技术特征：
1.一种金属屋面，其特征在于：包括位于中心部位的采光顶（100）和自采光顶（100）外沿上方向挑檐（200）铺设的金属屋面（300），所述金属屋面（300）与采光顶（100）交接处、金属屋面（300）低洼处均绕屋面设有环向天沟，所述金属屋面（300）包括自下而上顺次与主体钢结构（600）连接的钢转接件、主次檩条结构、铺设在主次檩条结构上的保温结构、龙骨转接件、横纵龙骨和屋面板，所述钢转接件包括两背向设置的热镀锌槽钢连接件（301），所述主次檩条结构包括热镀锌方管主檩条（302）和设于相邻热镀锌方管主檩条（302）之间的热镀锌角钢次檩条（304），相邻所述热镀锌方管主檩条（302）呈夹角设置或位于同一直线上，拼接的端部位于两热镀锌槽钢连接件（301）之间，分别通过不锈钢螺栓组（303）与两侧热镀锌槽钢连接件（301）固定；所述保温结构包括上下两层镀锌钢板（306）和上下两层错缝叠加布置于两层镀锌钢板（306）之间的锡箔纸保温岩棉（307），所述锡箔纸保温岩棉（307）通过岩棉钉（308）与上层镀锌钢板（306）固定，下层镀锌钢板（306）通过法兰盘自攻钉（305）与热镀锌方管主檩条（302）固定；所述龙骨转接件包括自下而上顺次设于热镀锌方管主檩条（302）上的方钢管支撑（309）、设于方钢管支撑（309）顶面的承接钢板（310）、垂直设于承接钢板（310）上的四根热镀锌方钢（311）；所述横纵龙骨包括端部与两根所述热镀锌方钢（311）固定的方管主龙骨（312）和设于相邻方管主龙骨（312）之间的方管次龙骨（313），方管次龙骨（313）和方管主龙骨（312）进行拉弯处理；所述屋面板包括铺设在横纵龙骨上的热镀锌钢板、设于方管主龙骨（312）和方管次龙骨（313）上的槽钢（315）和铝单板（316），铝单板（316）为双曲不规则金属板，所述铝单板（316）四周向下弯折，弯折处内侧与槽钢（315）翼缘板内侧贴合后通过螺栓固定，弯折处内侧与横纵龙骨之间设有角码；所述采光顶（100）包括网状采光顶主体钢结构和通过铝型材支撑在网状采光顶主体钢结构上的玻璃面板（101），所述网状采光顶主体钢结构由若干三角钢结构拼接而成，每六个所述三角钢结构围固在钢管（102）外侧，钢管（102）顶面通过钢板密封，单块所述玻璃面板（101）与所述三角钢结构形状相适应，每六块所述玻璃面板（101）围固在设于所述钢板上的钢筒（103）上，所述钢筒（103）顶面密封，底部通过角钢与钢板固定，所述铝型材设于相邻玻璃面板（101）拼接缝的下方或玻璃面板（101）靠近内侧天沟（400）下沿的下方，包括h型铝合金压座（104）、倒f型铝合金副框（105）和用于连接h型铝合金压座（104）和倒f型铝合金副框（105）的铝合金压块（106）；热镀锌槽钢连接件（301）直接与主体钢结构（600）固定，或与设于主体钢结构（600）上的牛腿（601）固定，牛腿（601）为热镀锌角钢拼接而成三角形支撑结构，位于内侧天沟（400）处的热镀锌槽钢连接件（301）与主体钢结构（600）之间设有斜向加强支撑（602）。2.如权利要求1所述的一种金属屋面，其特征在于：所述环向天沟包括位于横纵龙骨下方、采光顶（100）下沿的内侧天沟（400）和位于金属屋面（300）低洼处、横纵龙骨下方的外侧天沟（500），所述内侧天沟（400）远离采光顶（100）的左侧顶面标高高于右侧顶面标高，包括支撑在主体钢结构（600）的纵向钢骨之间的底部支撑钢管（401）、设于底部支撑钢管（401）上的天沟钢骨架（402）、敷设在天沟钢骨架（402）内侧和外侧的热镀锌钢板、设于两层热镀锌钢板之间的保温岩棉，其中，左侧天沟外侧热镀锌钢板向上延伸至方管次龙骨（313）形成保温结构与屋面板之间的封口板，右侧天沟外侧热镀锌钢板上方通过异形铝单板（403）封口，所述异形铝单板（403）包括外侧竖向结构、斜向结构和与采光顶（100）铝型材固定的内侧竖向结构，所述斜向结构与所述采光顶（100）下沿平滑斜向过渡，所述外侧天沟（500）包
