一种防滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种防滑装置。


背景技术：

2.楼梯是每个工程必需的结构构件，一般由混凝土浇灌而成，而浇灌前需要根据设计楼梯的尺寸来搭设各种模板，使混凝土浇灌完成凝固后，拆开模板，得到所需的楼梯。
3.由于铝制楼梯模板具有质轻、高重复使用次数、便于安装和传递等优点，目前市场上的楼梯模板大多采用铝制模板。在长期使用铝模楼梯模板的过程中，发现存在以下问题：在楼梯模板安装完成并涂刷上脱模剂后，操作人员作业过程中时常会在模板周围上下走动，由于此时的模板非常光滑，操作人员踩在模板上走动过程中，经常出现工作人员摔倒、跌倒等危险状况。这样的安全事故严重威胁到了作业人员的生命安全，在高层建筑建造过程中，这样的事故后果更是不堪想象。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种防滑装置，以解决相关技术中传统的铝模楼梯模板在铺设钢筋之前因光滑而导致上下困难的技术问题。
5.本实用新型提供了一种防滑装置，作用于铝模楼梯模板，所述铝模楼梯模板的顶端设有安装孔，所述防滑装置包括：
6.两个间隔设置的竖管；
7.多个横管，多个所述横管沿所述竖管的延伸方向间隔设置在两所述竖管之间，所述横管的一端与一所述竖管的管壁固定连接，所述横管的另一端与另一所述竖管的管壁固定连接；以及，
8.还包括连接件，所述连接件具有相对设置的悬空端和连接端，所述连接端连接于所述竖管，所述悬空端穿过所述安装孔，连接紧固于所述铝模楼梯模板。
9.进一步，所述铝模楼梯模板的顶端设有两个安装孔，所述连接件设有两个，两个所述连接件的连接端分别与两个竖管的一端固定连接，两个所述连接件的悬空端分别与两所述安装孔可拆卸连接。
10.进一步，所述连接件的悬空端和连接端垂直分布，所述连接件的弯折部为圆弧形的弯折部。
11.进一步，所述连接件为钢筋。
12.进一步，所述竖管为方钢管。
13.进一步，所述横管为方钢管。
14.进一步，所述连接件的数量为四个，四个连接件设置在两个竖管的两端，四个连接件相同设置；所述铝模楼梯模板的顶端和底端均设有相同设置的安装孔。
15.进一步，所述横管上套设有橡胶层。
16.本实用新型的工作原理：铝模楼梯模板用于浇注楼梯，铝模楼梯模板上设置的安
装孔用于与防滑装置可拆卸连接。两个竖管和多个的横管构成的了梯架，使用时将两个竖管一端的连接件的悬空端插入到楼梯模板的安装孔内，如此实现了将防滑装置固定在楼梯模板上；操作人员在浇注楼梯的作业过程中，通过在梯架上走动，避免了传统上直接在楼梯模板上走动而出现滑倒、跌倒的问题。
17.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本防滑装置，解决了传统上因为楼梯模板光滑而容易跌倒、滑倒、伴有巨大安全隐患的技术问题，作业人员通过利用本防滑装置，能够达到安全作业、提高施工效率、减少安全事故的技术效果。防滑装置和楼梯模板之间可拆卸连接，如此，能够方便的安装拆卸防滑装置，大大提高了周转使用装置的便捷性。防滑装置中的各结构材料能够轻易在建筑场地获得，如此，大大降低了制造本装置的难度，循环利用建筑材料也相应的减少了生产制作成本。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例中的防滑装置的侧视结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例中的防滑装置的正视结构示意图。
20.附图标号说明：
21.1.弯折部、2.连接件、3.横管、4.竖管。
22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参见图1至图2，本实用新型提供了一种防滑装置，作用于铝模楼梯模板。建筑施工过程中，浇注楼梯时多采用铝模楼梯模板，铝模具有质轻、高重复使用次数、便于安装和传递等优点，有利于提高作业效率。
25.所述铝模楼梯模板的上下(顶、底)两端分别设有一对安装孔，每一对所述安装孔的间距大小以及所述安装孔的孔径大小均一致，且上下两端的两对安装孔对应设置。为了减少所述安装孔对所述楼梯模板浇注作业过程中的影响，而将所述安装孔设置在了所述铝模楼梯模板的两个端部，所述安装孔完全贯穿所述铝模楼梯模板的上下两面。
26.防滑装置包括：两个竖管4、多个横管3和两个连接件2。
27.两个所述竖管4竖直间隔设置；间隔距离大小可以根据实际使用自行调整，本实施例中，两个所述竖管4之间的间隔距离为0.4米。所述竖管4的长度可以根据所述铝模楼梯模板的长度做适应性调整，但要确保所述竖管4的长度和所述铝模楼梯模板的长度一致。本实施例中，所述竖管4的长度为4.5米。
