一种混凝土搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌设备，尤其是一种混凝土搅拌机。


背景技术：

2.混凝土搅拌机是一种用于让水泥、水和石料均衡混合的搅拌设备，根据混凝土搅拌机的搅拌桶的布置方式，可以将混凝土搅拌机分为立式搅拌机和卧式搅拌机，其中卧式搅拌机由于可同时搅拌的物料相对较多，应用也相对较广。
3.现有的卧式搅拌机主要有两种结构，一种是搅拌桶固定在机架上，并在搅拌桶内设置搅拌轴进行搅拌，如公开号为cn108789826a的中国发明专利申请公开的一种用于搅拌混凝土的双轴卧式搅拌机，这种结构的搅拌机由于搅拌阻力完全作用在依靠搅拌轴，能耗相对较高；另一种是搅拌桶转动连接在机架上，通过搅拌桶的滚筒实现搅拌(此时搅拌桶通常被称为滚筒)，如公开号为cn108437201a中国发明专利申请公开的一种建筑工程用混凝土滚筒搅拌机，这种结构的搅拌机由于滚筒和物料的重量需要依靠滚筒和机架之间的转动轴来支撑，转动轴上的轴承容易损坏，使用寿命相对较低。
4.有鉴于此，本技术人对混凝土搅拌机的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能耗相对较低且使用寿命相对较高的混凝土搅拌机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种混凝土搅拌机，包括机架、滚筒以及用于驱动所述滚筒转动的搅拌电机，所述机架上设置有两组相对布置的支撑轮组，两组所述支撑轮组之间的间距小于所述滚筒的外径，每组所述支撑轮组都包括至少两个固定连接在所述机架上的支撑架和分别转动连接在各所述支撑架上的转轮，同一所述支撑轮组中的各所述转轮同轴布置且呈直线依次排列，两组所述支撑轮组中的各所述转轮一一对应布置，各所述转轮的外表面分别开设有环槽，所述滚筒的外表面固定连接有至少两个沿所述滚筒的轴向依次布置的环形凸轨，所述环形凸轨的数量与同一所述支撑轮组中的所述转轮的数量相同且一一对应布置，各所述环形凸轨分别穿入对应的所述环槽中。
8.作为本实用新型的一种改进，所述机架上还设置有支架，所述支架上转动连接有与所述搅拌电机传动连接的齿轮，所述滚筒的外表面还固定连接有与所述齿轮啮合的齿圈。
9.作为本实用新型的一种改进，所述齿轮上固定连接有与所述齿轮同轴布置的从动链轮，所述从动链轮的正上方或正下方设置有主动链轮，所述搅拌电机的输出轴与所述主动链轮固定连接且同轴布置，所述主动链轮和所述从动链轮之间绕设有链条，所述链条上固定连接有多个等间距布置在所述链条上的中空刚性杆，所述链条在位于所述主动链轮和所述从动链轮之间形成有两条呈直线布置的链段，所述链段上的各所述中空刚性杆相互平
行布置且与该链段之间的夹角为锐角，各所述中空刚性杆内都滑动连接有配重块。
10.作为本实用新型的一种改进，所述机架上设置有行走轮。
11.作为本实用新型的一种改进，所述滚筒的内侧壁上设置有螺旋铰刀。
12.采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、通过滚筒，混凝土可在重力和滚筒离心力等作用下实现搅拌，能耗相对较低，同时由于滚筒通过支撑轮组与机架连接，无需设置轴承，也就不存在轴承容易损坏的问题，使用寿命相对较高。
14.2、通过设置相互配合的环形凸轨和环槽，可利用环槽限制滚筒轴向窜动，提高运行稳定性。
15.3、通过齿轮带动齿圈旋转的方式带动滚筒转动，刚启动时的力矩相对较低，有助于降低搅拌电机的功率要求。
16.4、通过设置中空刚性杆并在中空刚性杆滑动连接配重块，在配重块上升阶段，其会在重力作用下滑动至靠近链条的位置进行蓄能，而在配重块下降阶段，其会在重力作用下动至远离链条的位置，释放所重力势能，与搅拌电机一起驱动链条转动，有效提高搅拌电机的动能利用率。
17.5、通过设置螺旋铰刀，以便在不将滚筒倾斜布置的情况下利用螺旋铰刀将物料从滚筒的一端往另一端方向输送，进一步提高设备的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型混凝土搅拌机的结构示意图，图中省略中空刚性杆；
19.图2为本实用新型中搅拌机和齿轮之间的传动连接结构示意图。
20.图中标示对应如下：
21.10-机架；
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11-行走轮；
22.12-支撑架；
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13-转轮；
23.14-环槽；
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15-支架；
24.16-齿轮；
