一种生产混凝土管桩用高压养护装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土管桩养护技术领域，尤其涉及一种生产混凝土管桩用高压养护装置。


背景技术：

2.混凝土管桩的养护工艺是继混凝土混合料制备、钢筋骨架制造、混凝土喂料、预应力张拉和离心成型之后的又一个重要工艺环节。这一环节对于确保管桩混凝土强度，减小预应力损失是至关重要的。不合理的养护制度会引起管桩内壁和外壁产生裂纹、裂缝。混凝土管桩的养护多采用两次养护工艺，一次为常压蒸汽养护，一次为高压蒸汽养护。而蒸压室(蒸压釜)是混凝土管桩高温蒸汽养护的主要设备。由于蒸压室需要一定的开门空间，因此在门和外部轨道之间需要留一定的空间，通常在内轨道和外部轨道之间需要架设临时轨道，实现混凝土管桩坯体进出蒸压。
3.目前在对蒸压室进行开启或关闭时，都需要反复人工将临时轨道移开，导致劳动强度大，操作不便，降低工作效率。
4.因此，有必要提供一种生产混凝土管桩用高压养护装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种生产混凝土管桩用高压养护装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的生产混凝土管桩用高压养护装置，包括：蒸压室，所述蒸压室内设有内轨，所述蒸压室外设有外轨，所述内轨与所述外轨之间设有连接轨，所述蒸压室内设有地轨，所述连接轨在所述地轨上水平滑动，所述蒸压室一侧设有滑移密封门，所述连接轨与所述滑移密封门之间安装连接板，所述滑移密封门的上方设有动力机构，所述动力机构用于推动所述滑移密封门和所述连接轨移动。
7.优选的，所述地轨的顶部开设有两个第一导向槽和第二导向槽。
8.优选的，所述连接轨包括两个下轨和两个上轨，所述下轨与所述第一导向槽适配。
9.优选的，所述滑移密封门包括滑动板和密封门板，所述滑动板与所述密封门板之间安装多个加强板，所述滑动板与所述第二导向槽适配。
10.优选的，所述密封门板的一侧安装有第一囊腔，所述蒸压室上设有第二囊腔。
11.优选的，所述动力机构包括电机，所述电机安装在所述蒸压室的一侧，所述电机的输出安装有丝杆，所述丝杆上安装有立板，所述立板与所述滑移密封门连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的生产混凝土管桩用高压养护装置具有如下有益效果：
13.(1)、通过动力机构带动连接轨和滑移密封门同步移动，实现对蒸压室的启闭的同时实现轨道的对接，方便将混凝土管桩坯体运出蒸压室，降低了人工劳动强度，提高了工作效率。
14.(2)、通过滑移密封门在第二导向槽上定向移动，起到了对滑移密封门的支撑和导
向作用。
15.(3)、通过下轨在第一导向槽内滑动，使上轨规格与内轨和外轨对齐，方便混凝土管桩坯体进出蒸压室。
16.(4)、滑动板与密封门板通过加强板连接，方便对蒸压室进行关闭和打开，同时降低了整个滑移密封门的重量。
17.(5)、通过能够进行体积变化的弹性的第一囊腔与第二囊腔，实现密封门板的密封作用，同时采用弹性密封，能够根据内部压力变化选择合适的注水量，减小密封件的损耗。
18.(6)、通过设置动力机构，方便进行开门或者关门动作，与此同时，在连接板的作用下，连接轨跟随滑移密封门平移至工作部位或者待机部位，从而降低劳动强度，提高工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的生产混凝土管桩用高压养护装置的正视剖视结构示意图；
20.图2为图1所示的生产混凝土管桩用高压养护装置的侧视剖视结构示意图。
21.图中标号：1、蒸压室，2、内轨，3、外轨，4、地轨，5、连接轨，6、滑移密封门，101、电机，102、丝杆，103、立板，401、第一导向槽，402、第二导向槽，501、下轨，502、上轨，601、滑动板，602、密封门板，603、加强板，604、连接板，6021、第一囊腔，6022、第二囊腔6022。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.实施例1：
24.请结合参阅图1和图2，在本实用新型的实施例中，生产混凝土管桩用高压养护装置包括：蒸压室1，所述蒸压室1内设有内轨2，所述蒸压室1外设有外轨3，所述内轨2与所述外轨3之间设有连接轨5，所述蒸压室1内设有地轨4，所述连接轨5在所述地轨4上水平滑动，所述蒸压室1一侧设有滑移密封门6，所述连接轨5与所述滑移密封门6之间安装连接板604，所述滑移密封门6的上方设有动力机构，所述动力机构用于推动所述滑移密封门6和所述连接轨5移动。