括支撑在主体钢结构（600）的纵向钢骨之间的天沟底部支撑钢管（501）、设于天沟底部支撑钢管（501）上的钢骨架（502）、敷设在钢骨架（502）内侧和外侧的热镀锌钢板、设于两层热镀锌钢板之间的保温岩棉，还还包括设于天沟两侧保温结构与屋面板之间、截面为u型的封口铝单板（504）和设于天沟上方、两侧屋面板之间的穿孔铝单板（503）；两侧封口铝单板（504）槽口背向设置，顶面向天沟内侧找坡3%，外侧的热镀锌钢板上翻至所述保温结构顶面上，封口铝单板（504）下侧通过密封胶与热镀锌钢板固定；天沟外侧热镀锌钢板上均由内而外设有聚氨酯防水涂料、纤维网格布、黄沙层和聚氨酯面漆，内侧天沟（400）和外侧天沟（500）底部均设有溢流管（505）和落水管（506）。3.如权利要求1所述的一种金属屋面，其特征在于：所述倒f型铝合金副框（105）的上横部通过双面结构胶固定在玻璃面板（101）下方，所述铝合金压块（106）为t型结构，t型结构横部两侧压固在两侧倒f型铝合金副框（105）的下横部上，中部通过螺栓与设于h型铝合金压座（104）横部中心的螺栓槽口固定，所述t型结构横部底面、螺栓两侧设有螺杆限位件（107），所述螺栓槽口包括设于螺栓两侧的螺母限位件（108），所述螺母限位件（108）顶面为向内凹陷的凹槽，所述螺杆限位件（107）底部限位于所述凹槽内，所述h型铝合金压座（104）横部上、螺母限位件（108）两侧分别设有胶条限位槽（109），两侧所述胶条限位槽（109）之间设有w型胶条（110），所述w型胶条（110）两侧分别限位在两侧胶条限位槽（109）内，中部两波谷与h型铝合金压座（104）横部顶面粘贴，波峰与螺母限位件（108）顶面粘贴。4.如权利要求1所述的一种金属屋面，其特征在于：所述h型铝合金压座（104）通过u型槽（113）与网状采光顶主体钢结构固定，所述u型槽（113）槽口向下设置，顶面铺设有绝缘垫片（112），h型铝合金压座（104）横部通过螺杆与u型槽（113）固定，所述u型槽（113）角部为圆角。5.如权利要求1所述的一种金属屋面，其特征在于：所述铝单板（316）内设有加强筋（319），所述加强筋（319）端部与所述弯折处、中部与所述铝单板（316）底板通过角码和螺栓固定。6.如权利要求1所述的一种金属屋面，其特征在于：位于挑檐（200）处金属屋面（300）包括设于钢结构梁（603）之间的主檩条（201）、通过竖向转接结构（202）与主檩条（201）连接的横纵龙骨和铺设在横纵龙骨上的屋面板，位于挑檐（200）底面的所述屋面板上设有灯槽(203)，所述灯槽(203)设于相邻铝单板（316）拼接处，与槽钢（315）对应设置。7.如权利要求4所述的一种金属屋面，其特征在于：位于玻璃面板（101）靠近内侧天沟（400）下沿的下方的铝型材的左侧倒f型铝合金副框（105）替换为倒钩状铝合金副框（111），所述倒钩状铝合金副框（111）竖部上部与所述内侧竖部结构通过螺栓固定，所述倒钩状铝合金副框（111）与玻璃面板（101）端部之间设有镀锌扁铁（114），所述镀锌扁铁（114）与u型槽（113）顶面固定。8.如权利要求4所述的一种金属屋面，其特征在于：位于采光顶（100）上方的龙骨转接件的承接钢板（310）底面顺次设有不锈钢圆钢管（320）、水平向不锈钢连接板（321）和竖向不锈钢连接板（322），所述竖向不锈钢连接板（322）穿过所述玻璃面板（101）拼接缝与所述网状采光顶主体钢焊接固定。9.如权利要求4所述的一种金属屋面，其特征在于：位于采光顶（100）上方的龙骨转接件的承接钢板（310）顶面设有四根用于固定环形梁（325）的热镀锌角钢（323），所述环形梁
（325）由若干根120*80*4mm热镀锌方管首尾相连拼接而成，相邻环形梁（325）之间连接热镀锌角钢次龙骨（324），环形梁（325）与方管主龙骨（312）之间连接方管次龙骨（313），方管主龙骨（312）由若干根90*60*4mm热镀锌方管首尾相连拼接而成。
技术总结
一种金属屋面，包括位于中心部位的采光顶和自采光顶外沿上方向挑檐铺设的金属屋面，金属屋面与采光顶交接处、金属屋面低洼处均绕屋面设有环向天沟，金属屋面包括自下而上顺次与主体钢结构连接的钢转接件、主次檩条结构、铺设在主次檩条结构上的保温结构、龙骨转接件、横纵龙骨和屋面板。通过上述方案解决了采光顶与金属屋面衔接构造的技术问题，具有排水效果好，便于屋面造型的优点；同时造价低，推广便利，限位合理，抵抗风压强，热胀冷缩自由；整个屋面板性能稳定，可永久使用，可广泛应用于各类大型建筑的金属屋面装饰，满足排水、采光要求。求。求。
技术研发人员：刘蜀星 张桂旺 王金鑫 郭宁 王董凯 勾富年 王赟超
受保护的技术使用者：中建二局装饰工程有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/5/10