一种预应力混凝土管桩离心成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及管桩加工技术领域，具体为一种预应力混凝土管桩离心成型装置。


背景技术：

2.管桩离心成型机是用于生产高强度预应力混凝土管桩的主要设备，同时也在建材、桥梁等混凝土预制构件的生产中广泛使用；使用时，先将搅拌后的混凝土均与布置在混凝土成型模具内，然后将模具放置在离心机上，通过离心机带动模具高速旋转，此时混凝土在高速离心作用下，密实度增强、成型，而且通过对振动法成型和离心成型的混凝土预制构件作比较，离心成型具有密实性好、强度高、承载力强的优点，同时生产场地占用小，便于组织大规模工厂化生产。
3.市场上一般的离心成型装置自身没有配置安全防护机构，由于高速运转，因此具有一定的生产危险性，为此，我们提出这样一种预应力混凝土管桩离心成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预应力混凝土管桩离心成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预应力混凝土管桩离心成型装置，包括底座和离心管，所述底座的顶部两侧安装有侧板，且侧板的内侧分布有移动板，所述移动板的底部安装有伸缩杆，且伸缩杆的外表面连接有伸缩弹簧，所述伸缩杆的底部连接有防护板，且防护板的底部连接有滚轮，所述防护板的内侧分布有压槽，所述移动板的两侧安装有连接块，且连接块的内侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有转把，所述侧板的顶部内侧设有通槽，且通槽的下方分布有第一通孔，用于离心混泥土的所述离心管分布于防护板的下方，所述侧板的右侧连接有驱动电机，且驱动电机的左侧连接有转动轴。
6.优选的，所述转动轴的外表面安装有减速器，且减速器的左侧分布有支撑台，所述支撑台的左侧分布有拖轮，所述转动轴的末端连接有皮带轮，且皮带轮的外表面连接有皮带，所述支撑台的内侧设有卡槽，且卡槽的两侧分布有第二通孔，所述离心管的前端连接有封盖，且封盖的表面安装有把手。
7.优选的，所述伸缩杆等距分布在移动板的底部，且伸缩杆与移动板呈垂直装分布。
8.优选的，所述防护板通过移动板与侧板构成滑动连接，且防护板与移动板呈平行状分布。
9.优选的，所述通槽内侧直径尺寸与螺纹杆外侧直径尺寸相适配，且通槽与侧板呈一体化结构。
10.优选的，所述支撑台与底座呈垂直状分布，且卡槽与支撑台呈一体化结构。
11.优选的，所述第二通孔内侧直径尺寸与转动轴外侧直径尺寸相适配，且第二通孔沿支撑台的竖直中心线对称分布。
12.本实用新型提供了一种预应力混凝土管桩离心成型装置，具备以下有益效果：该预应力混凝土管桩离心成型装置，采用多个机构之间的相互配合，不仅可以提高整个装置在离心时的稳定性，防止离心管在转动的时候产生移动，影响内部的混凝土在成型时的结构，同时可以控制整个装置的转速，防止装置的转速过快导致离心管掉落，对周围的工人造成伤害，而通过卡槽的设置可以对离心管起到一定的限位作用，从而保证了离心管在转动时自身的稳定性；
13.1、本实用新型通过设置的伸缩杆和防护板的集合的接合使用可以提高离心管在转动时的稳定性，同时可以防止离心管由于高速转动掉落出卡槽的内部，造成附近工人受伤的情况出现，当离心管转动时通过伸缩杆带动防护板向下进行移动，当防护板向下移动时通过压槽对离心管进行限位固定，使离心管更加稳定，防止转动时出现偏移的情况，而滚轮的设置可以起到一定的辅助转动，防止防护板与离心管之间的摩擦力较大影响离心管的转动。
14.2、本实用新型通过设置的移动板和螺纹杆之间的结合使用，可以随意调节整个防护机构的位置，从而使防护板可以更好的对离心管进行防护限位处理，防止防护板与离心管不匹配影响离心管的转动和内部混凝土的成型，通过转把可以转动螺纹杆，从而使螺纹杆带动移动板在通槽的内部进行左右移动，从而带动底部的防护板进行横向位置的调节，使防护板处于离心管的正上方，从而可以更好的对离心管进行固定。
15.3、本实用新型通过设置的拖轮和转动轴之间的接合使用可以带动离心管进行转动处理，从而使离心管内部的混凝土进行离心成型处理，当驱动电机带动转动轴转动时，会带动转动轴外表面上安装的拖轮进行同步转动，从而使拖轮带动离心管进行转动，使离心管内部的混凝土进行离心处理，而减速器的设置的可以防止转动轴的转速过高，从而方便调节整个装置的转速。
附图说明
16.图1为本实用新型一种预应力混凝土管桩离心成型装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种预应力混凝土管桩离心成型装置的侧板结构示意图；
