一种制备预制梁用灌浆装置的制作方法

1.本技术涉及建设工程装备的领域，尤其是涉及一种制备预制梁用灌浆装置。


背景技术：

2.预制梁是采用工厂提前预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的一种水泥构件，预制梁采用钢筋、水泥、砂子等原料，通过混料、支模板、扎钢筋、 浇注等工序制得，具有支撑性能好、强度高、施工维护方便等特性，广泛应用于桥梁建设、公路铺设等领域。
3.在实际的生产制造中，对预制梁进行浇灌时，首先将钢筋、水泥、砂子等原料在一个固定位置进行混合获得水泥浆，然后由工人将水泥浆运送至预制梁处，整个运输过程通过工人进行人工运输。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有运输水泥浆依靠人工，导致运输效率较为低下的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善制备预制梁时运输水泥浆的效率，本技术提供一种制备预制梁用灌浆装置。
6.本技术提供的一种制备预制梁用灌浆装置采用如下的技术方案：
7.一种制备预制梁用灌浆装置，包括水泥罐本体，所述水泥罐本体顶部固定连接有第一连接板，所述第一连接板上表面固定连接有多个均匀间隔的拉环，所述第一连接板底部固定连接有四个均匀分布的支撑杆，两个所述支撑杆之间均固定连接有第一连接杆，所述水泥罐本体底部设置有第一通孔，所述水泥罐本体底部设置有第一挡板和第二挡板，所述水泥罐本体相对侧壁均设置有控制第一挡板和第二挡板开合的开合机构，所述第一连接杆中部设置有带动所述开合机构运转的传动机构。
8.通过采用上述技术方案，在运输和浇筑水泥浆时，首先通过传动机构带动开合机构将第一挡板和第二挡板闭合，将制好的水泥浆倒入水泥罐本体中，然后将天车上的绳索与拉环固定牢固，通过天车将灌浆装置移动至所需灌浆处，通过传动机构带动开合机构将第一挡板和第二挡板开启，水泥浆从第一通孔处流下，最终完成对于水泥浆的运输与浇筑。
9.可选的，所述开合机构包括固定连接在水泥罐本体侧壁的第一支撑块，所述第一支撑块远离水泥罐本体的侧壁固定连接有两个第二连接杆，两个所述第二连接杆中部均转动连接有转动块，其中靠近所述第一挡板的所述转动块套接有第一齿轮，靠近所述第二挡板的所述转动块套接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，两个所述转动块中靠近第一挡板的所述转动块外壁固定连接有第二连接板，所述第二连接板与第一挡板之间通过螺栓连接，两个所述转动块中靠近第二挡板的所述转动块外壁固定连接有第三连接板，所述第三连接板与第二挡板之间通过螺栓连接。
10.通过采用上述技术方案，首先通过传动机构拉动第一挡板，第一挡板向上转动，第
一挡板带动第二连接板向上转动，第二连接板带动第一齿轮转动，第一齿轮带动与第一齿轮啮合的第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第三连接板进行转动，第三连接板带动第二挡板与第一挡板脱离，进而松开第一挡板和第二挡板对于水泥浆的阻挡，使得水泥罐本体中的水泥浆得以流下。
11.可选的，所述传动机构包括与所述第一连接杆上表面固定连接的两个第一固定块，两个所述第一固定块之间铰接有呈“l”形设置的第三连接杆，所述第三连接杆远离第一连接杆一端固定连接有推拉杆，所述第三连接杆远离第一连接杆的一端铰接有第四连接杆，所述第四连接杆远离第一连接杆的一端与第一挡板铰接。
12.通过采用上述技术方案，在需要拉动第一挡板时，首先向下拉动推拉杆，推拉杆带动第三连接杆转动，第三连接杆带动第四连接杆向上转动，从而使第四连接杆拉动第一挡板向上转动。