25.在本实施例中，通过动力机构带动连接轨5移动至与内轨2和外轨3对齐，将混凝土管桩坯体通过外轨3、连接轨5和内轨2进入蒸压室1内，通过动力机构带动滑移密封门6和所述连接轨5移动，使滑移密封门6移动至门框处将蒸压室1密封，然后进行蒸汽养护，养护完毕，通过动力机构带动滑移密封门6和所述连接轨5移动，使滑移密封门6打开，并使连接轨5移动至与内轨2和外轨3对齐，方便将混凝土管桩坯体运出蒸压室1，方便控制蒸压室1门的开关，减少了人工劳动强度，提高了工作效率。
26.实施例2：
27.如图1和图2所示，所述地轨4的顶部开设有两个第一导向槽401和第二导向槽402。
28.在本实施例中，连接轨5通过在第一导向槽401内的定向移动，起到对连接轨5的支撑和导向作用，通过滑移密封门6在第二导向槽402上定向移动，起到了对滑移密封门6的支撑和导向作用。
29.实施例3：
30.如图1和图2所示，所述连接轨5包括两个下轨501和两个上轨502，所述下轨501与所述第一导向槽401适配。
31.在本实施例中，上轨502与下轨501十字交叉安装，下轨501在第一导向槽401内滑动，上轨502规格与内轨2和外轨3一致，通过下轨501在第一导向槽401内滑动，使上轨502规格与内轨2和外轨3对齐，方便混凝土管桩坯体进出蒸压室。
32.实施例4：
33.如图1和图2所示，所述滑移密封门包括滑动板601和密封门板602，所述滑动板601与所述密封门板之间安装多个加强板603，所述滑动板601与所述第二导向槽402适配。
34.在本实施例中，滑动板601底部在第二导向槽402内移动，加强板603起到连接滑动板601与密封门板602的作用，密封门板602在滑动板601的带动下移动，方便对蒸压室1进行关闭和打开，同时降低了整个滑移密封门6的重量。
35.实施例5：
36.如图1和图2所示，所述密封门板602的一侧安装有第一囊腔6021，所述蒸压室1上设有第二囊腔6022。
37.在本实施例中，第一囊腔6021和第二囊腔6022呈环形，所述第一囊腔6021与第二囊腔6022与填充适量水并通过管路与水泵连接，通过增加第一囊腔6021与第二囊腔6022的水量，使第一囊腔6021与第二囊腔6022体积增大，第一囊腔6021与第二囊腔6022最终积压在一起，实现密封门板602的密封作用，同时采用弹性密封，能够根据内部压力变化选择合适的注水量，减小密封件的损耗。
38.实施例6：
39.如图1和图2所示，所述动力机构包括电机101，所述电机101安装在所述蒸压室1的一侧，所述电机1的输出安装有丝杆102，所述丝杆2上安装有立板103，所述立板103与所述滑移密封门6连接。
40.在本实施例中，启动电机101驱动丝杆102转动，丝杆102转动驱动螺纹连接的立板103水平移动，103移动带动滑移密封门6移动，进行开门或者关门动作，与此同时，在连接板604的作用下，连接轨5平移至工作部位或者待机部位，从而降低劳动强度，提高工作效率。
41.本实用新型提供的生产混凝土管桩用高压养护装置的工作原理如下：
42.首先，轨道车在内轨2、连接轨5和外轨3上移动，轨道车上盛放混凝土管桩坯体，立板103与滑动板601顶部连接，丝杆102贯穿立板103并与立板103螺纹连接，第一囊腔6021和第二囊腔6022与水泵连接，第二囊腔6022设于蒸压室1门框内边缘；
43.启动电机101，驱动丝杆102转动，丝杆102转动驱动立板103水平移动，103移动带动滑移密封门6移动，使第一囊腔6021和第二囊腔6022至重合位置，启动水泵对第一囊腔6021和第二囊腔6022加水，使第一囊腔6021和第二囊腔6022体积增大挤压在一起，将蒸压室1封闭，与此同时连接轨5在连接板604的作用下移动至待机位置，这是可以开始蒸压室1内的混凝土管桩坯体的养护作业；
44.养护完毕时，启动电机101使滑移密封门6移动，将蒸压室1的门打开，连接轨5移动至工作部位，此时上轨502与内轨2和外轨3对齐，将内轨2顶部的轨道车通过连接轨5移动至外轨3上即可，然后将下一批混凝土管桩坯体的养护作业即可；
45.本装置在开关门的同时能够将轨道进行对接，降低了劳动强度，提高了作业效率。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。