28.多个所述横管3，等间距设置在两个所述竖管4之间，所述横管3的一端与一个所述竖管4的管壁固定连接，且所述横管3的另一端与另一个所述竖管4的管壁固定连接。在使用过程中，所述横管3作为操作人员踩踏的承载结构；为了装置美观和方便操作人员使用本装置，两个所述横管3之间的间距为0.4米。
29.所述连接件2具有连接端和悬空端，所述连接端和悬空端呈垂直设置；两个所述连
接件2分别与两个所述竖管4的一端的端部对应设置，所述连接件2的连接端与所述竖管4的端部固定连接，且所述连接件2的悬空端悬空设置。由于所述连接件2的所述连接端和所述悬空端呈垂直设置，所述连接件2的转角部位为弯折部1，所述连接件2的悬空端与所述铝模楼梯模板上的所述安装孔可拆卸连接。
30.由于所述连接件2位于装置整体的端部，操作人员在作业过程中会经常与位于端部的所述连接件2触碰；为了减少所述连接件2的弯折部1对操作人员的伤害威胁，而将所述连接件2的弯折部1设置成为了圆弧形的弯折部1，如此，避免了常见的直角弯折棱角对人造成刮伤等意外。
31.为了减少本装置的生产成本和循环利用建筑场地中常见的空闲建筑材料，本实施例中的所述竖管4和所述横管3均采用方钢管。如此，不仅有效利用了建筑场地中的空闲材料，减少了生产制作成本，而且方钢管还具有硬度大、强度大、承载能力强、耐磨经用等优点。
32.为了确保防滑装置在和所述铝模楼梯模板可拆卸连接的过程中，防滑装置有足够的稳定性，以及提高建筑场地中的材料循环利用，而将本实施例中所述连接件2设置为钢筋；如此，在保证了整个装置稳定性能的同时，还有效的利用了建筑场地的闲置钢筋，利于企业控制成本。为了保证钢筋有足够的硬度和强度，以便于为整个防滑装置提供更好的稳定性，而对钢筋的直径有一定的要求，使用中钢筋的直径大小需要和所述铝模楼梯模板上的所述安装孔的孔径大小相适应，以防止钢筋与所述安装孔发生相对滑动。本实施例中钢筋的直径为16毫米，所述铝模楼梯模板上的安装孔的孔径大小略大于16毫米。
33.为了在使用过程中，防滑装置可以更加稳定牢固的安装在所述铝模楼梯模板上，而设置有四个相同设置的所述连接件2，四个所述连接件2分别对应设置在两个所述竖管4的两个端部；这样，在使用本装置的过程中，将四个所述连接件2的悬空端插入到所述铝模楼梯模板的四个所述安装孔中，实现了将两个所述竖管4的两端固定在了所述铝模楼梯模板上，从而达到固定整个防滑装置的技术效果。
34.为了确保防滑装置安装在所述铝模楼梯模板上后，操作人员在使用本装置时有更好的平衡性和稳定性，而将四个所述安装孔设置在了所述铝模楼梯模板的中间位置；如此，在使用过程中，防滑装置也就相应的安装在了所述铝模楼梯模板的中间位置，从而达到提高整个装置在使用过程中的平衡性和稳定性。
35.为了增加所述横管3的摩擦阻力，进而增加作业人员踩在所述横管3上的防滑效果，而在所述横管3上套设有橡胶层。
36.本实施例的工作原理：使用过程中，将所述铝模楼梯模板安装固定好，并在所述铝模楼梯模板上涂刷上脱模剂，以便于浇注作业完成后卸模。然后将防滑装置中的两个所述竖管4与所述铝模楼梯模板在长度方向上对齐，并将两个所述竖管4两端的所述连接件2与所述铝模楼梯模板上的四个所述安装孔相对应，手动的将四个所述连接件2的悬空端插入到所述铝模楼梯模板的四个所述安装孔内；由于所述竖管4的长度和所述铝模楼梯模板的长度相一致，这样就能轻易形成防滑装置卡设在所述铝模楼梯模板上。所述连接件2的两端呈垂直设置，这样在安装使用防滑装置时，两个所述竖管4以及多个的所述横管3构成的平面和所述铝模楼梯模板之间存在一定的高度差，这样利于所述铝模楼梯模板的浇注作业。由于所述连接件2的悬空端的截面大小和所述安装孔的孔径大小相适应，如此，所述连接件
2和所述铝模楼梯模板上的所述安装孔可拆卸连接时，所述连接件2不会在所述铝模楼梯模板的所述安装孔上发生相对滑动，保证了操作人员在使用装置过程中的稳定性。
37.因为所述连接件2的弯折部1为圆弧形的弯折部1，这样可以大大避免操作人员在和所述连接件2的端部接触过程中，所述连接件2的弯折部1对操作人员造成伤害。操作人员在所述铝模楼梯模板周围移动作业时，操作人员在踩在所述横管3上移动即可；从而避免了操作人员踩在光滑的模板上容易滑倒、跌倒的情况发生。在使用完成后，手动的将所述竖管4两端的所述连接件2从所述铝模楼梯模板的所述安装孔中拔出即可。拆卸掉所述铝模楼梯模板就完成了楼梯的浇注制造。
38.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。