一种用于施工电梯口处的整体提升悬挑防护平台的制作方法

1.本实用新型涉及采用钢管架体的高层、超高层建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于施工电梯贴结构安装口处的整体提升悬挑防护平台。


背景技术：

2.目前，大多数建筑项目所用的施工电梯均采取贴结构安装，在钢管脚手架体系中，不仅能节省施工电梯进出平台架体搭拆的成本和时间，而且消除了施工电梯进出平台架体搭设、使用和拆除过程中的安全隐患，但在实际施工过程中往往存在如下不足之处：
3.1、钢管架体设计时，会对施工电梯所在位置进行预留，导致混凝土结构作业层施工时，预留位置无可靠的操作及防护架体，施工时存在较大的安全隐患；
4.2、施工电梯运行时，上部施工作业层底部无硬质封闭，易掉落物件打砸施工电梯，存在隐患。
5.由于存在以上不足，需要设计一种新的用于施工电梯贴结构安装口处的整体提升悬挑防护平台。


技术实现要素：

6.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种施工电梯口处的整体提升悬挑防护平台，该悬挑防护平台的支座附着于作业层底部一层的阳台外框梁上，可采用塔吊随结构进度进行整体提升，无需预埋即可附着于阳台处的外框梁上，作为施工层的防护及操作架体，且平台底部可翻转的水平翻板，搭在已完成的结构上，形成硬质防护，避免施工层物件坠落，很好的解决了作业层无防护架体的问题。
7.本实用新型采用以下技术方案达到目的：
8.一种用于施工电梯口处的整体提升悬挑防护平台，悬挑防护平台设置在作业层及底部一层的外框梁位置，包括防护体系、附着体系和底座，所述防护体系由框架和防护网片组成，其特征在于：附着体系和底座固定成一体，防护体系的框架固定在底座上，框架上安装防护网片。
9.所述附着体系包括四个可调卡箍、两根主竖管、四个固定螺杆和两根底部支腿，每根主竖管上通过两个固定螺杆固定两个可调卡箍；每根主竖管上固定一根底部支腿。
10.所述的可调卡箍通过套管套入主竖管后固定成u形结构；可调卡箍的套管内径略大于主竖管的外径，且可调卡箍能在主竖管上下滑动。
11.所述附着体系还包括防护翻板，防护翻板固定在两根主竖管之间，且能进行翻转，与作业层结构之间形成硬封闭。
12.所述的底部支腿与主竖管垂直固定。
13.所述可调卡箍的卡口宽度与结构外框梁宽度相匹配，主竖管的长度根据标准层层高进行定制。
14.所述底座包括若干根主悬挑梁、两根斜撑杆，若干根主悬挑梁分别与附着体系的
两根主竖管固定连接，两根斜撑杆分别将主竖管和主悬挑梁连接成稳定的三角支撑结构；若干根主悬挑梁之间通过连接杆连接成固定结构架。
15.所述的防护体系的框架两侧各设有一个斜杆拉结点。斜杆拉结点位置应高于框架高度的1/2。
16.防护体系可与底座分开制作，亦可整体连接。分开制作时，底座可在主悬挑梁相应位置焊接定位筋，防护体系整体吊装，插入定位筋进行限位。防护体系中设置斜杆拉结点处及时采用斜拉杆与作业层楼面预埋点进行拉结固定，防止防护体系外倾。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型中附着体系可直接附着于阳台外框梁上，无需预埋，节省预埋及补洞费用；解决了施工电梯贴结构安装口处作业层的防护及操作架体问题，避免了高空坠落等风险；该平台采用塔吊整体提升，极大的减少安拆费用。
附图说明
19.图1为根据本实用新型优选实施例的可调卡箍3及固定螺杆5示意图。
20.图2为根据本实用新型优选实施例的主竖杆4示意图。
21.图3为根据本实用新型优选实施例的可调卡箍3、主竖杆4、固定螺杆5及底部支腿6连接示意图。
22.图4为根据本实用新型优选实施例的主悬挑梁1、斜撑杆2、可调卡箍3、主竖杆4、固定螺杆5及底部支腿6连接示意图。
23.图5为根据本实用新型优选实施例的整体连接示意图。
24.图6a为塔吊吊装至结构处安装的工序示意图。
25.图6b为可调卡箍、固定螺杆安装固定的工序示意图。
