端盖912安装在轴承座902的外端，圆环形的骨架油封909套装在搅拌轴4与轴承座902之间且位于密封轴套907与轴承轴套911之间。
23.图1中还示出了设于搅拌罐体5上的检视门7、设于搅拌罐体5下方的底座8以及安装于密封轴承机构9外的护罩10，都是常规适应性结构。
24.如图1-图4所示，使用时，将砂浆或干粉装入搅拌罐体5内，启动搅拌电机1，驱动搅拌轴4旋转，带动搅拌组件6旋转，主搅拌叶片62和辅助搅拌叶片65对搅拌罐体5内的砂浆或干粉进行充分搅拌混合，原料在搅拌罐体5内被推动来回流动和相互碰撞，实现非常充分的混合，相比传统单一结构的搅拌叶片其搅拌激烈程度显著提高，搅拌的均匀度也显著提高，达到所需均匀度要求的时间显著减少，最终实现显著提高搅拌效率和搅拌均匀度的目的。
25.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。