18.图3为本实用新型一种预应力混凝土管桩离心成型装置的支撑台结构示意图；
19.图4为本实用新型一种预应力混凝土管桩离心成型装置的离心管结构示意图。
20.图中：1、底座；2、侧板；3、移动板；4、伸缩杆；5、伸缩弹簧；6、防护板；7、滚轮；8、压槽；9、连接块；10、螺纹杆；11、转把；12、通槽；13、第一通孔；14、离心管；15、驱动电机；16、转动轴；17、减速器；18、支撑台；19、拖轮；20、皮带轮；21、皮带；22、卡槽；23、第二通孔；24、封盖；25、把手。
具体实施方式
21.请参考图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种预应力混凝土管桩离心成型装置，包括底座1和离心管14，底座1的顶部两侧安装有侧板2，且侧板2的内侧分布有移动板3，当移动板3进行移动时会带动底部连接的伸缩杆4随之进行移动，移动板3的底部安装有伸缩杆4，且伸缩杆4的外表面连接有伸缩弹簧5，通过伸缩杆4会带动防护板6进行上下移动，从而使防护板6对离心管14进行防护处理，伸缩杆4等距分布在移动板3的底部，且
伸缩杆4与移动板3呈垂直装分布，伸缩杆4的底部连接有防护板6，且防护板6的底部连接有滚轮7，滚轮7等距分布在防护板6的内侧，当防护板6对离心管14进行挤压时，通过滚轮7可以起到一定的辅助转动的作用，防护板6通过移动板3与侧板2构成滑动连接，且防护板6与移动板3呈平行状分布，防护板6的内侧分布有压槽8，压槽8的大小与离心管14外部的尺寸大小相适配；
22.请参考图1和图2所示，移动板3的两侧安装有连接块9，且连接块9的内侧连接有螺纹杆10，螺纹杆10的一端安装有转把11，通过转把11可以带动螺纹杆10进行转动，当螺纹杆10转动时会带动连接块9随之进行前后移动，侧板2的顶部内侧设有通槽12，且通槽12的下方分布有第一通孔13，通槽12内侧直径尺寸与螺纹杆10外侧直径尺寸相适配，且通槽12与侧板2呈一体化结构；
23.请参考图1、图3和图4所示，用于离心混泥土的离心管14分布于防护板6的下方，侧板2的右侧连接有驱动电机15，且驱动电机15的左侧连接有转动轴16，通过驱动电机15可以带动转动轴16随之进行转动，当转动轴16转动时会带动拖轮19进行同步运动，转动轴16的外表面安装有减速器17，通过减速器17可以控制转动轴16的转速，防止转动轴16的转速过快，且减速器17的左侧分布有支撑台18，支撑台18与底座1呈垂直状分布，且卡槽22与支撑台18呈一体化结构，支撑台18的左侧分布有拖轮19，转动轴16的末端连接有皮带轮20，且皮带轮20的外表面连接有皮带21，当皮带轮20转动时会带动皮带21随之进行转动，从而带动另一侧的皮带轮20随之进行转动，支撑台18的内侧设有卡槽22，且卡槽22的两侧分布有第二通孔23，第二通孔23内侧直径尺寸与转动轴16外侧直径尺寸相适配，且第二通孔23沿支撑台18的竖直中心线对称分布，离心管14的前端连接有封盖24，且封盖24的表面安装有把手25，利用把手25可以转动封盖24，从而打开封盖24。
24.综上，该预应力混凝土管桩离心成型装置，使用时，先根据图1和图4中所示的结构，首先利用把手25打开封盖24，随后将需要进行离心处理的混凝土放入到离心管14的内腔当中，当混凝土填充完毕后再次通过把手25转动封盖24，使其闭合，防止离心管14内部的混凝土在转动时漏出；
25.而后根据图1和图2中所示的结构，当离心管14填充完毕后，通过转把11转动螺纹杆10，而后螺纹杆10在转把11的转动下带动外表面连接的连接块9进行前后移动，从而使连接块9带动另一侧连接的移动板3随之进行移动，当移动板3移动时会带动底部连接的防护板6进行位置上的调节，使防护板6的位置处于离心管14的正上方，随后停止转动转把11，防护板6的位置固定，随后通过伸缩杆4带动底部连接的防护板6向下移动，使防护板6底部开设的压槽8与离心管14的外表面相契合，使滚轮7抵在离心管14的外表面上，当离心管14转动时起到一定的辅助转动的作用；
26.最后根据图1和图3所示的结构，当固定好整体的位置后启动驱动电机15，通过驱动电机15带动转动轴16随之进行转动，从而使转动轴16带动外表面上连接的拖轮19进行同步转动，当转动轴16转动时会带动尾部的皮带轮20进行转动，使皮带轮20使其外表面上连接的皮带21带动另一侧的皮带轮20进行同步转动，而当拖轮19转动时会带动离心管14随之进行同步转动，而通过支撑台18内的侧卡槽22可以对离心管14起到一定的限位作用，防止离心管14在高速转动的过程中出现移动的情况，而当转动轴16的转速过快时通过减速器17可以降低转动轴16的转速，防止转动轴16的转速过快。