13.可选的，所述水泥罐本体顶部的侧壁设置有用于固定推拉杆的固定组件。
14.通过采用上述技术方案，当第一挡板和第二挡板处于闭合状态时，固定组件将推拉杆固定，减小了第一挡板和第二挡板重新开启造成水泥浆泄漏的风险。
15.可选的，所述固定组件包括与第一连接板的下表面固定连接的第二支撑块，所述第二支撑块侧壁贯穿设置有第二通孔，第二通孔内设置有连接绳，所述连接绳远离第二通孔的一端与所述推拉杆顶部套接。
16.通过采用上述技术方案，在需要将推拉杆固定时，将连接绳远离水泥罐本体的一端套在推拉杆上，完成对于推拉杆的固定，固定的过程比较方便。
17.可选的，所述固定组件包括与支撑杆侧壁固定连接的两个连接块，两个所述连接块相对的侧壁均向内开设有倾斜设置的插接槽，两个所述插接槽倾斜方向均与第一挡板和第二挡板闭合时的推拉杆轴线方向平行，两个所述插接槽均贯穿连接块的上表面，所述插接槽内滑动插接有插接杆。
18.通过采用上述技术方案，在需要将推拉杆固定时，首先将推拉杆推至最高处，然后将插接杆沿插接槽插入，插接杆与推拉杆抵接，从而将推拉杆固定，固定的结果比较稳定。
19.可选的，所述第一连接板边缘固定连接有环形设置的第四挡板。
20.通过采用上述技术方案，在灌浆装置移动位置时，第四挡板降低了水泥罐本体内部的水泥浆溅出的概率。
21.可选的，所述第一齿轮和所述第二齿轮的上方设置有用于保护第一齿轮和第二齿轮的防护组件。
22.通过采用上述技术方案，在灌浆装置进行灌装时，设置在第一齿轮和第二齿轮上方的防护组件降低了水泥流到第一齿轮和第二齿轮上的概率，从而增大了齿轮的使用寿命。
23.可选的，所述防护组件包括与第一支撑块上表面固定连接的顶板，所述第一支撑块的两个侧壁均固定连接有侧板。
24.通过采用上述技术方案，灌浆装置进行灌浆操作时，顶板的设置降低了水泥罐本体内部的水泥浆流到第一齿轮和第二齿轮上的概率，侧板的设置降低了水泥浆从第一齿轮和第二齿轮两侧流到第一齿轮和第二齿轮上的概率，起到防护作用的顶板和侧板均易于安装。
25.可选的，所述转动块在远离水泥罐本体的侧壁设置有第三挡板，所述第三挡板与转动块远离水泥罐本体的侧壁抵接，两个所述第二连接杆在远离水泥罐本体一端固定连接有挡片，所述挡片与第三挡板远离水泥罐本体的侧壁抵接。
26.通过采用上述技术方案，在第一齿轮和第二齿轮啮合运转的过程中，第三挡板和挡片的设置降低了第一齿轮和第二齿轮掉下的概率，增加了第一齿轮和第二齿轮运转时的稳定性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.在运输水泥浆时，首先通过传动机构带动开合机构将第一挡板和第二挡板闭合，然后将制好的水泥浆倒入水泥罐本体中，然后将天车上的绳索与拉环固定牢固，通过天车将灌浆装置移动至所需灌浆处，通过传动机构带动开合机构将第一挡板和第二挡板开启，水泥浆从第一通孔处流下，最终通过天车完成对于水泥浆的运输；
29.在需要使水泥罐本体中的水泥流出时，首先通过传动机构拉动第一挡板，第一挡板向上转动，第一挡板带动第一连接板向上转动，第一连接板带动第一齿轮转动，第一齿轮带动与第一齿轮啮合的第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第二连接板进行转动，第二连接板带动第二挡板与第一挡板脱离，松开第一挡板和第二挡板对于水泥浆的阻挡，使得水泥罐本体中的水泥浆得以流下。
附图说明
30.图1是本技术实施例1的结构示意图；
31.图2是实施例1中体现水泥罐本体内部结构的结构示意图；
32.图3是实施例1中体现开合机构的结构示意图；
33.图4是本技术实施例2的结构示意图。
