石墨方料切割用立式锯床的制作方法

1.本实用新型涉及立式锯床，具体涉及一种石墨方料切割用立式锯床。


背景技术：

2.在石墨加工技术领域中，由于石墨原材料基本上都是方料，因此使用前需要将方料加工为石墨圆棒料，目前采用车床加工的方法，在车床上加工石墨方料时，先两头顶住把方料加工成圆棒料再夹住圆棒料加工，加工时间长、效率低、成本高。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种石墨方料切割用立式锯床，该立式锯床不仅可以高效、稳定的将石墨方料锯切成圆棒料，而且还可以加工一定范围内不同高度和直径的圆棒料。
4.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种石墨方料切割用立式锯床，包括底座，所述底座上设有支撑单元和切割单元，所述支撑单元包括支撑台、定位块和调节横杆，所述支撑台滑动地设置于所述底座上，所述支撑台上设有上下料平台、支撑柱和齿轮传动单元，所述定位块滑动地安装于所述上下料平台，所述支撑柱上固定安装调节横杆，所述调节横杆上安装压紧单元，工作时，待切割的石墨方料放置于所述齿轮传动单元上，所述定位块和压紧单元将石墨方料定位后，所述齿轮传动单元带动石墨方料转动，所述切割单元切割转动中的石墨方料而将石墨方料加工成石墨圆棒料。
6.优选地，所述底座上设有两条平行的直线导轨，所述支撑台的底部滑动地安装一滑块，所述滑块滑动地安装于所述直线导轨上且该滑块能够带着支撑台一起沿着导轨进行水平滑动，所述支撑台在滑块上滑动的方向与所述滑块在直线导轨上滑动的方向相互垂直。
7.优选地，所述上下料平台的四个角端通过四个l型的垫脚固定于所述支撑台上，所述上下料平台上设有滑板和卡槽，所述滑板上设有滑槽，所述定位块通过凸块滑动地安装于所述滑槽内，且定位块的一端设有v型槽以便定位石墨方料，所述齿轮传动单元的上端置于所述卡槽内。
8.优选地，所述上下料平台两侧的支撑台上各设一支撑柱，所述支撑柱的下端通过固定块固定于所述支撑台上，所述调节横杆的两端通过固定块分别固定于两个支撑柱上，所述压紧单元安装于所述调节横杆的中部。
9.优选地，所述压紧单元包括压紧座、盖板和螺纹轴，所述螺纹轴的下端为球头，其上端设有一段外螺纹，所述球头置于所述压紧座内，所述盖板通过锁紧螺丝固定连接于所述压紧座而将球头限定于该压紧座内，所述螺纹轴通过外螺纹螺接于所述调节横杆上，且所述螺纹轴与调节横杆呈垂直布置。
10.优选地，所述齿轮传动单元位于所述压紧单元的正下方，所述齿轮传动单元包括
旋转电机、齿轮组和齿轮盘，所述旋转电机的转轴连接于所述齿轮组，所述齿轮组与所述齿轮盘相互啮合，所述齿轮盘上表面用于放置石墨方料。
11.优选地，所述切割单元包括支架、锯条和驱动电机，所述支架固定安装于底座上，所述驱动电机固定安装于所述支架上，且该驱动电机连接于锯条而驱动该锯条进行上下运动。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1)本实用新型中包括支撑单元、压紧单元和切割单元，所述支撑单元包括支撑台、定位块和调节横杆，所述支撑台上设有上下料平台、支撑柱和齿轮传动单元，所述压紧单元安装于所述调节横杆上，工作时，待切割的石墨方料放置于所述齿轮传动单元上，所述定位块从一侧顶紧于所述石墨方料，所述压紧单元从石墨方料顶面将之定位，所述齿轮传动单元带动石墨方料转动，所述切割单元切割转动中的石墨方料而将石墨方料加工成石墨圆棒料；本实用新型是研发人员根据现有锯床中存在的方料固定困难、加工时间长等缺点改造而成的，本实用新型中利用齿轮传动单元与压紧单元分别压紧石墨方料的上下两端，通过定位块从侧方顶进石墨方料，因此便于石墨方料的固定，通过齿轮传动单元带动石墨方料的转动而完成石墨方料的圆弧轨迹的进给动作而达到将方料切割成圆棒料的目的；
14.2)本实用新型中支撑台通过滑块滑动安装于所述直线导轨上，且所述支撑台也可以相对于滑块进行滑动，因此可以通过滑块来调节支撑台在x轴和y轴方向的位置，以便于石墨方料的上下料操作，且可以用于尺寸不同的石墨方料的加工，并通过调节石墨方料与切割单元之间的距离以切割出不同直径的圆棒料；所述定位块能够沿着上下料平台进行y轴方向的运行，并通过其末端的v型槽刚好卡紧方料的边沿，因此可以精确调节切割成圆棒料的直径；
