一种可无缝拼接的金属幕墙板的制作方法

1.本实用新型涉及金属幕墙板技术领域，具体为一种可无缝拼接的金属幕墙板。


背景技术：

2.金属板幕墙由金属板做面板，与支承结构体系组成的，不分担建筑主体结构所受作用、可以有一定位移能力的建筑外围护装饰性结构，铝合金板为最常用的幕墙金属板，幕墙是建筑的外墙围护，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，通常是由面板和支承结构体系组成的；
3.为使得幕墙达到最好的隔音和隔热效果，幕墙板在拼接成幕墙时需要尽可能地减少相邻两个幕墙板之间的缝隙，以避免空气和噪音通过相邻两个幕墙板之间的缝隙进入室内而对室内环境造成影响，鉴于此，我们提出一种可无缝拼接的金属幕墙板。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种可无缝拼接的金属幕墙板。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种可无缝拼接的金属幕墙板，包括幕墙板本体，所述幕墙板本体的前侧设有三角插块，所述幕墙板本体的后侧开设有与所述三角插块插接配合的三角插槽，所述幕墙板本体右侧的上下两侧设有对称分布的上置板和下置板，所述幕墙板本体右侧的中间位置设有金属板，所述幕墙板本体右侧的中间位置且位于所述金属板的前后两侧设有对称分布的定位杆，所述幕墙板本体的左侧开设有与所述金属板滑动连接的移动槽，所述移动槽的内部设有与所述金属板吸附配合的磁性吸块。
7.作为优选的技术方案，所述幕墙板本体的左侧开设有与所述上置板和所述下置板滑动连接的u形槽，所述u形槽的内壁嵌设有橡胶垫片。
8.作为优选的技术方案，所述幕墙板本体的左侧开设有与所述定位杆插接配合的定位槽。
9.作为优选的技术方案，所述定位杆的长度大于所述金属板和所述下置板的长度。
10.作为优选的技术方案，所述上置板的上方设有矩形块，所述矩形块底部的中心位置转动连接有连接杆，所述连接杆的外部套设有弹簧。
11.作为优选的技术方案，所述上置板的内部开设有可容纳所述弹簧的收纳槽，所述弹簧的两端分别与所述上置板的底部和收纳槽的底部内壁固定连接。
12.作为优选的技术方案，所述矩形块的底部且位于所述连接杆的两侧设有对称分布的柱形杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过三角插槽和三角插块的配合使用，便于对相邻两个幕墙板本体进行插接固定，通过在u形槽内壁嵌设有橡胶垫片，便于上置板和下置板滑动连接后与橡胶垫片紧密贴合，以便提高相邻两个幕墙板之间的密封性，从而减少外部空气和噪音对室内
环境所产生的影响。
15.2、本实用新型通过金属板和吸附磁块的吸附配合，便于增加相邻两个幕墙板之间的紧密性以及稳固性，再通过连接杆与金属板的插接配合，增加了相邻两个幕墙板本体的固定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构拆分示意图；
18.图3为本实用新型的部分结构示意图；
19.图4为本实用新型中幕墙板本体剖切后的部分结构示意图；
20.图5为本实用新型中部分结构剖切后的部分结构示意图。
21.图中各个标号的意义为：
22.幕墙板本体1；三角插槽11；u形槽12；橡胶垫片121；定位槽13；移动槽14；吸附磁块141；
23.三角插块2；
24.上置板3；矩形块31；柱形杆311；连接杆312；弹簧313；
25.下置板4；
26.金属板5；
27.定位杆6。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
