一种预拌混凝土生产用添加剂投放装置的制作方法

1.本实用新型是关于预拌混凝土生产，特别是关于一种预拌混凝土生产用添加剂投放装置。


背景技术：

2.预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物，预拌混凝土搅拌厂在放料时需要添加添加剂。
3.在实际生产混凝土过程中，由于不同的搅拌站高度会有所改变，导致添加装置的底端需要设置不同高度的增加块对其进行辅助，使用时较为不便，需要频繁进行搬运和调整，对整体的工作效率造成一定的影响。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种预拌混凝土生产用添加剂投放装置，其能够灵活调节高度适应不同高度的搅拌站的问题。
6.本实用新型的另一目的在于便于整体的安装。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种预拌混凝土生产用添加剂投放装置，包括铰接杆，所述铰接杆的顶端和底端均设置有限位杆，所述铰接杆上方的限位杆顶端设置有上安装板，所述铰接杆下方的限位杆底端设置有下安装板，所述上安装板的顶端设置有固定盒，所述固定盒的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至固定盒的内部并安装有螺纹送料杆，所述固定盒顶端的一侧设置有进料口。
8.所述限位杆外部的两侧套设有活动块，所述活动块的一端设置有卡块，所述限位杆的一端开设有多个与卡块相匹配的卡槽。
9.在一个或多个实施方式中，所述卡块一侧的上端和下端均设置有连接弹簧，且连接弹簧与活动块之间呈焊接一体化结构。
10.在一个或多个实施方式中，所述活动块的一端开设有限位槽，且限位槽的直径与卡槽的直径相等。
11.在一个或多个实施方式中，所述下安装板的顶端开设有滑轨，且活动块的底端设置有与滑轨相匹配的滑块，且下安装板和活动块之间通过滑块和滑轨滑动连接构成滑动结构。
12.在一个或多个实施方式中，所述下安装板的两侧均套设有安装槽，且安装槽顶端的中间位置处设置有螺纹杆，且螺纹杆的底端穿过安装槽并转动连接有推进板，且安装槽顶端的中间位置处开设有与螺纹杆相匹配的通槽。
13.在一个或多个实施方式中，所述推进板的底端设置有多个橡胶块，且橡胶块的横截面呈半圆形。
14.在一个或多个实施方式中，所述螺纹送料杆的一侧设置有连接杆，且连接杆的外侧设置有搅拌叶，且搅拌叶的外侧设置有连接块。
15.与现有技术相比，根据本实用新型的预拌混凝土生产用添加剂投放装置，
16.1、该预拌混凝土生产用添加剂投放装置，通过设置有连接弹簧、卡块、限位槽和卡槽能够实现活动块在限位杆的外侧移动或限制，实现铰接杆整体高度的改变，从而适应不同的搅拌站，通过设置有连接弹簧能够辅助卡块位置上的复位，避免出现卡块无法自动卡合的情况出现，增加装置整体使用时的灵活性。
17.2、该预拌混凝土生产用添加剂投放装置，通过设置有安装槽、螺纹杆、通槽和推进板能够对下安装板和安装槽的位置进行基础固定，避免出现下安装板和安装槽之间脱离的情况，增加使用时的灵活性，通过设置有橡胶块能够增加推进板的摩擦力，避免出现安装槽脱落的情况，增加使用时的适用性。
附图说明
18.图1是根据本实用新型一实施方式的正视剖面结构示意图；
19.图2是根据本实用新型一实施方式的侧视剖面结构示意图；
20.图3是根据本实用新型一实施方式的安装槽的侧视剖面结构示意图；
21.图4是根据本实用新型一实施方式的出料口处搅拌叶的立体结构示意图；
22.图5是根据本实用新型一实施方式的图2中a处的放大结构示意图。
23.主要附图标记说明：
24.1、驱动电机；2、上安装板；3、限位杆；4、下安装板；5、滑块；6、活动块；7、滑轨；8、安装槽；9、铰接杆；10、搅拌叶；11、连接杆；12、固定盒；13、螺纹送料杆；14、进料口；15、连接块；16、通槽；17、推进板；18、橡胶块；19、螺纹杆；20、连接弹簧；21、卡块；22、限位槽；23、卡槽。
具体实施方式
25.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
26.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
27.如图1至图5所示，根据本实用新型一实施方式的一种预拌混凝土生产用添加剂投放装置，包括铰接杆9，铰接杆9的顶端和底端均设置有限位杆3，铰接杆9上方的限位杆3顶端设置有上安装板2，铰接杆9下方的限位杆3底端设置有下安装板4，上安装板2的顶端设置有固定盒12，固定盒12的一侧设置有驱动电机1，驱动电机1的输出端延伸至固定盒12的内部并安装有螺纹送料杆13，固定盒12顶端的一侧设置有进料口14。