34.附图标记说明：1、水泥罐本体；11、第一连接板；12、拉环；13、支撑杆；14、第一连接杆；15、第四挡板；2、第一通孔；21、第一挡板；22、第二挡板；3、开合机构；31、第一支撑块；32、第二连接杆；321、挡片；33、转动块；331、第一齿轮；332、第二齿轮；333、第三挡板；34、第二连接板；35、第三连接板；4、传动机构；41、第一固定块；42、第三连接杆；43、推拉杆；44、第四连接杆；5、固定组件；51、第二支撑块；511、第二通孔；512、连接绳；52、连接块；521、插接槽；522、插接杆；6、防护组件；61、顶板；62、侧板。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种制备预制梁用灌浆装置。
37.实施例1；
38.参照图1和图2，一种制备预制梁用灌浆装置包括水泥罐本体1，水泥罐本体1的顶部侧壁固定连接有呈环形设置的第一连接板11。第一连接板11上表面设置有均匀间隔的四个拉环12。第一连接板11下表面固定连接有四根支撑杆13，每两根支撑杆13之间均固定连接有第一连接杆14。
39.参照图1和图2，水泥罐本体1的底部开设有供水泥流下的第一通孔2，水泥罐本体1的下表面设置有将第一通孔2挡住的第一挡板21和第二挡板22，第一挡板21和第二挡板22
相互抵接，参照图1，水泥罐本体1的两侧壁各设置有一个控制第一挡板21和第二挡板22开合的开合机构3。
40.参照图1和图3，每个开合机构3均包括与水泥罐本体1侧壁固定连接的第一支撑块31，第一支撑块31固定连接有两个第二连接杆32，两个第二连接杆32中部均转动连接有转动块33，两个转动块33均绕第二连接杆32侧壁环形设置，两个转动块33中靠近第一挡板21的转动块33外壁固定连接有第一齿轮331，两个转动块33中靠近第二挡板22的转动块33外壁固定连接有第二齿轮332，第一齿轮331和第二齿轮332相互啮合。
41.参照图3，转动块33远离第一支撑块31的侧壁一侧设置有第三挡板333，第三挡板333与转动块33远离第一支撑块31的侧壁抵接，两个第二连接杆32远离第一支撑块31一端固定连接有挡片321，挡片321与第三挡板333远离第一支撑块31的侧壁抵接。
42.参照图3，两个转动块33中靠近第一挡板21的转动块33在靠近第一支撑块31的侧壁固定连接有第二连接板34，第二连接板34与第一挡板21通过三个螺栓连接，两个转动块33中靠近第二挡板22的转动块33在靠近第一支撑块31的侧壁固定连接有第三连接板35，第三连接板35与第二挡板22之间通过三个螺栓连接。参照图1，其中一个第一连接杆14上表面设置有传动机构4，传动机构4能够对第一挡板21进行推拉。
43.在需要使水泥罐本体1中的水泥流出时，首先通过传动机构4拉动第一挡板21，第一挡板21在传动机构4的拉动下向上转动，第一挡板21带动第二连接板34向上转动，从而带动第一齿轮331转动，第一齿轮331带动第二齿轮332转动，第二齿轮332带动第三连接板35向上转动，第二挡板22在第三连接板35的带动下向上转动，最终将第一挡板21和第二挡板22脱离抵接，第一挡板21和第二挡板22松开对于水泥罐内的水泥的阻挡，使得水泥罐本体1中的水泥流出。
44.参照图1，传动机构4包括与第一连接杆14上表面中部固定连接的两个第一固定块41，两个第一固定块41之间设置有第三连接杆42，两个第一固定块41均与第三连接杆42铰接。第三连接杆42呈“l”形设置，第三连接杆42远离第一固定块41一端固定连接有推拉杆43。第三连接杆42靠近第一挡板21一端铰接有第四连接杆44，第四连接杆44远离第三连接杆42一端与第一挡板21铰接。