31.一种可无缝拼接的金属幕墙板，包括幕墙板本体1，幕墙板本体1的前侧设有三角插块2，幕墙板本体1的后侧开设有与三角插块2插接配合的三角插槽11，幕墙板本体1右侧的上下两侧设有对称分布的上置板3和下置板4，幕墙板本体1右侧的中间位置设有金属板5，幕墙板本体1右侧的中间位置且位于金属板5的前后两侧设有对称分布的定位杆6，幕墙板本体1的左侧开设有与金属板5滑动连接的移动槽14，移动槽14的内部设有与金属板5吸附配合的吸附磁块141。
32.需要补充的是，上置板3和下置板4的尺寸相同，u形槽12的前后两端均不与外部相通，上置板3的顶部高度与幕墙板本体1的顶部高度在同一水平线上，下置板4的底部高度与
幕墙板本体1的底部高度在同一水平线上。
33.作为本实施例的优选，幕墙板本体1的左侧开设有与上置板3和下置板4滑动连接的u形槽12，u形槽12的内壁嵌设有橡胶垫片121，橡胶垫片121呈u形状，相邻两个幕墙板本体1拼接时，左侧幕墙板本体1上所设有上置板3和下置板4远离左侧幕墙板本体1的一侧分别与右侧幕墙板本体1上的两个橡胶垫片121的外壁紧密贴合，通过橡胶垫片121增加了左侧幕墙板本体1上所设有上置板3和下置板4与右侧幕墙板本体1上所开设u形槽12内壁之间的密封性。
34.作为本实施例的优选，幕墙板本体1的左侧开设有与定位杆6插接配合的定位槽13，定位杆6的长度大于金属板5和下置板4的长度。
35.具体使用过程中，相邻两个幕墙板本体1在拼接过程中，通过定位杆6与定位槽13的插接配合，便于将两个幕墙板本体1进行对位，从而使得左侧幕墙板本体1上所设有的金属板5能准确插入移动槽14内部，进而便于提高对相邻两个幕墙板本体1的拼接效率。
36.作为本实施例的优选，上置板3的上方设有矩形块31，矩形块31底部的中心位置转动连接有连接杆312，连接杆312的外部套设有弹簧313，上置板3的内部开设有可容纳弹簧313的收纳槽，弹簧313的两端分别与上置板3的底部和收纳槽的底部内壁固定连接。
37.作为本实施例的优选，矩形块31的底部且位于连接杆312的两侧设有对称分布的柱形杆311，值得说明的是，幕墙板本体1和上置板3上均开设有与柱形杆311滑动连接的柱形槽，上置板3和金属板5上均开设有与连接杆312滑动连接的通槽，通过柱形杆311与柱形槽的滑动连接，以及连接杆312与通槽的滑动连接，便于对相邻两个幕墙板本体1拼接后的位置进行固定，从而提高了相邻两个幕墙板本体1之间的稳固性，避免长期使用后，幕墙板本体1位置变动而使得相邻两个幕墙板本体1的连接处产生缝隙。
38.本实用新型的可无缝拼接的金属幕墙板在使用时，前侧幕墙板本体1上所设有的三角插块2与后侧幕墙板本体1上所开设的三角插槽11插接固定，从而实现对前后两个幕墙板本体1的拼接，然后将矩形块31向上拉动，使得连接杆312和柱形杆311同步上移并对弹簧313产生拉力，弹簧313受力后发生形变，此时，柱形杆311的下端与上置板3的顶部高度位于同一水平线上，而后再转动矩形块31，使得柱形杆311下端偏离柱形槽，从而使得柱形杆311受到上置板3的限制，进而实现对连接杆312高度的限制，然后再将左侧幕墙板本体1上所设有的定位杆6沿着右侧幕墙板本体1上所开设的定位槽13进行滑动，然后将左侧幕墙板本体1向右侧移动，从而使得左侧幕墙板本体1上所设有的定位杆6、金属板5、上置板3和下置板4分别没入右侧幕墙板本体1上所开设的定位槽13、移动槽14以及两个u形槽12内部，此时，金属板5与吸附磁块141吸附固定，上置板3和下置板4远离左侧幕墙板本体1的一侧分别与右侧幕墙板本体1内部所嵌设的两个橡胶垫片121的外壁紧密贴合，然后再转动矩形块31，使得矩形块31带动柱形杆311进行摆动，当柱形杆311与柱形槽位置相对应时，弹簧313的反弹力拉动矩形块31等部件进行同步下移，从而使得柱形杆311和连接杆312的下端均穿过上置板3，而后使得连接杆312的下端没入金属板5的内部，从而实现对金属板5位置的限制，避免金属板5与移动槽14分离，此时，柱形杆311的下端与金属板5的顶部外壁相接触。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。