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20-滚筒；
25.21-环形凸轨；
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22-齿圈；
26.30-搅拌电机；
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31-从动链轮；
27.32-主动链轮；
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34-链条；
28.35-中空刚性杆。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
30.如图1和图2所示，本实施例提供一种混凝土搅拌机，包括机架10、滚筒20以及用于驱动滚筒20转动的搅拌电机30，其中机架10可以为固定式机架，为了便于移动，在本实施例中，机架10上设置有行走轮11。
31.机架10上设置有两组相对布置的支撑轮组，两组支撑轮组之间的间距小于滚筒20的外径，以便滚筒可以同时抵顶在各支撑轮组上。每组支撑轮组都包括至少两个固定连接在机架10上的支撑架12和分别转动连接在各支撑架12上的转轮13，在本实施例中以每组支
撑轮组包括两个支撑架12和两个转轮13为例进行说明。同一支撑轮组中的各转轮13同轴布置且呈直线依次排列，两组支撑轮组中的各转轮一一对应布置，相互对应布置的两个转轮位于同一竖直面上。此外，各转轮13的外表面分别开设有环槽14。
32.机架10上还设置有支架15，支架15上转动连接有与搅拌电机30传动连接的齿轮16。搅拌电机30和齿轮16之间的具体传动连接结构可以为常规的结构，例如两者直接连接或通过减速器连接等。优选的，在本实施例中，齿轮16通过连接轴固定连接有与齿轮16同轴布置的从动链轮31，从动链轮31的正上方或正下方设置有主动链轮32，在本实施例中以主动链轮32设置在从动链轮31的正上方为例进行说明；搅拌电机30的输出轴与主动链轮32固定连接且同轴布置，同时，主动链轮32和从动链轮31之间绕设有链条34，以此实现搅拌电机30和齿轮16之间的传动连接。此外，链条34上固定连接有多个等间距布置在链条34上的中空刚性杆35(例如采用钢管作为中空刚性杆)，即，中空刚性杆35沿着链条34以此布置形成环状，链条34上位于相邻两个中空刚性杆35之间的部分的长度相等。链条在位于主动链轮32和从动链轮31之间的位置处形成有两条呈直线布置的链段，使用时，在链轮的带动下，其中一个链段会向上运动绕过主动链轮32，另一个链段会相向运动绕过从动链轮31，为便于描述，将前者称为第一链轮，后者称为第二链段。各链段上的各中空刚性杆35相互平行布置且与该链段之间的夹角为锐角，具体的，在第一链段上，各中空刚性杆34从其与链条34连接的一端向另一端方向逐渐向上倾斜布置，在第二链段上，各中空刚性杆34从其与链条34连接的一端向另一端方向逐渐向下倾斜布置，且各中空刚性杆35都位于链条34所围成的空间之外(即外侧)。各中空刚性杆34内都滑动连接有配重块(图中未示出)。这样，使用时，第一链段上的各配重块会在重力作用下滑动至靠近链条34的位置处，各配重块和链条34之间几乎不会有力矩产生，可在链条34的带动下上升并储能(存储重力势能)，第二链段上的各配重块会在重力作用下滑动至远离链条34的位置处，各配重块与链条34之间产生力矩，释放重力势能拉动第二链段往下运动，有助于提高搅拌电机30的输出动能的利用率，降低对搅拌电机30的功率需求。
33.滚筒20的外表面固定连接有至少两个沿滚筒20的轴向依次布置的环形凸轨21，环形凸轨21的数量与同一支撑轮组中的转轮13的数量相同且一一对应布置，即在本实施例环形凸轨21有两个，每个环形凸轨21都与相互对应布置的两个转轮位于同一竖直面上。各环形凸轨21分别穿入对应的环槽14中，以便利用环槽限制滚筒20的轴向窜动。此外，必要时可在机架10上转动连接位于滚筒20上方且抵顶在其中一个环形凸轨21上的压轮，以避免滚筒20径向跳动，由于本实施例中的滚筒20的外径相对较大且转速相对较慢，不易出现径向跳动，因此没有设置上述压轮。
34.滚筒20的外表面还固定连接有与齿轮16啮合的齿圈22，且滚筒20的内侧壁上设置有螺旋铰刀(图中位置处)，当然，滚筒20的一端内设置有进料口，另一端设置有出料口，螺旋铰刀可以将物料从进料口往出料口方向推送。进料口和出料口的具体结构与常规的滚筒式混凝土卧式搅拌机的结构相同，并非本实施例的重点，此处不再详述。
35.本实施例提供的混凝土搅拌机的使用方式与常规的滚筒式混凝土卧式搅拌机相同，此处也不再详述。
36.上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些
都属于本实用新型的保护范围。