28.限位杆3外部的两侧套设有活动块6，活动块6的一端设置有卡块21，限位杆3的一端开设有多个与卡块21相匹配的卡槽23。
29.请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，卡块21一侧的上端和下端均设置有连接弹簧20，且连接弹簧20与活动块6之间呈焊接一体化结构。
30.需要说明的是，通过将卡块21向一侧移动，使连接弹簧20受力并增加长度，同时卡块21穿过限位槽22并与卡槽23之间分离，实现活动块6能够在限位杆3的外侧自由移动，当活动块6在左右移动时，能够实现铰接杆9的高度改变，通过改变铰接杆9的高度实现整体高度的调节，从而适应不同的搅拌站，调节合适后，撤去对卡块21施加的拉力，使卡块21通过连接弹簧20自身的弹力恢复初始的位置并且与合适的卡槽23之间相互卡合。
31.请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，活动块6的一端开设有限位槽22，且限位槽22的直径与卡槽23的直径相等。
32.需要说明的是，通过设置有限位槽22和卡槽23相等的直径，从而对卡块21的位置进行限制，避免出现位置偏移的情况。
33.请参阅图1和图2，本实施例中的，下安装板4的顶端开设有滑轨7，且活动块6的底端设置有与滑轨7相匹配的滑块5，且下安装板4和活动块6之间通过滑块5和滑轨7滑动连接构成滑动结构。
34.需要说明的是，通过设置有滑块5和滑轨7能够使活动块6滑动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。
35.请参阅图1、图2和图3，本实施例中的，下安装板4的两侧均套设有安装槽8，且安装槽8顶端的中间位置处设置有螺纹杆19，且螺纹杆19的底端穿过安装槽8并转动连接有推进板17，且安装槽8顶端的中间位置处开设有与螺纹杆19相匹配的通槽16。
36.需要说明的是，通过将下安装板4放置在需要使用的位置，通过设置有安装槽8能够套设在下安装板4外部的两侧，通过转动螺纹杆19，使螺纹杆19穿过通槽16并将推进板17向下推动，使推进板17的底端与下安装板4的表面相接触。
37.请参阅图1、图2和图3，本实施例中的，推进板17的底端设置有多个橡胶块18，且橡胶块18的横截面呈半圆形。
38.需要说明的是，通过设置有橡胶块18能够增加推进板17的摩擦力，避免出现安装槽8脱落的情况，增加使用时的灵活性。
39.请参阅图1和图4，本实施例中的，螺纹送料杆13的一侧设置有连接杆11，且连接杆11的外侧设置有搅拌叶10，且搅拌叶10的外侧设置有连接块15。
40.需要说明的是，通过物料经过连接杆11的位置时，容易出现堵塞的情况，通过螺纹送料杆13与连接杆11相连接，使得连接杆11被螺纹送料杆13带动进行转动，通过设置有连接杆11、搅拌叶10和连接块15的相互配合能够对物料进行二次搅拌处理，避免出现物料堵塞的情况。
41.可以理解的是，该预拌混凝土生产用添加剂投放装置，能够便于适应不同搅拌站的高度，增加使用时的灵活性，能够便于安装，增加使用时的稳定性。
42.上述实施例的工作原理为：
43.工作时，首先通过将下安装板4放置在需要使用的位置，通过设置有安装槽8能够套设在下安装板4外部的两侧，通过转动螺纹杆19，使螺纹杆19穿过通槽16并将推进板17向下推动，使推进板17的底端与下安装板4的表面相接触，通过设置有橡胶块18能够增加推进板17的摩擦力，避免出现安装槽8脱落的情况，增加使用时的灵活性，根据不同的搅拌站高
度调整活动块6的具体位置，通过将卡块21向一侧移动，使连接弹簧20受力并增加长度，同时卡块21穿过限位槽22并与卡槽23之间分离，实现活动块6能够在限位杆3的外侧自由移动，当活动块6在左右移动时，能够实现铰接杆9的高度改变，通过改变铰接杆9的高度实现整体高度的调节，从而适应不同的搅拌站，调节合适后，撤去对卡块21施加的拉力，使卡块21通过连接弹簧20自身的弹力恢复初始的位置并且与合适的卡槽23之间相互卡合，增加使用时的灵活性，物料通过进料口14进入固定盒12的内部，通过驱动电机1驱动带动螺纹送料杆13进行转动，螺纹送料杆13能够将物料进行输送，物料经过连接杆11的位置时，容易出现堵塞的情况，通过螺纹送料杆13与连接杆11相连接，使得连接杆11被螺纹送料杆13带动进行转动，通过设置有连接杆11和搅拌叶10的相互配合能够对物料进行二次搅拌处理，避免出现物料堵塞的情况。
44.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。