15.3)本实用新型中的调节横杆可以通过固定块来调节其高度，因此可以满足不同高度的石墨方料切割需求，所述螺纹轴螺接于调节横杆上，因此可以微调螺纹轴的高度来压紧石墨方料的顶部，所述压紧座的底部用于压紧石墨方料，当石墨方料在切割过程中转动时，所述压紧座能够同步转动，因此能够始终有效地压紧顶面不平的石墨方料，使锯床切割更加稳定、有效。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的爆炸图；
18.图3为本实用新型中上下料平台的结构示意图；
19.图4为本实用新型中压紧单元的剖面图；
20.图5为本实用新型中压紧单元的剖视图；
21.图6为本实用新型中齿轮传动单元的结构示意图；
22.图中：10-支撑单元，11-支撑台，12-定位块，13-调节横杆，14-支撑柱，15-直线导轨，16-滑块，17-垫脚，18-固定块，19-锁紧螺丝，20-上下料平台，21-滑板，22-滑槽，23-卡槽，30-齿轮传动单元，40-压紧单元，41-压紧座，42-盖板，43-螺纹轴，44
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球头，50-切割单元。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以使这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
26.实施例：如图1-6所示，一种石墨方料切割用立式锯床，包括底座，所述底座上设有支撑单元10和切割单元50，所述支撑单元 10包括支撑台11、定位块12和调节横杆13，所述支撑台11滑动地设置于所述底座上，所述支撑台11上设有上下料平台20、支撑柱14和齿轮传动单元30，所述定位块12滑动地安装于所述上下料平台20，所述支撑柱14上固定安装调节横杆13，所述调节横杆13 上安装压紧单元40，工作时，待切割的石墨方料放置于所述齿轮传动单元30上，所述定位块12和压紧单元40将石墨方料定位后，所述齿轮传动单元30带动石墨方料转动，所述切割单元50切割转动中的石墨方料而将石墨方料加工成石墨圆棒料。
27.所述底座(图中未示出)用于放置支撑单元10和切割单元50，所述支撑单元滑动地设于底座用于放置待切割的石墨方料，所述切割单元50固定安装于所述底座上用于将石墨方料切割成石墨圆棒料，所述支撑单元10中的支撑台11平行且滑动地安装于底座上，所述上下料平台20平行且固定安装于所述支撑台上，所述上下料平台20上滑动地设有定位块12，所述齿轮传动单元30位于支撑台上且在定位块12的一侧，所述调节横杆13位于上下料平台的上方，所述压紧单元40安装于调节横杆且该压紧单元位于齿轮传动单元30的正上方，所述切割单元50和定位块12分别位于齿轮传动单元的两侧，当石墨方料放置于齿轮传动单元30上时，所述压紧单元 40从石墨方料的上方压住石墨方料，而定位块12从石墨方料的侧边顶紧石墨方料，切割过程中石墨方料随着齿轮传动单元30转动，所述切割单元50从石墨方料的另一侧切割石墨方料而将之切割成圆棒料。本实用新型是研发人员根据现有锯床中存在的方料固定困难、加工时间长等缺点改造而成的，本实用新型中利用齿轮传动单
元与压紧单元分别压紧石墨方料的上下两端，通过定位块从侧方顶紧石墨方料，因此便于石墨方料的固定，通过齿轮传动单元带动石墨方料的转动而完成石墨方料的圆弧轨迹的进给动作而达到将方料切割成圆棒料的目的。
28.如图2所示，所述底座上设有两条平行的直线导轨15，所述支撑台11的底部滑动地安装一滑块16，所述滑块16滑动地安装于所述直线导轨15上且该滑块能够带着支撑台11一起沿着导轨进行水平滑动，所述支撑台11在滑块上滑动的方向与所述滑块在直线导轨15上滑动的方向相互垂直。将直线导轨15的长度方向定义为x 轴方向，所述支撑台11底部沿y轴方向开设安装槽，所述滑块16 滑动地安装于该安装槽内，则滑块16可以带动支撑台11同步沿直线导轨进行x轴方向的运动，同时支撑台11能够沿着滑块16进行 y轴方向的运动，因此，利用支撑台11能够相对于滑块16滑动、滑块又能够相对于底座滑动的结构，来调节支撑台11在x轴和y 轴方向的位置，以便于石墨方料的上下料操作，且可以用于尺寸不同的石墨方料的加工，并通过调节石墨方料与切割单元之间的距离以切割出不同直径的圆棒料。