45.在需要拉动第一挡板21时，首先向下拉动推拉杆43，推拉杆43带动第三连接杆42转动，第三连接杆42带动第四连接杆44向上转动，从而使第四连接杆44拉动第一挡板21向上转动。
46.参照图1，水泥罐本体1的侧壁设置有将推拉杆43固定的固定组件5，在推拉杆43完成对于第一挡板21的推拉作用之后，固定组件5将推拉杆43固定，降低了第一挡板21和第二挡板22分开的概率，降低了水泥浆流出的可能性。
47.参照图1，固定组件5包括第二支撑块51，第二支撑块51与第一连接板11的下表面固定连接。第二支撑块51侧壁贯穿设置有第二通孔511，第二通孔511内设置有连接绳512，连接绳512套接在推拉杆43上。
48.在需要将推拉杆43固定时，将连接绳512套住推拉杆43顶部，完成对于推拉杆43的固定，固定推拉杆43的过程比较方便。在需要解除对于推拉杆43的固定时，将连接绳512从推拉杆43的顶部移走，从而解除连接绳512对于推拉杆43 的固定，解除推拉杆43固定的过程也比较方便。
49.参照图1，第一齿轮331和第二齿轮332的上方设置有防护组件6，防护组件6降低了水泥浆流到第一齿轮331和第二齿轮332上的概率，从而增大了齿轮的使用寿命。防护组件6包括与第一支撑块31上表面固定连接的顶板61，第一支撑块31两个侧壁均固定连接有侧板62。在灌浆装置进行灌浆时，设置在第一齿轮331和第二齿轮332上方的顶板61降低了水泥浆流到第一齿轮331和第二齿轮332上的概率，设置在第一齿轮331和第二齿轮332两侧的侧板62降低了水泥浆从第一齿轮331和第二齿轮332两侧流到第一齿轮331和第二齿轮332上的概率。
50.参照图1和图2，第一连接板11的边缘部分向上固定连接有第四挡板15，第四挡板15的设置减小了水泥罐本体1中的水泥从罐顶部泄漏的概率。
51.实施例1的实施原理为：在需要浇灌水泥浆时，首先向上推动推拉杆43，推拉杆43带动第三连接杆42转动，第三连接杆42带动第四连接杆44转动，第四连接杆44带动第一挡板21和第二挡板22闭合，此时将连接绳512套到推拉杆43上，然后将水泥浆灌入水泥罐本体1中，通过天车提拉第一连接板11上的拉环12，将灌浆装置提拉起来，当天车将灌浆装置运输到预制梁处时， 从推拉杆43上取下连接绳512，向下拉动推拉杆43，推拉杆43带动第三连接杆42转动，第三连接杆42带动第四连接杆44转动，第四连接杆44带动第一挡板21和第二挡板22开启。
52.实施例2；
53.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，固定组件5包括与靠近推拉杆43的两个支撑杆13侧壁均固定连接的两个连接块52，两个连接块52相对的侧壁均向内开设有插接槽521，两个插接槽521均贯穿连接块52的上表面，两个插接槽521均倾斜设置且倾斜方向与第一挡板21和第二挡板22闭合时的推拉杆43轴线方向平行，插接槽521内滑动插接有插接杆522。当第一挡板21与第二挡板22完全封闭时，插接杆522与推拉杆43抵接。
54.在需要将推拉杆43固定时，将插接杆522插入插接槽521中，插接杆522与推拉杆43抵接，起到对于推拉杆43的固定作用，当需要解除插接杆522对于推拉杆43的固定作用时，将插接杆522从插接槽521中抽出，使插接杆522与推拉杆43脱离抵接状态从而解除插接杆522对推拉杆43的固定作用。
55.实施例2的实施原理为：在将推拉杆43固定时首先将推拉杆43推至最上方，然后沿插接槽521方向插入插接杆522，在松开对推拉杆43的固定时，沿插接槽521方向抽出插接杆522。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。