一种耐火材料产品成型浇注装置的制作方法

1.本实用新型涉及浇筑装置技术领域，尤其涉及一种耐火材料产品成型浇注装置。


背景技术：

2.浇筑装置，是一种采用浇筑的方式，将原料液体填充进入模具槽的内部，进行塑形冷却的专业工具，在浇筑装置的实际使用中，由于浇筑装置的结构约束，以及原材料温度一般较高才能保证流动性的原因，导致浇筑装置的成品成型周期较长，对于浇筑装置的生产效率造成了影响，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火材料产品成型浇注装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐火材料产品品成型浇注装置，包括模具块，所述模具块的内侧开设有冷却槽，所述模具块的后端设置有储水箱，所述储水箱侧表面装有水阀，所述水阀的一端装有一号水管，所述一号水管的一端装在冷却槽的内侧，所述冷却槽的内侧装有二号水管，所述二号水管的一端装在储水箱的内侧，所述储水箱的上表面滑动连接有顶盖，所述顶盖的上表面装有加压泵。
5.为了实现进水口的填装以及闭合功能，本实用新型的改进有，所述顶盖的上表面开设有进水口，所述进水口的内侧套设有水塞，所述水塞的顶端装有把柄，所述水塞的材质为天然橡胶。
6.为了实现该浇筑装置的塑形功能，本实用新型的改进有，所述模具块的上表面开设有模槽，所述模槽的内侧套设有异型块，所述异型块的上表面装有压板。
7.为了实现浇筑口的进料以及闭合功能，本实用新型的改进有，所述压板的上表面开设有浇筑口，所述浇筑口的内侧开设有螺纹，所述螺纹的内侧套设有螺杆，所述螺杆的顶端装有把柄。
8.为了实现桌板的高度调节功能，本实用新型的改进有，所述模具块的下表面装有桌板，所述桌板的下表面四角位置均装有液压杆。
9.为了实现限位杆对于压板的活动轨迹约束功能，本实用新型的改进有，所述桌板的上表面装有限位杆，所述限位杆的数量为四组，所述限位杆与压板滑动连接。
10.为了给该浇筑装置的取货提供便捷，本实用新型的改进有，所述限位杆的顶端装有顶板，所述顶板的上表面装有电缸，所述电缸的输出端装有圆杆，所述圆杆装在压板的上表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型，通过设置了模具块、冷却槽、储水箱、一号水管、二号水管、顶盖和加压泵，能够在对模具块内部的原料液体进行冷却塑形的过程中，通过启动加压泵，将储水箱内部的常温液体通过一号水管灌输在冷却槽内，并在冷却槽内部流通后，通过二号水管
回流至储水箱，通过这种方式实现了储水箱与冷却槽之间的水循环功能，确保储水槽内部液体始终保持具备冷却效果的同时，节约了对于水资源的使用，提升了该浇筑装置的生产效率。
13.2、本实用新型，通过设置了限位杆、螺杆、压板、顶板、电缸和圆杆，能够通过电缸的运作，带动圆杆以及顶板上下移动，进而在取货过程中带动顶板上移，给该浇筑装置的取货流程提供了便捷，同时通过限位杆对顶板的活动轨迹进行约束，提升了顶板在移动过程中的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种耐火材料产品成型浇注装置的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种耐火材料产品成型浇注装置的俯视角部分结构爆炸示意图；
16.图3为本实用新型提出一种耐火材料产品成型浇注装置的侧视角部分结构爆炸示意图；
17.图4为本实用新型提出一种耐火材料产品成型浇注装置的侧视角部分结构剖视示意图。
18.图例说明：
19.1、模具块；2、冷却槽；3、储水箱；4、水阀；5、一号水管；6、顶盖；7、加压泵；8、进水口；9、水塞；10、二号水管；11、模槽；12、异型块；13、压板；14、浇筑口；15、螺杆；16、桌板；17、液压杆；18、限位杆；19、顶板；20、电缸；21、圆杆。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料产品成型浇注装置，包括模具块1，模具块1的内侧开设有冷却槽2，模具块1的后端设置有储水箱3，储水箱3侧表面装有水阀4，水阀4的一端装有一号水管5，一号水管5 的一端装在冷却槽2的内侧，冷却槽2的内侧装有二号水管10，二号水管10的一端装在储水箱3的内侧，储水箱3的上表面滑动连接有顶盖6，顶盖6的上表面装有加压泵7，在对模具块1内部的原料液体进行冷却塑形的过程中，通过启动加压泵7，将储水箱3内部的常温液体通过一号水管5灌输在冷却槽2内，并在冷却槽2内部流通后，通过二号水管10回流至储水箱3，通过这种方式实现了储水箱3 与冷却槽2之间的水循环功能，确保储水槽内部液体始终保持具备冷却效果的同时，节约了对于水资源的使用，提升了该浇筑装置的生产效率。
23.顶盖6的上表面开设有进水口8，进水口8的内侧套设有水塞9，这种设计的目的是为了实现进水口8的填装以及闭合功能，水塞9的顶端装有把柄，通过把柄，能够给水塞9的
使用提供便捷，水塞9的材质为天然橡胶，选择这种材料是因为天然橡胶的材质具有回弹的性能，能够更加贴合进水口8的侧壁，达到更为优质的密封性能。
24.模具块1的上表面开设有模槽11，模槽11的内侧套设有异型块12，通过模槽 11配合异型块12，可以实现对于浇筑成品的塑形功能，异型块12的上表面装有压板13，压板13的上表面开设有浇筑口14，浇筑口14的内侧开设有螺纹，螺纹的内侧套设有螺杆15，这种设计的目的是为了实现浇筑口14的进料以及闭合功能，螺杆15的顶端装有把柄，通过把柄能够给螺杆15的转动提供便捷。
25.桌板16的上表面装有限位杆18，限位杆18的数量为四组，限位杆18与压板 13滑动连接，这种设计的目的是为了实现限位杆18对于压板13的活动轨迹约束功能，限位杆18的顶端装有顶板19，顶板19的上表面装有电缸20，电缸20的输出端装有圆杆21，圆杆21装在压板13的上表面，在进行取货的过程中，可以通过电缸20的运作，带动圆杆21以及顶板19上下移动，进而在取货过程中带动顶板19上移，给该浇筑装置的取货流程提供了便捷，同时通过限位杆18对顶板19 的活动轨迹进行约束，提升了顶板19在移动过程中的稳定性。
26.模具块1的下表面装有桌板16，桌板16的下表面四角位置均装有液压杆17，通过液压杆17的伸缩，能够实现桌板16的高度调节功能，进而给使用者带来更为舒适的使用体验。
27.工作原理：在对模具块1内部的原料液体进行冷却塑形的过程中，通过启动加压泵7，将储水箱3内部的常温液体通过一号水管5灌输在冷却槽2内，并在冷却槽2内部流通后，通过二号水管10回流至储水箱3，通过这种方式实现了储水箱3与冷却槽2之间的水循环功能，确保储水槽内部液体始终保持具备冷却效果的同时，节约了对于水资源的使用，提升了该浇筑装置的生产效率，在浇筑工作完成后，通过电缸20的运作，带动圆杆21以及顶板19上下移动，进而在取货过程中带动顶板19上移，给该浇筑装置的取货流程提供了便捷，同时通过限位杆18对顶板19的活动轨迹进行约束，提升了顶板19在移动过程中的稳定性。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。