29.如图1和图3所示，所述上下料平台20的四个角端通过四个l 型的垫脚17固定于所述支撑台11上，所述上下料平台20上设有滑板21和卡槽23，所述滑板21上设有滑槽22，所述定位块12通过凸块滑动地安装于所述滑槽22内，且定位块12的一端设有v型槽以便定位石墨方料，所述齿轮传动单元30的上端置于所述卡槽 23内。所述齿轮传动单元30的下端安装于支撑台11上，其上端刚好卡入圆形的卡槽23内，所述垫脚17的下端通过锁紧螺丝19锁紧于支撑台11上，所述上下料平台20通过锁紧螺丝19锁紧于垫脚的上端，所述定位块12能够沿着上下料平台20进行y轴方向的运行，并通过其末端的v型槽刚好卡紧方料的边沿，因此可以精确调节切割的圆棒料的直径。本实用新型中调节支撑台即上下料平台 20在x轴方向的位置，并进一步调节定位块在y轴的位置，以适应不同尺寸的石墨方料的切割需求，且可以切割出不同直径的石墨圆棒料。
30.如图1和图2所示，所述上下料平台20两侧的支撑台11上各设一支撑柱14，所述支撑柱14的下端通过固定块18固定于所述支撑台11上，所述调节横杆13的两端通过固定块18分别固定于两个支撑柱14上，所述压紧单元40安装于所述调节横杆13的中部。所述固定块18通过锁紧螺丝19固定于所述支撑台11上，所述支撑柱14插入固定块18的槽中并通过锁紧螺丝19将支撑柱锁紧，所述调节横杆13的两端通过安装孔插入支撑柱14中，在调节横杆的上下两侧分别通过一固定块18将之固定于支撑柱14上，所述调节横杆与上下料平台平行布置，因此通过松开固定块可以调节横杆 13的高度，以适用不同高度的石墨方料固定需求。
31.如图4和图5所述，所述压紧单元40包括压紧座41、盖板42 和螺纹轴43，所述螺纹轴43的下端为球头44，其上端设有一段外螺纹，所述球头44置于所述压紧座41内，所述盖板42通过锁紧螺丝19固定连接于所述压紧座41而将球头44限定于该压紧座41 内，所述螺纹轴43通过外螺纹螺接于所述调节横杆13上，且所述螺纹轴43与调节横杆13呈垂直布置。所述球头44的直径大于所述螺纹轴43上端的直径，所述压紧座41内设有容置槽，所述球头置于该压紧座41的容置槽内，并通过盖板42将球头限定在压紧座 41内部，压紧座41的底部为平面，压紧座能够相对于螺纹轴转动，所述螺纹轴43螺接于调节横杆13，因此可以调节螺纹轴的高度来压紧石墨方料的顶部，所述压紧座的底部用于压紧石墨方料，当石墨方料在切割过程中转动时，所述压紧座能够同步转动，因此能够始终有效地压紧顶面不平的石墨方料，使锯床切割更加稳定、有效。
32.如图1和6所示，所述齿轮传动单元30位于所述压紧单元40 的正下方，所述齿轮传动单元30包括旋转电机、齿轮组和齿轮盘，所述旋转电机的转轴连接于所述齿轮组，所述齿轮组与所述齿轮盘相互啮合，所述齿轮盘上表面用于放置石墨方料。所述齿轮组包括相互啮合的主动齿轮和被动齿轮，所述旋转电机的转轴连接于主动齿轮，所述齿轮盘啮合于所述被动齿轮，因此旋转电机转动，带动主动齿轮转动，主动齿轮带动被动齿轮转动，被动齿轮带动齿轮盘转动，齿轮盘带动石墨方料转动而完成切割成圆棒料的操作，本齿轮传动单元为本领域常规的技术，在图中未详细示出。
33.所述切割单元50包括支架、锯条和驱动电机，所述支架固定安装于底座上，所述驱动电机固定安装于所述支架上，且该驱动电机连接于锯条而驱动该锯条进行上下运动。该切割单元50采用现有锯床中常用的切割单元即可，因此在此不作详细介绍。
34.本实用新型的操作过程：工作时，通过滑块调整好支撑台11 在x轴和y轴方向的位置后，将待切割的石墨方料放置于所述齿轮传动单元30上，调节螺纹轴43的高度使压紧座41压紧于石墨方料的上方，并调节所述定位块12从侧边将石墨方料定位，然后启动齿轮传动单元30和切割单元50运行，所述齿轮传动单元30带动石墨方料转动，所述切割单元50中的锯条上下运行切割转动中的石墨方料而将石墨方料加工成石墨圆棒料。
35.应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。