26.图6c为防护平台斜拉杆安装的示意图。
27.图6d为水平防护翻板安装示意图。
28.图6e为安装完成后的整体示意图。
29.其中：1为主悬挑梁；2为斜撑杆；3为可调卡箍，3-1为套管，3-2为螺栓洞；4为主竖管,4-1为对穿洞；5为固定螺杆；6为底部支腿；7为防护翻板；8为斜拉结点；9为防护网片。
具体实施方式
30.本实用新型结合具体实施例和附图做进一步说明。
31.本实施例的用于施工电梯贴结构安装口处的整体提升悬挑防护平台，该悬挑防护平台采用塔吊进行整体提升，通过设计的附着体系及底座，无需预埋即可附着于阳台处的外框梁上，作为施工层的防护及操作架体，且平台底部可翻转的水平翻板，搭在已完成的结构上，形成硬质防护，避免施工层物件坠落，很好的解决了作业层无防护架体的问题。
32.如图5所示，本实施例的用于施工电梯贴结构安装口处的整体提升悬挑防护平台，悬挑平台设置在作业层及底部一层的外框梁位置，包括防护体系、附着体系和底座，所述防护体系由框架和防护网片9组成，附着体系和底座固定成一体，防护体系的框架固定在底座上，框架三面上均布置安装防护网片9，所述的防护体系的框架两侧各设有一个斜杆拉结点8，斜杆拉结点位置应高于框架高度的1/2；如图1-3所示，所述附着体系包括四个可调卡箍
3、两根主竖管4、四个固定螺杆5、两根底部支腿6和防护翻板7，每根主竖管4上通过两个固定螺杆5固定两个可调卡箍3；可调卡箍3通过套管套入主竖管4后固定成u形结构；可调卡箍3的套管3-1内径略大于主竖管4的外径，且可调卡箍3能在主竖管4上下滑动；可调卡箍3与主竖管4上均开设螺栓洞3-2，每根主竖管4上下每隔100mm开设对穿洞4-1，便于固定螺杆5插入固定相对位置；可调卡箍3的卡口宽度要与结构外框梁宽度相匹配，主竖管4的长度根据标准层层高进行定制；每根主竖管4上垂直固定一根底部支腿6，一般采用焊接，焊缝满焊，要牢固；防护翻板7固定在两根主竖管4之间，且能进行翻转，与作业层结构之间形成硬封闭。
33.如图4所示，所述底座包括若干根主悬挑梁1、两根斜撑杆2，若干根主悬挑梁1分别与附着体系的两根主竖管4固定连接，两根斜撑杆2分别将主竖管4和主悬挑梁1连接成稳定的三角支撑结构；如图5所示，若干根主悬挑梁1之间通过连接杆连接成固定结构架，均采用焊接连接，接缝处应满焊；作为上部防护体系的受力支撑。
34.如图5所示，防护体系可与底座分开制作，亦可整体连接。分开制作时，底座可在主悬挑梁1相应位置焊接定位筋，防护体系整体吊装，插入定位筋进行限位。防护体系中设置斜杆拉结点8处及时采用斜拉杆与楼面预埋点进行拉结固定，防止防护体系外倾。
35.参见图6a-图6e所示，该悬挑平台的工作原理为：
36.先将可调卡箍3下滑，以不挡住底座吊装至阳台梁处为宜；吊装至底部支腿6卡住阳台外框梁面阳角后，将可调卡箍3上滑，卡住阳台外框梁，采用固定螺杆5穿过螺栓洞拧紧，固定好可调卡箍位置。最后采用两根斜拉杆将防护体系的框架上两个斜杆拉结点8斜拉固定在作业层楼面预埋点，防止外倾。
37.施工中需要注意：
38.1、悬挑平台应结合现场结构尺寸进行深化设计，各杆件长度满足使用要求；
39.2、阳台结构配模时，应考虑附着体系的附着位置，需提前进行模板拆除；
40.3、楼面混凝土浇筑前，应做好阳台处的拉结点预埋；
41.4、上部的可调卡箍3与阳台梁之间缝隙，可采用可调垫板进行塞实。
42.本实施例中，通过设计的附着体系及支座，无需预埋即可附着于阳台处的外框梁上，作为施工层的防护及操作架体，且平台底部有可翻转的水平翻板，搭在已完成的结构上，形成硬质防护，避免施工层物件坠落，很好的解决了作业层无防护架体的问题。
43.尽管上文对本实用新型的具体实施方式给与了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本实用新型的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围之内。